鋁托盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋁托盤，包括面板組件和底座組件，所述底座組件包括若干相互平行的底座梁，所述面板組件包括若干相互平行的面板梁和設(shè)置于面板梁側(cè)面斜向上延伸的支撐翼，支撐翼的邊緣最高點(diǎn)略高于所述防滑線的最高點(diǎn)，所述面板梁上表面還設(shè)置有防滑線，底座梁和面板梁相互垂直且皆為中空管狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型鋁托盤采用了鋁作為托盤的材質(zhì)，大大減少了托盤的重量的同時(shí)又在一定程度上保證了托盤的承載能力，本實(shí)用新型鋁托盤使用壽命長(zhǎng)、不易損耗，還可以回收再利用。在面板梁上還增設(shè)了沿面板梁側(cè)面斜向上延伸的支撐翼，進(jìn)一步增強(qiáng)了托盤的承載能力。
【專利說(shuō)明】
鋁托盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種托盤搬運(yùn)工具，尤其涉及一種鋁托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]托盤作為物流運(yùn)作過(guò)程中重要的裝卸、儲(chǔ)存和運(yùn)輸設(shè)備，與叉車配套使用在現(xiàn)代物流中發(fā)揮著巨大的作用?，F(xiàn)有的一些鋼托盤結(jié)構(gòu)牢固，承載能力強(qiáng)，但是重量太大，嚴(yán)重影響物流運(yùn)作的效率，現(xiàn)有的鋁托盤雖然重量適宜，但是存在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度欠缺導(dǎo)致的承載能力較弱的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁托盤，其承載能力大幅度提升。而且與現(xiàn)有鋁托盤和傳統(tǒng)木托盤相比，我們的鋁托盤重量更輕，承載能力更強(qiáng)，更適合企業(yè)工廠生產(chǎn)需求。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種鋁托盤，包括面板組件和底座組件，所述底座組件包括若干相互平行的底座梁，所述面板組件包括若干相互平行的面板梁和設(shè)置于面板梁側(cè)面斜向上延伸的支撐翼，所述面板梁上表面還設(shè)置有防滑線。
[0005]所述底座梁和所述面板梁相互垂直，所述底座梁和所述面板梁為中空管狀結(jié)構(gòu)，所述底座梁和所述面板梁之間固定連接；
[0006]所述支撐翼的邊緣最高點(diǎn)與所述防滑線的最高點(diǎn)處于一個(gè)水平面上或支撐翼邊緣最高點(diǎn)高于面板梁上表面0.1?0.4mm，支撐翼與面板梁上表面所在平面之間的夾角為I
?5。。
[0007]進(jìn)一步地，所述支撐翼和面板梁為一體成型并在連接處進(jìn)行加厚處理。
[0008]進(jìn)一步地，所述面板梁上表面厚度為0.8?1.2mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述支撐翼上表面最低點(diǎn)比所述面板梁上表面低0.4?0.6mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述面板梁的兩個(gè)側(cè)面各有一支撐翼。
[0011]進(jìn)一步地，位于最外側(cè)的底座梁的外側(cè)面設(shè)置有向上延伸的擋鉤，所述擋鉤為倒L型，分為擋鉤主體和擋鉤附加體，所述擋鉤附加體為擋鉤主體頂端向底座梁內(nèi)側(cè)彎折的延伸部分。
[0012]進(jìn)一步地，所述擋鉤主體的一側(cè)面貼合所述面板梁的邊緣截面，所述擋鉤附加體的下表面貼合所述面板梁的上表面。
[0013]進(jìn)一步地，所述底座梁內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)連接在底座梁兩側(cè)壁的加強(qiáng)體，所述加強(qiáng)體與底座梁的上表面互相平行。
[0014]進(jìn)一步地，所述鋁托盤還包括覆蓋于底座梁邊緣截面上的蓋子，所述蓋子用于保護(hù)底座梁邊緣截面。
[0015]進(jìn)一步地，所述防滑線至少為兩條，所述防滑線沿面板梁長(zhǎng)度方向設(shè)置。
[0016]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)；
[0017]本實(shí)用新型鋁托盤采用了鋁作為托盤的材質(zhì)，大大減少了托盤的重量的同時(shí)又在一定程度上保證了托盤的承載能力，使用壽命長(zhǎng)、不易損耗，還可以回收再利用。在面板梁上還增設(shè)了沿面板梁側(cè)面斜向上延伸的支撐翼，進(jìn)一步增強(qiáng)了托盤的承載能力。設(shè)置在最外側(cè)底座梁外側(cè)的擋鉤和面板梁的邊緣截面相契和，既保護(hù)了邊緣截面不受磕碰，又能防止邊緣截面劃傷工作人員和物品。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型鋁托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型鋁托盤的面板梁俯視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型鋁托盤的面板梁截面圖；
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型鋁托盤的底座梁截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]一種鋁托盤，如圖1所示，包括面板組件I和底座組件2，該底座組件2包括若干相互平行的底座梁201，面板組件I包括若干相互平行的面板梁101和設(shè)置于面板梁側(cè)面斜向上延伸的支撐翼102，該面板梁上表面還設(shè)置有防滑線103，支撐翼102和防滑線103具體在圖2和圖3中詳細(xì)體現(xiàn)，當(dāng)物體被托運(yùn)時(shí)，防滑線103更有效的防止了物體的滑動(dòng)，加強(qiáng)了物體被托運(yùn)時(shí)的可靠性。該防滑線103的條數(shù)和形狀不加以限定，在本實(shí)用新型中優(yōu)選每根面板梁101上設(shè)置兩道防滑線103，防滑線103的形狀包括曲線、支線，優(yōu)選沿面板梁軸線方向的直線，便于加工，防滑線103的截面形狀包括弧形、三角形、波浪形，優(yōu)選三角形。底座梁201和面板梁101相互垂直，且面板梁101以固定連接的方式鋪設(shè)于底座梁201上方，構(gòu)成圖1所示的托盤結(jié)構(gòu)，優(yōu)選采用焊接的方式連接面板梁101和底座梁201，底座梁201和面板梁101皆為中空管狀結(jié)構(gòu)，極大地節(jié)省了鋁托盤的材料，降低了鋁托盤的重量。與現(xiàn)有鋁托盤和傳統(tǒng)木托盤相比，我們的鋁托盤重量更輕，承載能力更強(qiáng)，更適合企業(yè)工廠生產(chǎn)需求。
[0024]如圖3所示，支撐翼102設(shè)置于面板梁101側(cè)面斜向上延伸，支撐翼102與面板梁101上表面所在平面有個(gè)小角度，約為I?5°，支撐翼102的邊緣最高點(diǎn)與防滑線103的最高點(diǎn)處于一個(gè)水平面上或支撐翼邊緣最高點(diǎn)高于面板梁上表面0.1?0.4mm，實(shí)際生產(chǎn)中可以選擇Omm?0.4mm的范圍。本實(shí)用新型優(yōu)選面板梁101的上表面厚度為0.8?1.2mm，支撐翼102的上表面最低點(diǎn)比面板梁101的上表面低0.4?0.6mm。支撐翼102的存在增加了鋁托盤的承載面積，支撐翼102的邊緣最高點(diǎn)也與面板梁101上的防滑線103形成了面板組件I上表面的防滑體系，增強(qiáng)了面板的防滑能力。同時(shí)斜向上的支撐翼102結(jié)構(gòu)對(duì)于面板組件I來(lái)說(shuō)承載能力更強(qiáng)。如圖3所示，支撐翼102和面板梁101為一體成型，并且在連接處進(jìn)行了加厚處理，使得支撐翼102與面板梁101的連接更為牢固，承載能力進(jìn)一步加強(qiáng)。本實(shí)用新型優(yōu)選在每一根面板梁101兩側(cè)分別設(shè)置支撐翼102，設(shè)置在相鄰面板梁101上的支撐翼102之間相隔一定距離。與現(xiàn)有鋁托盤和傳統(tǒng)木托盤相比，我們的鋁托盤重量更輕，承載能力更強(qiáng)，更適合企業(yè)工廠生產(chǎn)需求。
[0025]如圖4所示，本實(shí)用新型鋁托盤位于最外側(cè)的底座梁201的外側(cè)面設(shè)置有向上延伸的擋鉤202，所述擋鉤202為倒L型，分為擋鉤主體2021和擋鉤附加體2022，所述擋鉤附加體2022為擋鉤主體2021頂端向底座梁201內(nèi)側(cè)彎折的延伸部分。擋鉤主體2021的一側(cè)面貼合面板梁101的邊緣截面，擋鉤附加體2022的下表面貼合面板梁101的上表面。擋鉤202和面板梁101的邊緣截面處相契和，既保護(hù)了邊緣截面不受磕碰，又能防止邊緣截面劃傷工作人員和物品。
[0026]本實(shí)用新型鋁托盤還包括設(shè)置于底座梁201內(nèi)的加強(qiáng)體204，該加強(qiáng)體204與底座梁201的上表面互相平行。加強(qiáng)體204的數(shù)量和形狀不加以限定，但優(yōu)選在底座梁201中部設(shè)置一個(gè)連接在底座梁201兩側(cè)壁之間的加強(qiáng)體204，加強(qiáng)體204為與底座梁201上表面平行的長(zhǎng)條，再次增強(qiáng)了鋁托盤的承載能力。
[0027]本實(shí)用新型鋁托盤還包括覆蓋于底座梁邊緣截面上的蓋子，所述蓋子用于保護(hù)底座梁邊緣截面。具體的，蓋子設(shè)置于底座梁201邊緣截面上，將底座梁201的邊緣截面給封住了，既保護(hù)了邊緣截面不受磕碰，又能防止邊緣截面劃傷工作人員和物品。每根底座梁201需要配置2個(gè)蓋子，用以封住底座梁201兩端的邊緣截面。
[0028]本實(shí)用新型鋁托盤的面板梁101表面的防滑線103優(yōu)選兩條，沿面板梁101軸線方向分布，該防滑線103的設(shè)置方式既達(dá)到了防滑的目的有節(jié)省了材料和工藝。
[0029]綜上可知，本實(shí)用新型鋁托盤在大大減少了托盤的重量的同時(shí)又進(jìn)一步增強(qiáng)了托盤的承載能力。
[0030]雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來(lái)。本實(shí)用新型并不局限于文中公開(kāi)的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁托盤，其特征在于，包括面板組件和底座組件，所述底座組件包括若干相互平行的底座梁，所述面板組件包括若干相互平行的面板梁和設(shè)置于面板梁側(cè)面斜向上延伸的支撐翼，所述面板梁上表面還設(shè)置有防滑線， 所述底座梁和所述面板梁相互垂直，所述底座梁和所述面板梁為中空管狀結(jié)構(gòu)，所述底座梁和所述面板梁之間固定連接； 所述支撐翼的邊緣最高點(diǎn)與所述防滑線的最高點(diǎn)處于一個(gè)水平面上或支撐翼邊緣最高點(diǎn)高于面板梁上表面0.1?0.4mm，支撐翼與面板梁上表面所在平面之間的夾角為I?5°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁托盤，其特征在于，所述支撐翼和面板梁為一體成型并在連接處進(jìn)行加厚處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁托盤，其特征在于，所述面板梁上表面厚度為0.8?1.2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁托盤，其特征在于，所述支撐翼上表面最低點(diǎn)比所述面板梁上表面低0.4?0.6mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁托盤，其特征在于，所述面板梁的兩個(gè)側(cè)面各有一支撐翼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁托盤，其特征在于，位于最外側(cè)的底座梁的外側(cè)面設(shè)置有向上延伸的擋鉤，所述擋鉤為倒L型，分為擋鉤主體和擋鉤附加體，所述擋鉤附加體為擋鉤主體頂端向底座梁內(nèi)側(cè)彎折的延伸部分。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁托盤，其特征在于，所述擋鉤主體的一側(cè)面貼合所述面板梁的邊緣截面，所述擋鉤附加體的下表面貼合所述面板梁的上表面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁托盤，其特征在于，所述底座梁內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)連接在底座梁兩側(cè)壁的加強(qiáng)體，所述加強(qiáng)體與底座梁的上表面互相平行。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁托盤，其特征在于，還包括覆蓋于底座梁邊緣截面上的蓋子，所述蓋子用于保護(hù)底座梁邊緣截面。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁托盤，其特征在于，所述防滑線至少為兩條，所述防滑線沿面板梁長(zhǎng)度方向設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B65D19/38GK205418396SQ201620106845
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日
【發(fā)明人】劉同鋒
【申請(qǐng)人】劉同鋒