專利名稱：改進(jìn)的塑膠異型擠出門板自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置的制作方法
一、本發(fā)明系利用自動(dòng)涂布(黏附劑)及多組形體不同的可調(diào)溫度壓輪，將印刷壓花的薄膜或其它金屬箔等材料貼合于異型擠出門板表面，亦可將轉(zhuǎn)印用印刷膠膜的花紋轉(zhuǎn)印于異型擠出門板的制品表面，達(dá)到自動(dòng)化貼合及轉(zhuǎn)印效果，提高商品價(jià)值的設(shè)備。依目前塑膠門板或其它材質(zhì)板材無(wú)貼合兼轉(zhuǎn)印兩用設(shè)備且只限于平面的貼合或轉(zhuǎn)印而形體復(fù)雜如曲面、凹槽、轉(zhuǎn)角等，則須靠人工貼合方式作業(yè)或在轉(zhuǎn)印后再做二次加工成型，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)工，品質(zhì)亦不穩(wěn)定，本發(fā)明人有鑒于此，而積極研究此復(fù)雜形體制品的自動(dòng)化貼合兼轉(zhuǎn)印兩用設(shè)備。
二、本發(fā)明的裝置制造流程及機(jī)構(gòu)說(shuō)明如下

圖1為本發(fā)明的制造流程總示意圖；圖2為黏附劑涂布裝置的機(jī)構(gòu)示意圖；圖3為熱風(fēng)式烘箱的機(jī)構(gòu)示意圖；圖4為貼合及轉(zhuǎn)印兩用可調(diào)溫度壓輪的機(jī)構(gòu)示意圖；圖5為轉(zhuǎn)印過(guò)程示意圖。
1、請(qǐng)參閱圖1所示本設(shè)備制造流程總圖。
(1)用于貼合的制造流程卷裝貼合用薄膜或金屬箔7經(jīng)由圓形發(fā)送盤1發(fā)送至黏附劑涂布機(jī)2，涂布后輸送至熱風(fēng)式烘箱3，將黏附劑烘干并排除其揮發(fā)的溶劑再經(jīng)電熱4，將黏附劑加熱使其活性化，提高黏附效果，再經(jīng)導(dǎo)輪5導(dǎo)入擬貼合的制品6表面，最后利用毛刷或多組各種形體的壓輪8以分區(qū)分段地逐一壓緊貼合。
(2)用于轉(zhuǎn)印的制造流程(如圖5所示)如圖所示，卷裝轉(zhuǎn)印用印刷膠膜7，由圓形發(fā)送盤1經(jīng)由涂布機(jī)、熱風(fēng)烘箱直接輸送至導(dǎo)輪5導(dǎo)入多組可調(diào)溫度的壓輪8，以分區(qū)分段地逐一與異型擠出門板壓緊，將轉(zhuǎn)印用膠膜花紋轉(zhuǎn)印于制品表面，轉(zhuǎn)印過(guò)程如圖5所示，最后利用卷取輪9將轉(zhuǎn)印后已無(wú)膠膜與制品分離卷取，即完成轉(zhuǎn)印。
2、圖2所示為黏附劑涂布裝置，其主要機(jī)構(gòu)為黏附劑容器10的涂布口內(nèi)側(cè)由流量調(diào)整塞11，以調(diào)整間隙方式控制黏附劑流量，開(kāi)口側(cè)設(shè)高低可調(diào)刮刀12，將黏附劑均勻刮平涂布于貼合用薄膜7上，刮刀12底下則以彈性軟質(zhì)板13做襯墊，可使涂布更平整，達(dá)到良好的涂布效果。
3、圖3所示為熱風(fēng)式烘箱，其主要組件系利用一可調(diào)溫度電熱熱風(fēng)機(jī)15的熱風(fēng)送至烘箱體16內(nèi)，將貼合薄膜7上的黏附劑烘干，并設(shè)排風(fēng)口17將黏附劑揮發(fā)的溶劑排出，在烘箱出口下側(cè)為熱盤4(可使用管狀或板狀電熱體)，此部分主要功能是將薄膜7表面烘干的黏附劑加熱，使其再活性化以提高黏附強(qiáng)度的效果。
4、圖4所示為貼合及轉(zhuǎn)印兩用可調(diào)溫度壓輪，其主要結(jié)構(gòu)，如圖4.1所示，為配合制品形體制作的壓輪8，其上方設(shè)可調(diào)溫度的電熱管組(或電熱片)20，將壓輪升溫達(dá)到適當(dāng)溫度后，將貼合用印刷膠布(或轉(zhuǎn)印用膠膜)7與塑膠制品6壓緊貼合或轉(zhuǎn)印于復(fù)雜的形體表面，貼合或轉(zhuǎn)印時(shí)壓輪可視形體曲面、凹槽、深度等不同情況不加溫或分別調(diào)整輪壓溫度，將貼合膠布或轉(zhuǎn)印膠膜分區(qū)分段地依序做不同程度的加熱軟化，完美貼合或轉(zhuǎn)印于制品表面。如圖4.2至圖4.4所示，為配合各形體制作的壓輪8(如圖4.4所示)為分區(qū)分段地依序加熱、加壓的貼合或轉(zhuǎn)印情況。
5、本發(fā)明轉(zhuǎn)印制造流程(如圖5所示)(1)其轉(zhuǎn)印膠膜結(jié)構(gòu)為膠膜層21，先于表面涂布離型劑22后，再在離型劑表面印刷各種花紋色彩23，最后于此印刷表面又涂布黏附劑24。
(2)轉(zhuǎn)印用膠膜經(jīng)升溫的壓輪8加熱加壓后，印刷層借助黏附劑與制品6粘合，并借助離型層與膠膜分離而完成轉(zhuǎn)印效果。
綜上所述，本發(fā)明可適合各種塑膠異形擠出門板制品的貼合機(jī)能構(gòu)造裝置，具有節(jié)省人力、時(shí)間，達(dá)到自動(dòng)化的新穎裝置，其實(shí)用性、進(jìn)步性應(yīng)毋庸置疑，依專利法規(guī)定提出此專利的申請(qǐng)。
權(quán)利要求
1．一種改進(jìn)的塑膠異型擠出門板自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置，其構(gòu)成為將塑膠異型擠出門板導(dǎo)入此裝置后，利用黏附劑涂布及系列壓合機(jī)構(gòu)，將印刷壓花各種薄膜或金屬箔等貼合于該制品復(fù)雜形體的表面，亦可將轉(zhuǎn)印用印刷膠膜的花紋轉(zhuǎn)印在上述復(fù)雜形體的塑膠異型擠出門板表面。
2．如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的塑膠異型擠出門板自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置，其特征在于涂布黏附劑裝置為可調(diào)整式，可精密控制黏附劑的涂布量與平均度。
3．如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的塑膠異型擠出門板自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置，其特征在于涂布后的薄膜經(jīng)一熱風(fēng)式烘箱烘干并排除揮發(fā)溶劑，再經(jīng)電熱加溫，使黏附劑呈現(xiàn)再活性化，以提高黏附強(qiáng)度。
4．如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的塑膠異型擠出門板自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置，其特征在于壓輪是可調(diào)溫度具有貼合兼轉(zhuǎn)印兩用的壓輪，由多組平面輪及配合復(fù)雜形體制作的異型輪，以分區(qū)分段地并依貼合面情況分別以相同或不同溫度的壓輪，依序?qū)⒛z膜與制品壓緊貼合或轉(zhuǎn)印。
5．如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的塑膠異型擠出門板自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置，其特征在于轉(zhuǎn)印后的門板表面，再經(jīng)過(guò)一道滾輪涂布化學(xué)藥劑后再經(jīng)過(guò)烘干，以達(dá)成表面的硬化處理。
全文摘要
改進(jìn)的塑膠異型擠出門板自動(dòng)貼合及轉(zhuǎn)印兩用裝置,用自動(dòng)涂布設(shè)備及各形的可調(diào)溫壓輪,將印刷壓花的膠膜或金屬箔等材料貼合于異型擠出門板表面,將轉(zhuǎn)印用印刷膠膜的花紋轉(zhuǎn)印于異型擠出門板表面,改善塑膠異型擠出制品外觀物性,提高商品價(jià)值。在擬貼合的膠膜或金屬箔涂膠后,由熱風(fēng)式烘箱將黏附劑烘干并除其揮發(fā)出的溶劑,經(jīng)電熱加溫使膠再呈活性,以多組不同形的可調(diào)溫壓輪將膠膜或金屬箔與門板表面分段逐步壓緊貼合;轉(zhuǎn)印用印刷膠膜經(jīng)同壓合機(jī)構(gòu),只升高壓輪溫度,可將膠膜上花紋轉(zhuǎn)印于異型擠出門板制品表面。
文檔編號(hào)B29C65/02GK1319497SQ0110060
公開(kāi)日2001年10月31日 申請(qǐng)日期2001年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月5日
發(fā)明者王貴云 申請(qǐng)人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司