專利名稱：帶有由吹塑模具中坯件所用的定向裝置的容器吹塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱塑性材料容器的制造機(jī)器領(lǐng)域。
本發(fā)明尤其涉及吹塑機(jī)，在其中，把預(yù)先例如通過注射模制成型的坯件加工成塑料容器。
這種類型的機(jī)器一般用于實(shí)現(xiàn)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶罐的制造。為使瓶的形狀更準(zhǔn)確，特別是在瓶形復(fù)雜的部分內(nèi)，一般使用相對(duì)較大的吹塑壓力。因此，當(dāng)吹塑流體為空氣時(shí)，吹塑通常在約40巴的壓力下實(shí)施。這種強(qiáng)壓可使預(yù)先加熱過的坯件材料緊貼著形成模具空腔的壁。在大多數(shù)機(jī)器中，拉伸桿軸向插入坯件內(nèi)，以便抵靠著坯件底部的封閉端，同時(shí)加壓流體向其噴射。因此，在容器吹塑過程中，拉伸桿更好地控制著坯件的軸向變形。
在這種容器制作方法中，容器頸口在坯件的注射模制時(shí)直接形成其確定形狀。該頸口一般帶有螺紋，用于旋緊容器蓋。
在某些情況下，必須使坯件相對(duì)于吹塑模具有一個(gè)特定的角度取向。當(dāng)要形成的容器主體及封閉容器的塞子都不是旋轉(zhuǎn)體時(shí)，就是如此。在此情況下，一般希望，一旦塞子完全旋緊在容器頸口上，尤其出于美學(xué)動(dòng)因，所述塞子相對(duì)于容器主體應(yīng)有一個(gè)很好地確定的取向。當(dāng)然，這樣的話，是頸口上的螺紋相對(duì)于容器主體的角度設(shè)置確定了旋緊后塞子的最終位置。
因此，必須配有那種相對(duì)于吹塑模具可角度定向坯件的裝置，因?yàn)檎窃摯邓苣＞呤谷萜髦黧w具有其最終形狀。
為此，本發(fā)明提出了一種熱塑性材料容器的吹塑機(jī)，這種機(jī)器包括至少一個(gè)吹塑工位，該吹塑工位包括有一個(gè)吹塑模具，模具內(nèi)設(shè)置有一個(gè)形狀與待制造容器的最終形狀相同的空腔，其中，一個(gè)預(yù)先由注射模制成型的坯件放入空腔內(nèi)，使得只有坯件的開口頂端即其頸口，伸到模具外，其中，吹塑工位包括有一個(gè)吹塑噴管，其軸向地安放在坯件開口端對(duì)面，來向其內(nèi)噴射加壓空氣，以將坯件模制成容器的最終形狀。
其特征在于，吹塑工位在模具里配有一個(gè)坯件定向裝置，所述裝置包括——一個(gè)坯件夾持機(jī)構(gòu)，其適于在坯件進(jìn)入模具空腔內(nèi)時(shí)，夾持住坯件的頸口；——一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，其用于使坯件繞其軸旋轉(zhuǎn)；——一個(gè)探測(cè)裝置，其探測(cè)坯件的至少一個(gè)參照角位置；和——多個(gè)控制裝置，其適于控制驅(qū)動(dòng)裝置，從而引起夾持機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，直至探測(cè)裝置探測(cè)到坯件的參照角位置為止。
根據(jù)本發(fā)明的其它特征——控制裝置可使夾持機(jī)構(gòu)及坯件從參照角位置起旋轉(zhuǎn)一個(gè)預(yù)定偏移角度；——夾持機(jī)構(gòu)由吹塑噴管支承著；——坯件的參照角位置的探測(cè)裝置包括一個(gè)光學(xué)探測(cè)器，其可探測(cè)到一個(gè)安裝在坯件頸口上的標(biāo)記；——吹塑噴管包括一個(gè)噴管體，其在收起高位和工作低位之間軸向地活動(dòng)，且噴管體可被帶至一個(gè)中間軸向定位位置上，在該位置上，夾持機(jī)構(gòu)夾持住坯件從而能角度定向；——噴管體從其收起位置向中間位置移動(dòng)時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)隨其從收起位置向坯件的夾持和定向位置移動(dòng)，并且，當(dāng)噴管體從其中間位置移向其工作位置時(shí)，夾持機(jī)構(gòu)靜止不動(dòng)，并抵抗著彈性回位裝置相對(duì)于噴管體移動(dòng)；——吹塑噴管在其底端包括有一個(gè)罩套形部件，當(dāng)噴管體在工作位置上時(shí)，該罩套形部件正好在坯件頸口周圍、密封地抵靠著模具的頂面，罩套形部件與噴管體軸向地連在一起，但繞噴管軸旋轉(zhuǎn)地活動(dòng)；——罩套形部件和夾持機(jī)構(gòu)彼此旋轉(zhuǎn)地相連，同時(shí)彼此可軸向地相對(duì)活動(dòng)；——罩套形部件包括一個(gè)外齒輪，通過該外齒輪，該罩套形部件由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；——該機(jī)器包括有多個(gè)吹塑工位，這些吹塑工位安裝在一個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤裝置上，各吹塑工位均包括有一個(gè)坯件定向裝置。
具體實(shí)施例方式


圖1所示的為一個(gè)容器吹塑機(jī)的吹塑工位。所示實(shí)施例涉及一種廣口頸容器、即罐的吹塑機(jī)，但本發(fā)明也可應(yīng)用于其它機(jī)器，尤其是瓶子的制造機(jī)器中。
吹塑工位10已知包括一個(gè)吹塑模具12，所述吹塑模具制成兩個(gè)或三個(gè)部分，它們可一個(gè)相對(duì)另一個(gè)地活動(dòng)，以便把坯件14插進(jìn)一個(gè)形成在所述模具12內(nèi)的模具空腔16中，并可在完成吹塑操作后將容器從模具內(nèi)取出。
坯件14為一空心體，其通過汪射模制而成，且一般為旋轉(zhuǎn)軸對(duì)稱體。因此，坯件在一個(gè)隨意標(biāo)定為底端的軸向端部封閉，且其頂端開有口。要用于形成容器頸口18的所述頂端是繞軸A1旋轉(zhuǎn)的圓柱體，且它比如配有外螺紋。當(dāng)坯件14安放在模具12內(nèi)時(shí)，只有頸口18露出在模具12之外。
在如圖所示的實(shí)施例中，吹塑工位設(shè)置成可使坯件14的頸口18超出模具12的頂面之上。因此，吹塑工位包括一個(gè)吹塑噴管20，該噴管軸向地安裝在模具12之上，且可被向下軸向地帶到坯件14頸口的對(duì)面，以便向其內(nèi)噴射加壓空氣，并因而迫使坯件體的材料變形，且使其吻合模具12的空腔16的形狀。
需注意的是，本文中所使用的“頂”、“底”、“上”、“下”等詞均參照了如圖所示的吹塑工位的配置。但不能認(rèn)為，這些詞匯的使用是對(duì)本發(fā)明范圍的一種限制，本發(fā)明也能以吹塑工位的其它取向的方式來應(yīng)用。
根據(jù)一個(gè)本申請(qǐng)人對(duì)吹塑機(jī)的公知設(shè)計(jì)思路，吹塑噴管20因而主要包括有一個(gè)管狀噴管主體22，該噴管主體在吹塑工位10的固定噴管架24內(nèi)軸向地活動(dòng)。拉伸桿26沿軸A1穿過噴管架24和噴管體22，所述拉伸桿由一個(gè)起重缸或一個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)(圖中未示出)軸向地控制，以便伸進(jìn)坯件14內(nèi)，并在吹塑過程中，軸向地引導(dǎo)坯件的變形。
在圖示的實(shí)施例中，吹塑工位裝配有一個(gè)罩套形噴管，該噴管可與法國(guó)專利FR-2 764 544中所描述的相對(duì)比。因此，噴管體22的底端裝配有一個(gè)罩套形部件28，該部件底端開有口，以便緊密地抵靠在模具12的頂面上，圍繞著坯件14的頸口，且沒有靠在所述坯件的頸口上。一旦罩套形部件28抵靠著模具，噴管就密封地與坯件內(nèi)部相連通，以便向其內(nèi)噴射加壓氣體。
事實(shí)上，噴管體22和由此的罩套形部件28，可根據(jù)至少三個(gè)位置軸向地定位。在圖2中，噴管位于收起高位，在此位置上中，坯件可裝進(jìn)模具12內(nèi)，然后，一旦制成容器后就可卸出。圖4所示的噴管在工作位置上，在此處，罩套形部件28靠在模具12上。噴管的移動(dòng)可采用不同方式控制，尤其是借助級(jí)式氣動(dòng)起重缸(未示出)。
根據(jù)本發(fā)明的描述，吹塑工位包括有一些定向裝置，這些裝置可在坯件14插進(jìn)模具12內(nèi)后，將其定位在軸A1周圍。
事實(shí)上可看出，吹塑噴管配有一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)30，當(dāng)噴管體從其高位軸向地移向如圖3所示的中間位置時(shí)，該機(jī)構(gòu)正好夾持住坯件14。在如圖所示的實(shí)施例中，夾持機(jī)構(gòu)30安放在罩套形部件28內(nèi)部并用于通過頸口內(nèi)部夾持著坯件14。但是，作為變型，可以設(shè)計(jì)為從外面夾持坯件頸口，尤其是在坯件頸口的直徑很小的情況下。
從圖5中尤其能看出，夾持機(jī)構(gòu)30因此在底端包括一個(gè)具有軸A1的大致為管狀的柱體32，在所述管柱上緊擰著一個(gè)環(huán)套34，其外徑和坯件頸的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)。在其周圍，環(huán)套34上配有一個(gè)彈性圈36，當(dāng)環(huán)套34軸向地接合進(jìn)坯件14的頸口內(nèi)時(shí)，該環(huán)套可保證將坯件支承在夾持機(jī)構(gòu)30上。在貼合時(shí)，可有利地得益于外徑向凸緣38的存在，該凸緣設(shè)在頸口18底上，并可使坯件抵靠在模具12的頂面上。盡管由環(huán)圈36的存在而產(chǎn)生的貼合作用，環(huán)套34因此可貼合進(jìn)頸口18內(nèi)。從圖中可看出，環(huán)套34包括一個(gè)上凸肩35，該上凸肩可抵靠著頸口18的頂緣。但是，噴管20的中間位置優(yōu)選安排為可使得，在此位置時(shí)，凸肩35還不會(huì)抵靠在坯件14的頸口18上。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，夾持機(jī)構(gòu)30繞軸A1可旋轉(zhuǎn)地與罩套形部件28連在一起，該罩套形部件可繞該軸相對(duì)于噴管體22旋轉(zhuǎn)，且其被安裝在噴管體的底端。相反，罩套形部件28和噴管體22軸向地連在一起，但當(dāng)夾持機(jī)構(gòu)從其中間位置移向其工作低位時(shí)，夾持機(jī)構(gòu)可相對(duì)于該組件軸向地滑移。
為此，首先能看出，罩套形部件28安裝在噴管體22上，其間插入一個(gè)止推滾棒軸承40和一個(gè)滾珠軸承42。止推滾棒軸承40因此可承受軸向力，其軸向力是在噴管體緊貼罩套形部件28以及罩套形部件28緊貼模具12時(shí)產(chǎn)生。滾珠軸承42可保證準(zhǔn)確導(dǎo)引在罩套形部件28和噴管體22之間的旋轉(zhuǎn)。在這種布置中，噴管體22的底端進(jìn)入到罩套形部件28的頂端內(nèi)。
相反，為保留足夠的導(dǎo)引長(zhǎng)度，夾持機(jī)構(gòu)的管柱延伸至噴管體22的底端之內(nèi)。為了旋轉(zhuǎn)地連接罩套形部件28和夾持機(jī)構(gòu)30，可配上一個(gè)與罩套形部件28相連的連接件44。
連接件44包括一管段46，該管段在噴管體22里面軸向地延伸，并因此徑向地插在噴管體和夾持機(jī)構(gòu)30的管柱32之間。在管段46的底端，正好在噴管體22的底端之下，連接件44有一個(gè)環(huán)形凸肩48，其朝外徑向地延伸，并例如由一個(gè)螺母50固定在罩套形部件28上。因此，連接件44完全與罩套形部件28連在一起，既可隨之軸向平移，又可隨之繞軸A1旋轉(zhuǎn)。
如圖5所示，連接件44的管段46的頂端包括有兩個(gè)軸向平行的邊緣切口52。這兩切口通向管段46的頂端。在嵌入和焊接的情形下，按互補(bǔ)的方式，夾持機(jī)構(gòu)30的管柱32的頂端包括有一個(gè)帽套54，所述帽套有兩個(gè)和切口52的形狀互補(bǔ)的節(jié)片56。當(dāng)管柱32進(jìn)入到連接件的管段內(nèi)時(shí)，嵌入的帽套54的節(jié)片56接合在切口52里，以使夾持機(jī)構(gòu)相對(duì)于連接件進(jìn)行相對(duì)的軸向滑移。相反，節(jié)片56與切口52的配合使用，可阻止這兩部件發(fā)生任何相對(duì)旋轉(zhuǎn)。因此，除可保證導(dǎo)引夾持機(jī)構(gòu)30外，連接部件44可使夾持機(jī)構(gòu)30相對(duì)于罩套形部件28軸向滑移，同時(shí)使之與所述罩套形部件可旋轉(zhuǎn)地相連。
如圖所示，夾持機(jī)構(gòu)的滑移并非完全自由。事實(shí)上，夾持機(jī)構(gòu)由一個(gè)壓縮彈簧58的底端向下施壓，所述彈簧軸向地延伸到噴管體22內(nèi)部，且其頂端靠著所述噴管體的反作用面。因此，夾持機(jī)構(gòu)被向下壓至帽套54的節(jié)片56抵到連接件44的切口52底部為止。夾持機(jī)構(gòu)的該起始位置如圖2、3所示?？勺⒁獾?，由彈簧58施加在夾持機(jī)構(gòu)30上的力必須大于環(huán)套34接合進(jìn)坯件頸口18里的軸向力。
當(dāng)噴管體22被控制而移向其工作低位時(shí)，在該位置上，罩套形部件28可密封地貼緊模具頂面，環(huán)套34的凸肩35阻止夾持機(jī)構(gòu)30向更前方下降，因?yàn)樗Э吭谂骷希骷来斡种Э吭谀＞呱?。這樣，夾持機(jī)構(gòu)和罩套形部件的相對(duì)滑移的可能性是必須的，以便使噴管能到達(dá)其低位上，彈簧58于是在保持不動(dòng)的夾持機(jī)構(gòu)30和下降的噴管體22之間被壓縮，如圖4所示。
在該工作位置上，可看到，拉伸桿26可軸向地穿過夾持機(jī)構(gòu)，以便進(jìn)入坯件14內(nèi)部，同時(shí)使桿26和管柱32的內(nèi)壁之間留有足夠的徑向空間，以使加壓空氣可噴射進(jìn)坯件內(nèi)。還可注意到，管柱32和夾持機(jī)構(gòu)30的環(huán)套34內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)孔60、62，以便能在噴管22內(nèi)、在形成中的容器內(nèi)、以及在模具之上由罩套形部件28限定的空間內(nèi)，一直保持相等的壓力，這是為了避免坯件14的頸口18承受一個(gè)可使其發(fā)生變形的壓力差。可注意到，當(dāng)噴管處于工作位置時(shí)，罩套形部件支靠在模具12上面，因此不會(huì)繞軸A1旋轉(zhuǎn)，這樣還會(huì)阻止夾持機(jī)構(gòu)30發(fā)生任何旋轉(zhuǎn)。于是，所述夾持機(jī)構(gòu)再阻止坯件14產(chǎn)生任何旋轉(zhuǎn)，這僅是因?yàn)橛杀粔嚎s的彈簧58施加的軸向力產(chǎn)生的粘附作用。
相反，當(dāng)噴管處在如圖3所示的中間位置上時(shí)，它可由如圖1所示的那種類型的裝置64驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。該裝置一般有一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)65(及其控制模塊)，該電動(dòng)馬達(dá)可控制具有與軸A1相平行的軸A2的嚙合齒輪66的旋轉(zhuǎn)。罩套形部件28包括一個(gè)外齒輪68，該外齒輪可與齒輪66相嚙合，以便電動(dòng)馬達(dá)65可讓罩套形部件28旋轉(zhuǎn)，并通過它的參與，使夾持機(jī)構(gòu)30旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的是，齒輪66具有一個(gè)這樣的軸向長(zhǎng)度，使得無論罩套形部件28的軸向位置如何，齒輪66和齒輪68之間總能互相嚙合。事實(shí)上，盡管只有當(dāng)噴管處于轉(zhuǎn)位(indexation)的中間軸向位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)連接才真正必不可少，但這種布置可避免產(chǎn)生任何再嚙合(ré-engrènement)的問題。
如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的吹塑工位還包括一個(gè)坯件參照角位置檢測(cè)裝置70。在所選的實(shí)施例中，該裝置為一種光學(xué)裝置，其能檢測(cè)到一種安放在坯件14頸口上的標(biāo)記。比如，所述光學(xué)裝置可為一種激光光束裝置，其中的激光光束切向地射向坯件頸口，并可檢測(cè)安放在坯件上的凸起標(biāo)記72。
還可考慮到，以光學(xué)方式檢測(cè)形成于凸緣38上的一個(gè)切口或一個(gè)彩墨標(biāo)記。同樣，可考慮使用一種機(jī)電檢測(cè)裝置。
借助根據(jù)本發(fā)明的裝置確定坯件的方位，可采取以下步驟實(shí)行。首先，把坯件14插進(jìn)模具空腔16里，模具至少部分封閉。最初在收起高位的噴管22向其中間位置下降，以使夾持機(jī)構(gòu)30可夾持住坯件14的頸口18。
電動(dòng)馬達(dá)64使罩套形部件28旋轉(zhuǎn)起來，所述罩套形部件通過連接件44驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)30。因此，所述夾持機(jī)構(gòu)可令坯件14繞其軸A1旋轉(zhuǎn)，坯件沒有緊夾在模具12里。當(dāng)光學(xué)裝置70檢測(cè)到標(biāo)記72到達(dá)一個(gè)預(yù)定位置時(shí)，系統(tǒng)于是知道坯件到達(dá)了相對(duì)于模具的一個(gè)參照角位置。可選的是，如果使用一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)裝置，且如果電動(dòng)馬達(dá)的慣性可能使參照位置在該第一靠近過程中被超過了，就可反方向地控制電動(dòng)馬達(dá)，以便回到準(zhǔn)確的參照位置。
從該位置開始，要么停止電動(dòng)馬達(dá)，并將坯件支撐在參照位置上，要么使罩套形部件轉(zhuǎn)過一預(yù)定的偏移角，以便將坯件帶到一個(gè)新的角位置上，該位置仍可相對(duì)于參照位置被準(zhǔn)確地確定出來。這種相對(duì)于參照位置的偏移可能性給標(biāo)記的設(shè)置留出極大自由，于是，考慮到脫模幾何應(yīng)力，注射模制坯件時(shí)，該標(biāo)記就可很容易地標(biāo)注出來，然后，噴管22被控制再向下移到其工作位置上，以便進(jìn)行容器的吹塑加工，而且，吹塑一旦結(jié)束，噴管22可直接向上回到其收起高位上，以便使容器能從模具中脫出來。
采用這種吹塑工位，吹塑時(shí)，坯件相對(duì)于模具的方位可在一個(gè)相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)比如低于500毫秒(ms)內(nèi)，準(zhǔn)確地確定出來。因此，這種吹塑工位可安裝在高速吹塑機(jī)中，該吹塑機(jī)中包括多個(gè)吹塑工位，它們分別分布在一個(gè)被連續(xù)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤裝置上，各吹塑工位還裝有各自的定向裝置。
以上根據(jù)如圖所示的最佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述。該實(shí)施例使用一種光學(xué)檢測(cè)器，并據(jù)此來控制電動(dòng)馬達(dá)，因而可達(dá)到關(guān)于確定坯件方位的更精確結(jié)果，和這具備良好的重復(fù)性。
當(dāng)然，可有其它實(shí)施變型。因此，如前所述的傳動(dòng)裝置可由一種類似系統(tǒng)來代替。因此，電動(dòng)馬達(dá)可由一種氣動(dòng)馬達(dá)代替，或者該裝置還可制成齒板的形式，該齒板由電動(dòng)或氣動(dòng)的起重缸操縱，且與噴管的齒輪相嚙合。同樣，本領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易就可設(shè)計(jì)出坯件的夾持機(jī)構(gòu)的實(shí)施變型，而沒有超出本發(fā)明的實(shí)施范圍。
權(quán)利要求
1.熱塑性容器的吹塑機(jī)，其包括至少一個(gè)吹塑工位(10)，所述吹塑工位包括有一個(gè)吹塑模具(12)，所述模具內(nèi)設(shè)置有一個(gè)形狀與待制造容器的最終形狀相同的空腔(16)；其中，一個(gè)預(yù)先由注射模制成型的坯件(14)放入空腔(16)內(nèi)，使得只有坯件的開口頂端即其頸口(18)，伸到所述模具(12)之外；其中，所述吹塑工位(10)包括有一個(gè)吹塑噴管(20)，其軸向地安放在坯件(14)開口端對(duì)面，來向坯件內(nèi)噴射加壓空氣，從而將坯件(14)模制成容器的最終形狀；其特征在于，所述吹塑工位(10)在模具里配有一個(gè)坯件(14)定向裝置，所述定向裝置包括——一個(gè)坯件夾持機(jī)構(gòu)(30)，其適于在坯件(14)進(jìn)入所述模具(12)空腔(16)內(nèi)時(shí)，夾持住坯件的頸口(18)；——一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(64)，其用于使坯件(14)繞其軸(A1)旋轉(zhuǎn)；——一個(gè)探測(cè)裝置(70)，其探測(cè)坯件(14)的至少一個(gè)參照角位置；和——多個(gè)控制裝置，其適于控制所述驅(qū)動(dòng)裝置，從而引起夾持機(jī)構(gòu)(30)旋轉(zhuǎn)，直至所述探測(cè)裝置探測(cè)到坯件(14)的參照角位置為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑機(jī)，其特征在于，所述控制裝置可使夾持機(jī)構(gòu)(30)及坯件(14)從參照角位置起旋轉(zhuǎn)一個(gè)預(yù)定偏移角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的吹塑機(jī)，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)(30)由所述吹塑噴管(20)支承著。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的吹塑機(jī)，其特征在于，所述的坯件(14)的參照角位置的探測(cè)裝置包括一個(gè)光學(xué)探測(cè)器，其可探測(cè)到一個(gè)安裝在坯件(14)頸口(18)上的標(biāo)記(72)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的吹塑機(jī)，其特征在于，所述吹塑噴管(20)包括一個(gè)噴管體(22)，其在收起高位和工作低位之間軸向地活動(dòng)；所述噴管體(22)可被帶至一個(gè)中間軸向定位位置里，在該位置上，夾持機(jī)構(gòu)(30)夾持住坯件(14)從而能角度定向；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹塑機(jī)，其特征在于，所述噴管體(22)從其收起位置向中間位置移動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)(30)隨其從收起位置向坯件夾持及定位位置移動(dòng)；并且，當(dāng)所述噴管體(22)從其中間位置移向其工作位置時(shí)，所述夾持機(jī)構(gòu)(30)靜止不動(dòng)，并抵抗著彈性回位裝置(58)相對(duì)于噴管體(22)移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的吹塑機(jī)，其特征在于，所述吹塑噴管(20)在其底端包括有一個(gè)罩套形部件(28)，當(dāng)所述噴管體(22)在工作位置上時(shí)，所述罩套形部件正好在坯件(14)的頸口(18)周圍、密封地抵靠著模具(12)的頂面；并且，所述罩套形部件(28)與所述噴管體(22)軸向地連在一起，但繞所述噴管(20)的軸(A1)旋轉(zhuǎn)地活動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吹塑機(jī)，其特征在于，所述罩套形部件(28)和所述夾持機(jī)構(gòu)(30)彼此旋轉(zhuǎn)地相連，同時(shí)彼此可軸向地相對(duì)活動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吹塑機(jī)，其特征在于，罩套形部件(28)包括一個(gè)外齒輪(68)，通過所述外齒輪，所述罩套形部件由驅(qū)動(dòng)裝置(64)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吹塑機(jī)，其特征在于，所述吹塑機(jī)包括多個(gè)吹塑工位(10)，所述吹塑工位安裝在一個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤裝置上；并且，各吹塑工位(10)均有一個(gè)坯件定向裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吹塑機(jī)，其包括至少一個(gè)吹塑模具(12)，在模具內(nèi)導(dǎo)入一個(gè)預(yù)先由注射模制成型的坯件(14)，及一個(gè)吹塑噴管(22)，其用于向坯件(14)中噴射加壓的空氣，其特征在于，所述吹塑機(jī)在模具里配有一個(gè)坯件定向裝置，所述定向裝置包括一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)(30)，其在坯件(14)進(jìn)入模具(12)內(nèi)時(shí)，夾持住坯件(14)的頸口(18)；一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)(30)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(66)；一個(gè)探測(cè)裝置(70)，其探測(cè)至少一個(gè)坯件(14)參照角位置；和多個(gè)控制裝置，其可使坯件(14)移動(dòng)直至其參照角位置為止。
文檔編號(hào)B29C49/56GK1424962SQ0081853
公開日2003年6月18日 申請(qǐng)日期2000年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月20日
發(fā)明者菲利普·德魯奧爾特, 讓－伊曼紐爾·洛佩斯 申請(qǐng)人:西德爾公司