專利名稱：樞轉(zhuǎn)件一體成型模具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于樞轉(zhuǎn)件成型模具及其制造方法，特別是一種樞轉(zhuǎn)件一體成型模具及其制造方法。
公開(kāi)的‘一體成型拉鏈拉頭模具’包括四個(gè)錐形滑塊零件及兩向心型滑塊零件。四個(gè)錐形滑塊零件共同組合而成具有環(huán)狀部分的拉片模穴及拉頭中環(huán)狀帽蓋和上板等部分模穴；兩向心型滑塊零件共同組合而成拉頭及其他部分的模穴。兩者總合而成一體成型拉鏈拉頭兩個(gè)個(gè)別澆口一次注料射出成型具有環(huán)狀部分的拉片及具有環(huán)狀帽蓋部分的拉頭，且拉片環(huán)狀部分及拉頭環(huán)狀帽蓋部分以鏈狀相互交叉連接，但不相黏，使拉片及拉頭互相保持松動(dòng)，且兩個(gè)以鏈狀相互交叉連接的環(huán)狀部分上均不存在接縫，而成為一體成型的拉鏈拉頭。
此外，還公開(kāi)了一種‘注射塑膠式拉鏈拉頭的制造方法’。其系由一對(duì)互補(bǔ)的模構(gòu)件間界成形成拉頭本體的第一模穴及形成拉片的第二模穴。第一、二模穴互相連通，第一模穴滑動(dòng)配置主滑動(dòng)模心及輔助滑動(dòng)模心；主滑動(dòng)模心及輔助滑動(dòng)模心共同形成與拉孔互補(bǔ)狀；輔助滑動(dòng)模心可移至阻斷第一、二模穴的第一位置及使第一、二模穴之間呈連通狀的第二位置，因此，塑料分次射出，以形成可樞轉(zhuǎn)的拉片及本體。
又公開(kāi)了一種‘具有成型樞轉(zhuǎn)部位的塑膠模具’。其為藉由定位元件以第一模塊、第二模塊結(jié)合連接梁板，第一、第二模塊設(shè)有下翼穴；連接梁板設(shè)有連接梁穴；第三、第四模塊設(shè)有下拉部穴及兩導(dǎo)槽，兩導(dǎo)塊分別滑動(dòng)置入于兩導(dǎo)槽內(nèi)；滑塊三面分別設(shè)有上翼穴、突耳穴及上連接環(huán)穴；成型時(shí)，由走料槽射入塑料，以形成滑件及可樞轉(zhuǎn)的拉片。
上述的結(jié)構(gòu)雖然可由單一材料一體成型射制可樞轉(zhuǎn)的拉頭及拉片。但其在制造時(shí)僅能作單一成品的模射，無(wú)法一次多模穴同時(shí)形成多個(gè)拉頭。而且，其拉頭與拉片系由同一材料射制而成，因此，拉鏈的拉頭本身為與鏈齒作長(zhǎng)期開(kāi)閉的摩損件，其需以較硬的材料制成，否則拉頭無(wú)法耐受長(zhǎng)期摩擦，又拉片經(jīng)過(guò)反復(fù)翻動(dòng)及衣物洗滌、折疊過(guò)程中易因外力而造成壓折、斷損，不可能具有以彈性、較軟材質(zhì)制成的不易斷損的習(xí)知拉片的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種以不同材質(zhì)同時(shí)成型數(shù)對(duì)樞接件、加工方便、生產(chǎn)速度快、成本低的樞轉(zhuǎn)件一體成型模具及其制造方法。
本發(fā)明模具包括組接結(jié)合的第一、三模塊及組接結(jié)合的第二、四模塊；第一、二模塊分別設(shè)有前、后下翼穴及分別結(jié)合設(shè)有前、后連接梁穴的前、后連接梁板；第三、第四模塊分別設(shè)有下拉部穴及兩導(dǎo)槽，兩導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)置入結(jié)合模塊的導(dǎo)塊；模塊三面分別設(shè)有前、后上翼穴、前、后突耳穴及前、后上連接環(huán)穴；前、后上翼穴分別與前、后連接梁穴及前后突耳穴相通；模塊上的兩前、后連接環(huán)穴及兩下拉部穴互相連通；第二模塊設(shè)有分別與后下翼穴及后連接梁穴連通的第一、二走料槽；第四模塊設(shè)有與第二模塊第一、二走料槽相接的第一、二走料槽，其第二走料槽與下拉部穴連通。
本發(fā)明制造方法為由設(shè)置于塑膠射出成型機(jī)上的兩射料管將兩種不同顏色、材質(zhì)的熔融的塑料射出，并經(jīng)母模上第一、二注射嘴注入第一、二走料槽及分別導(dǎo)入不相通的拉頭、拉片模穴，并使塑料冷卻成型。
其中至少一組組接結(jié)合的第一、三模塊結(jié)合于母模上；至少一組組接結(jié)合的第二、四模塊結(jié)合于公模上；于母模上設(shè)有與第一、二走料槽相對(duì)應(yīng)并可將塑料射出第一、二走料槽的第一、二注射嘴。
四組組接結(jié)合的第一、三模塊結(jié)合于母模上；四組組接結(jié)合的第二、四模塊結(jié)合于公模上；于母模上設(shè)有與第一、二走料槽相對(duì)應(yīng)并可將塑料射出第一、二走料槽的第一、二注射嘴。
母模上與第一、二走料槽相對(duì)應(yīng)的第一、二注射嘴分別注射不同顏色的塑料。
母模上與第一、二走料槽相對(duì)應(yīng)的第一、二注射嘴分別注射不同材質(zhì)的塑料。
由于本發(fā)明模具包括設(shè)有前、后下翼穴及分別結(jié)合設(shè)有前、后連接粱穴的前、后連接梁板的第一、二模塊；設(shè)有下拉部穴及兩滑動(dòng)置入結(jié)合模塊的導(dǎo)塊的導(dǎo)槽的第三、第四模塊；模塊三面分別設(shè)有前、后上翼穴及與其相通的前、后突耳穴及前、后上連接環(huán)穴；第二模塊設(shè)有分別與后下翼穴及后連接梁穴連通的第一、二走料槽；第四模塊設(shè)有與第二模塊第一、二走料槽相接的第一、二走料槽，其第二走料槽與下拉部穴連通；本發(fā)明制造方法為由兩射料管將兩種不同顏色、材質(zhì)的熔融的塑料射入第一、二走料槽及分別導(dǎo)入不相通的拉頭、拉片模穴，并使塑料冷卻成型。模具閉合時(shí)，各模塊互成相鄰的貼接狀，其上模穴形成有成型拉頭及拉片的成型穴孔，塑膠射出成型機(jī)射入熔融的不同顏色或材質(zhì)的塑料分別經(jīng)第一、二走料槽引入接頭及拉片成型穴孔，可一次同時(shí)射出成型數(shù)個(gè)具不同顏色、材質(zhì)的拉頭及拉片，并僅由公、母模單一的開(kāi)閉動(dòng)作，即可完成閉模射制、開(kāi)模取出成品的射制作業(yè)，不僅能以不同材質(zhì)同時(shí)成型數(shù)對(duì)樞接件，而且加工方便、生產(chǎn)速度快、成本低，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為本發(fā)明模具分解結(jié)構(gòu)示意立體圖(單一模組)。
圖2、為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意剖視圖(單一模組、分開(kāi)狀態(tài))。
圖3、為圖2中A-A剖視圖。
圖4、為圖2中B-B剖視圖。
圖5、為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意剖視圖(單一模組、合并狀態(tài))。
圖6、為圖5中C-C剖視圖。
圖7、為圖5中D-D剖視圖。
圖8、為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意立體圖(數(shù)模組、分開(kāi)狀態(tài))。
圖9、為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意剖視圖(數(shù)模組、分開(kāi)狀態(tài))。
圖10、為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)示意剖視圖(數(shù)模組、合并狀態(tài))。
圖11、為以本發(fā)明模具制成的為拉頭及拉片的樞接件成品立體圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如圖11所示，以本發(fā)明模具及方法制成的樞接件成品包括樞接的拉頭7及拉片7’。拉頭7包括下翼71、連接粱72、上翼73及突耳74。拉片7’形成與拉頭7樞接的連接環(huán)75及下拉部76。因此本發(fā)明的模具系包括成型下翼71、連接梁72、上翼73、突耳74、連接環(huán)75及下拉部76的下翼穴、連接梁穴、上翼穴、突耳穴、連接環(huán)穴及下拉部穴。
如圖1、圖8所示，本發(fā)明模具包括結(jié)合在母模5上的第一、三模塊1、3及結(jié)合在公模6上的第二、四模塊2、4。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明模具的公、母模5、6上可設(shè)置成型一個(gè)為拉頭7及拉片7’樞接件的單一模組；亦可如圖8所示，本發(fā)明模具的公、母模5、6上設(shè)置同時(shí)成型數(shù)個(gè)為拉頭7及拉片7’樞接件的數(shù)模組。
第一模塊1系以定位元件11結(jié)合前連接梁板12。第一模塊1上設(shè)有前下翼穴13；前連接梁板12上設(shè)有前連接梁穴14。
第二模塊2系以定位元件11結(jié)合后連接梁板22。第二模塊2上設(shè)有后下翼穴23，于后下翼穴23兩側(cè)分別設(shè)有第一走料槽25及第二走料槽26；后連接粱板22上設(shè)有后連接梁穴24。
第三模塊3上設(shè)有成型拉片7’下拉部76下拉部穴31及兩導(dǎo)槽32；于兩導(dǎo)槽32內(nèi)分別滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)塊33；于導(dǎo)塊33前端分別結(jié)合有可接近貼接或分開(kāi)的模塊34，模塊34三面分別設(shè)有前上翼穴35、前突耳穴36及前上連接環(huán)穴37；前上翼穴35與前連接梁穴14及前突耳穴36相通；兩模塊34上的前上連接環(huán)穴37互相連通。
第四模塊4設(shè)有與第三模塊3上下拉部穴31相對(duì)應(yīng)以共同成型拉片7’下拉部76的下拉部穴41及兩導(dǎo)槽42；于兩導(dǎo)槽42內(nèi)分別滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)塊43；導(dǎo)塊43前端分別結(jié)合有可接近貼接或分開(kāi)的模塊44，并令模塊44與第三模塊3導(dǎo)塊33前端模塊34可接近或分開(kāi)；模塊44三面分別設(shè)有后上翼穴45、后突耳穴46及后上連接環(huán)穴47；后上翼穴45與后連接梁穴24及后突耳穴46相通；兩模塊44上的后連接環(huán)穴47互相連通。于下拉部穴41兩側(cè)分別設(shè)有與第二模塊2第一、二走料槽25、26相接的第一、二走料槽48、49。由母模5第一注射嘴56引入的熔融的塑料經(jīng)第一走料槽25、48送至成型拉頭7的各穴孔；由第二注射嘴57引入的熔融的塑料經(jīng)第二走料槽26、49送至成型拉片7’的各穴孔。
如圖2、圖3、圖4所示，組接結(jié)合第一模塊1、第三模塊3與組接結(jié)合的第二模塊2、第四模塊4之間可相對(duì)分開(kāi)。
如圖5、圖6、圖7所示，組接結(jié)合第一模塊1、第三模塊3與組接結(jié)合的第二模塊2、第四模塊4之間可相對(duì)合并，以形成有成型下翼71的下翼穴13、23、成型連接梁72的連接梁穴14、24、成型上翼73的上翼穴35、45、成型突耳74的突耳穴36、46、成型拉片7’上連接環(huán)75的上連接環(huán)穴37、47及成型拉片7’下拉部76的下拉部穴31、41，因此，熔融的塑料可由第一注射嘴56注入，經(jīng)由第一走料槽25、48進(jìn)入成型拉頭7的各穴孔，以成型拉頭7；熔融的塑料可由第二注射嘴57注入，經(jīng)由第二走料槽26、49進(jìn)入成型拉片7’的各穴孔，以成型拉片7。
如圖8、圖9所示，本發(fā)明包括結(jié)合在母模5上的四組第一、三模塊1、3及結(jié)合在公模6上的四組第二、四模塊2、4。
母模5以母?；?1固定在射出成型機(jī)的固定座上，基板51上設(shè)有斜柱54；斜柱54終端套設(shè)有的滑塊55，基板51藉由彈性元件53組接活動(dòng)板52，以使活動(dòng)板52受彈性元件53頂推，恒具開(kāi)啟的力量。藉由活動(dòng)板52的移動(dòng)帶動(dòng)套設(shè)于斜柱54上滑塊55沿斜柱54移動(dòng)，以引拉導(dǎo)塊33移動(dòng)，使結(jié)合在導(dǎo)塊33端部的模塊34分開(kāi)，或如圖10所示，使結(jié)合在導(dǎo)塊33端部的模塊34接近。母模5設(shè)有可分別射入熔融的不同顏色或材質(zhì)的塑料的第一、二注射嘴56、57。
公模6以公?；?1固定在射出成型機(jī)的移動(dòng)座上，基板61上設(shè)有斜柱64；斜柱64終端套設(shè)有的滑塊65，基板61藉由彈性元件63組接活動(dòng)板62，以使活動(dòng)板62受彈性元件63頂推，恒具開(kāi)啟的力量。藉由活動(dòng)板62的移動(dòng)帶動(dòng)套設(shè)于斜柱64上滑塊65沿斜柱64移動(dòng)，以引拉導(dǎo)塊43移動(dòng)，使結(jié)合在導(dǎo)塊43端部的模塊44分開(kāi)，或如圖10所示，使結(jié)合在導(dǎo)塊43端部的模塊44接近。
如圖10所示，公模6與母模5閉合時(shí)，四模塊33、44互成相鄰的貼接狀，其上各模穴形成有成型拉頭7及拉片7’的成型穴孔，并由母模5第一、二注射嘴56、57分別射入熔融的不同顏色或材質(zhì)的塑料，以分別射制拉片7’及拉頭7，由于形成拉片7’上連接環(huán)穴37、47不與突耳穴36、46相通，且其分別由第一走料槽25、48及第二走料槽26、49引入塑料成型接頭7及拉片7’，因此，在塑料固化成型后，拉片7’即可在拉頭7突耳74位置相對(duì)拉頭7樞轉(zhuǎn)，且使其拉頭7及拉片7’可為不同的顏色或材質(zhì)。
本發(fā)明模具及制造方法由公、母模上設(shè)有數(shù)組模組，因此，可一次同時(shí)射出成型數(shù)個(gè)為拉頭及拉片的樞轉(zhuǎn)件，并僅由公、母模單一的開(kāi)閉動(dòng)作，即可完成閉模射制、開(kāi)模取出成品的射制作業(yè)，整體上，生產(chǎn)速度可成倍提高，而所射制的樞接件可一體成型出拉頭及拉片，如此，使拉片在長(zhǎng)期使用時(shí)，不會(huì)發(fā)生脫落。
本發(fā)明制造方法，母模上設(shè)有第一、二注射嘴，因此，可以由塑膠射出成型機(jī)將不同顏色、材質(zhì)的塑料分別由第一、二注射嘴射出，并分別經(jīng)由第一、二走料槽將不同顏色、材質(zhì)的塑料分別導(dǎo)引至成型拉頭及拉片的穴孔，因此，拉頭及拉片可分別由適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?，以符合不同使用條件的拉頭及拉片對(duì)材料的不同需求，并可形成不同顏色，使產(chǎn)品更具有多樣性。
權(quán)利要求
1.一種樞轉(zhuǎn)件一體成型模具，它包括組接結(jié)合的第一、三模塊及組接結(jié)合的第二、四模塊；第一、二模塊分別設(shè)有前、后下翼穴及分別結(jié)合設(shè)有前、后連接梁穴的前、后連接梁板；第三、第四模塊分別設(shè)有下拉部穴及兩導(dǎo)槽，兩導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)置入結(jié)合模塊的導(dǎo)塊；模塊三面分別設(shè)有前、后上翼穴、前、后突耳穴及前、后上連接環(huán)穴；前、后上翼穴分別與前、后連接梁穴及前后突耳穴相通；模塊上的兩前、后連接環(huán)穴及兩下拉部穴互相連通；其特征在于所述的第二模塊設(shè)有分別與后下翼穴及后連接梁穴連通的第一、二走料槽；第四模塊設(shè)有與第二模塊第一、二走料槽相接的第一、二走料槽，其第二走料槽與下拉部穴連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樞轉(zhuǎn)件一體成型模具，其特征在于所述的至少一組組接結(jié)合的第一、三模塊結(jié)合于母模上；至少一組組接結(jié)合的第二、四模塊結(jié)合于公模上；于母模上設(shè)有與第一、二走料槽相對(duì)應(yīng)并可將塑料射出第一、二走料槽的第一、二注射嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樞轉(zhuǎn)件一體成型模具，其特征在于所述的四組組接結(jié)合的第一、三模塊結(jié)合于母模上；四組組接結(jié)合的第二、四模塊結(jié)合于公模上；于母模上設(shè)有與第一、二走料槽相對(duì)應(yīng)并可將塑料射出第一、二走料槽的第一、二注射嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樞轉(zhuǎn)件一體成型模具，其特征在于所述的母模上與第一、二走料槽相對(duì)應(yīng)的第一、二注射嘴分別注射不同顏色的塑料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樞轉(zhuǎn)件一體成型模具，其特征在于所述的母模上與第一、二走料槽相對(duì)應(yīng)的第一、二注射嘴分別注射不同材質(zhì)的塑料。
6.一種樞轉(zhuǎn)件一體成型的制造方法，其特征在于其為由設(shè)置于塑膠射出成型機(jī)上的兩射料管將兩種不同顏色、材質(zhì)的熔融的塑料射出，并經(jīng)母模上第一、二注射嘴注入第一、二走料槽及分別導(dǎo)入不相通的拉頭、拉片模穴，并使塑料冷卻成型。
全文摘要
一種樞轉(zhuǎn)件一體成型模具及其制造方法。為提供一種能以不同材質(zhì)同時(shí)成型數(shù)對(duì)樞接件、加工方便、生產(chǎn)速度快、成本低的樞轉(zhuǎn)件成型模具及其制造方法,提出本發(fā)明,模具包括設(shè)有下翼穴及分別結(jié)合設(shè)有連接梁穴的連接梁板的第一、二模塊;設(shè)有下拉部穴及兩滑動(dòng)置入結(jié)合設(shè)有相應(yīng)模穴模塊的導(dǎo)塊的導(dǎo)槽的第三、第四模塊;第二、四模塊相接的第一、二走料槽;兩種熔融的塑料射入第一、二走料槽及分別導(dǎo)入不相通的拉頭、拉片模穴。
文檔編號(hào)B29C45/33GK1338370SQ0012129
公開(kāi)日2002年3月6日 申請(qǐng)日期2000年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月11日
發(fā)明者葉廉聰 申請(qǐng)人:鄭榮元