一體化鋼絲繩輪的制作方法
【專利摘要】一種一體化鋼絲繩輪，包括輪體和軸承，輪體的中心處開有中心孔，輪體的外壁上一體化設有與鋼絲繩相適配的環(huán)形劈槽，中心孔的內壁上均布有多個定位槽，軸承的外圈外固定有固定套，固定套置于中心孔內，固定套的外壁上凸設有與定位槽相適配的定位柱，固定套的一端形成有限位在輪體的一端外的限位凸環(huán)，固定套的另一端固定有限位在輪體的另一端外的固定環(huán)。本實用新型的有益效果在于：1、通過固定套與固定環(huán)相配合、以及定位柱與定位槽相配合從而實現(xiàn)軸承與輪體之間的軸向固定和徑向固定，固定牢固可靠，裝配簡單，生產效率高，生產成本低。2、固定環(huán)遮于定位柱外，外形更為美觀。
【專利說明】
一體化鋼絲繩輪
技術領域
[0001]本實用新型涉及傳動輪的技術領域，尤其涉及一種用于電梯層門上的一體化鋼絲繩輪。
【背景技術】
[0002]電梯層門上的鋼絲繩輪，是用于鋼絲繩的定位，保證鋼絲繩能正常拖動層門的運行?，F(xiàn)有技術中的一種鋼絲繩輪，其包括傳動輪、固定套和軸承，所述傳動輪的內孔和外圈為同步沖切成型的結構，內孔的內壁設有定位槽，外圈設有與鋼絲繩相適配的環(huán)形劈槽，所述固定套為凸臺結構，固定套的一端與傳動輪限位連接，所述固定套的周身上設有與定位槽相適配的定位柱，定位柱的端部與傳動輪通過鉚壓相固定，形成多個外鉚壓點，所述軸承與固定套相適配。通過固定套連接在軸承與傳動輪之間，通過固定套的定位柱與傳動輪的定位槽配合實現(xiàn)軸承與傳動輪的徑向固定，通過固定套的一端的凸臺和定位柱的端部的外鉚壓點相配合實現(xiàn)軸承與傳動輪的軸向固定。這種結構的鋼絲繩輪，需要通過鉚壓設備使定位柱向外側鉚壓形成外鉚壓點才能實現(xiàn)軸承與傳動輪的固定，裝配繁瑣，不僅存在生產效率低和生產成本高的問題，而且如果鉚壓設備的力度沒有控制好，力度太大極易造成傳動輪和軸承的損壞，力度太小定位柱上的外鉚壓點較小不易限位在傳動輪上，從而無法保證軸承與傳動輪之間的固定。另外，因外鉚壓點的存在，從而使得鋼絲繩輪的外形不夠美觀。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術中存在上述的不足，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、裝配簡單、固定可靠、生產效率高、成本低、外形美觀的一體化鋼絲繩輪。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種一體化鋼絲繩輪，包括輪體和軸承，所述輪體的中心處開有中心孔，所述輪體的外壁上一體化設有與鋼絲繩相適配的環(huán)形劈槽，所述中心孔的內壁上均布有多個定位槽，所述軸承的外圈外固定有固定套，該固定套置于所述中心孔內，該固定套的外壁上凸設有與所述定位槽相適配的定位柱，該固定套的一端形成有限位在所述輪體的一端外的限位凸環(huán)，該固定套的另一端固定有限位在所述輪體的另一端外的固定環(huán)。
[0005]進一步，所述固定套和固定環(huán)均為塑料材質制成，這樣固定套和固定環(huán)的顏色可以多樣化，所述固定套與所述軸承的外圈一體注塑成型，制作方便，所述固定環(huán)與所述固定套超聲波焊接成一體，固定可靠，制作方便。
[0006]進一步，所述固定環(huán)的內側凹設有與所述固定套相匹配的凹槽，該凹槽的側壁上凹設有與所述定位柱相適配的限位槽，在超聲波焊接過程中，可以防止固定環(huán)相對固定套移動，焊接準確可靠。
[0007]進一步，所述輪體由鐵皮制成，且所述輪體的外表面上設有鍍層，鍍層的顏色可以根據需要進行多樣化設置，可以跟固定套和固定環(huán)的顏色相同，也可以不相同。
[0008]進一步，所述軸承的內圈的內徑為φ 1mm，所述輪體的外壁直徑為Φ 90mm，所述輪體的外壁的高度為11_，所述輪體的內壁的高度為3.5mm，既加工方便，又具有良好的強度，而且成本也較低。
[0009]進一步，所述定位柱的個數(shù)為2-8個，定位柱的數(shù)量越多，固定套與輪體之間的固定連接越可靠。
[0010]本實用新型在制作時，先通過沖壓設備沖出一個帶中心孔的圓形的鐵皮從而形成輪體，并在中心孔的內壁上形成定位槽，然后在輪體旋轉時，通過錐形刀具進行進給加工，形成環(huán)形劈槽，同時通過注塑機將固定套一體注塑在軸承的外圈外，接著將帶有軸承的固定套插入輪體的中心孔內，固定套上的定位柱對應插入輪體的相應的定位槽內，然后使固定套一端的限位凸環(huán)限位在輪體的一端外，然后使固定環(huán)位于輪體的另一端外，并通過超聲波焊機將固定環(huán)與固定套焊接在一起，從而完成整個鋼絲繩輪的制作，固定套的定位柱與輪體的定位槽配合從而實現(xiàn)軸承的外圈與輪體的徑向固定，固定套的一端的限位凸環(huán)和另一端的固定環(huán)相配合從而實現(xiàn)軸承與輪體的軸向固定，固定牢固可靠。
[0011]本實用新型的有益效果在于:1、通過固定套與固定環(huán)相配合、以及定位柱與定位槽相配合從而實現(xiàn)軸承與輪體之間的軸向固定和徑向固定，固定牢固可靠，裝配簡單，生產效率高，生產成本低。2、固定環(huán)遮于定位柱外，外形更為美觀。3、輪體的中心孔和外圈通過沖切技術一體化成型，并通過刀具進行劈槽加工一體化成型，生產效率大幅度提高。4、固定套一體化注塑在軸承的外圈上，并且固定柱和固定套一體化成型，結構簡單緊湊，生產效率尚O
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的主視圖。
[0013]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0014]圖3是本實用新型的輪體的主視圖。
[0015]圖4是本實用新型的固定套的主視圖。
[0016]圖5是本實用新型的固定環(huán)的后視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0018]參照圖1?圖5，一種一體化鋼絲繩輪，包括輪體I和軸承2，所述輪體的中心處開有中心孔3，所述輪體的外壁上一體化設有與鋼絲繩相適配的環(huán)形劈槽4，所述中心孔的內壁上均布有多個定位槽5，所述軸承2的外圈外固定有固定套6，該固定套置于所述中心孔內，該固定套6的外壁上凸設有與所述定位槽相適配的定位柱7，該固定套6的一端形成有限位在所述輪體I的一端外的限位凸環(huán)8，該固定套的另一端固定有限位在所述輪體的另一端外的固定環(huán)9。
[0019]所述固定套6和固定環(huán)9均為塑料材質制成，這樣固定套和固定環(huán)的顏色可以多樣化，所述固定套6與所述軸承2的外圈一體注塑成型，制作方便，所述固定環(huán)9與所述固定套6超聲波焊接成一體，固定可靠，制作方便。
[0020]所述固定環(huán)9的內側凹設有與所述固定套相匹配的凹槽10，該凹槽的側壁上凹設有與所述定位柱相適配的限位槽11，在超聲波焊接過程中，可以防止固定環(huán)相對固定套移動，焊接準確可靠。
[0021]所述輪體I由鐵皮制成，且所述輪體的外表面上設有鍍層，鍍層的顏色可以根據需要進行多樣化設置，可以跟固定套和固定環(huán)的顏色相同，也可以不相同。
[0022]所述軸承2的內圈的內徑為Φ 1mm，所述輪體I的外壁直徑為Φ 90mm，所述輪體I的外壁的高度為11mm，所述輪體I的內壁的高度為3.5mm，既加工方便，又具有良好的強度，而且成本也較低。
[0023]所述定位柱7的個數(shù)為2-8個，定位柱的數(shù)量越多，固定套6與輪體I之間的固定連接越可靠。
[0024]本實用新型在制作時，先通過沖壓設備沖出一個帶中心孔3的圓形的鐵皮從而形成輪體I，并在中心孔的內壁上形成定位槽5，然后在輪體旋轉時，通過錐形刀具進行進給加工，形成環(huán)形劈槽4，同時通過注塑機將固定套6—體注塑在軸承2的外圈外，接著將帶有軸承的固定套插入輪體的中心孔3內，固定套上的定位柱7對應插入輪體的相應的定位槽5內，然后使固定套一端的限位凸環(huán)8限位在輪體的一端外，然后使固定環(huán)9位于輪體I的另一端外，并通過超聲波焊機將固定環(huán)9與固定套6焊接在一起，從而完成整個鋼絲繩輪的制作，固定套6的定位柱7與輪體I的定位槽5配合從而實現(xiàn)軸承2的外圈與輪體I的徑向固定，固定套6的一端的限位凸環(huán)8和另一端的固定環(huán)9相配合從而實現(xiàn)軸承2與輪體I的軸向固定，固定牢固可靠。
【主權項】
1.一種一體化鋼絲繩輪，包括輪體和軸承，所述輪體的中心處開有中心孔，所述輪體的外壁上一體化設有與鋼絲繩相適配的環(huán)形劈槽，其特征在于:所述中心孔的內壁上均布有多個定位槽，所述軸承的外圈外固定有固定套，該固定套置于所述中心孔內，該固定套的外壁上凸設有與所述定位槽相適配的定位柱，該固定套的一端形成有限位在所述輪體的一端外的限位凸環(huán)，該固定套的另一端固定有限位在所述輪體的另一端外的固定環(huán)。2.根據權利要求1所述的一體化鋼絲繩輪，其特征在于:所述固定套和固定環(huán)均為塑料材質制成，所述固定套與所述軸承的外圈一體注塑成型，所述固定環(huán)與所述固定套超聲波焊接成一體。3.根據權利要求2所述的一體化鋼絲繩輪，其特征在于:所述固定環(huán)的內側凹設有與所述固定套相匹配的凹槽，該凹槽的側壁上凹設有與所述定位柱相適配的限位槽。4.根據權利要求1?3之一所述的一體化鋼絲繩輪，其特征在于:所述輪體由鐵皮制成，且所述輪體的外表面上設有鍍層。5.根據權利要求1?3之一所述的一體化鋼絲繩輪，其特征在于:所述軸承的內圈的內徑為Φ 1mm，所述輪體的外壁直徑為Φ 90mm，所述輪體的外壁的高度為I Imm，所述輪體的內壁的高度為3.5mm。6.根據權利要求1?3之一所述的一體化鋼絲繩輪，其特征在于:所述定位柱的個數(shù)為2-8個。
【文檔編號】B66B7/06GK205472120SQ201620174410
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】孫建良
【申請人】慈溪市東龍塑料軸承廠