一種粉料加壓輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉料輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種帶穩(wěn)壓緩沖裝置的粉料加壓輸送裝置，該裝置尤其適于干煤粉的密相輸送。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，國(guó)內(nèi)對(duì)粉料氣力輸送技術(shù)的研究越來(lái)越多，尤其是煤化工行業(yè)的迅速發(fā)展和裝置大型化，很多科研院所都開(kāi)始了對(duì)干煤粉密相輸送技術(shù)的研究，出現(xiàn)了各種不同的氣力輸送技術(shù)和裝置，其中研究方向最多的就是將粉料由常壓罐經(jīng)多級(jí)變壓罐輸送到高壓罐，再由高壓罐直接發(fā)送至噴嘴。
[0003]然而這種高壓發(fā)送罐通過(guò)管道與噴嘴直接連通的供料方式，難以確保粉料的穩(wěn)定連續(xù)輸送。
[0004]專利CN1376761A公開(kāi)了一種煤粉送料方式，其中還提到的在高壓發(fā)料管采用旋轉(zhuǎn)給料閥裝置進(jìn)行煤粉輸送，然而采用這種具有閥門和螺旋給料器等機(jī)械旋轉(zhuǎn)部件的輸送裝置，并不利于高壓工況下的粉料連續(xù)穩(wěn)定輸送。
[0005]專利CN2808837Y同樣公開(kāi)了一種煤粉送料方式，并使用由下降管、水平管和上升管組成的彎管型粉料緩沖罐，系統(tǒng)在粉料緩沖罐上裝備了松動(dòng)器以防止管道堵塞，但這個(gè)配備松動(dòng)器的彎管型緩沖裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且增加了粉料輸送長(zhǎng)度，增加了壓力損耗，特別是這種單純的管道緩沖作用并不明顯。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉料加壓輸送裝置，從而為下游裝置輸送連續(xù)穩(wěn)定的粉料。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種粉料加壓輸送裝置，包括發(fā)料罐和緩沖罐，所述發(fā)料罐的底部設(shè)有出料口，所述緩沖罐包括殼體以及設(shè)在所述殼體內(nèi)的氣體分布板，所述氣體分布板的外邊緣與所述殼體的內(nèi)壁固定連接，從而將所述殼體內(nèi)的空腔分為位于所述分布器下方的氣體空腔和位于所述分布器上方的流化空腔，所述氣體空腔的殼體上設(shè)有用于為所述流化空腔提供流化氣的流化氣入口，所述流化空腔連接所述發(fā)料罐底部的出料口，用于接收來(lái)自所述發(fā)料罐的粉料并將流化后的粉料通過(guò)管線送出。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的輸送裝置，優(yōu)選地，所述緩沖罐的殼體呈球形，所述氣體分布板為凹向所述殼體下部的凹球面形。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的輸送裝置，優(yōu)選地，所述氣體空腔的寬度為所述殼體高度的I/
16-1/4;進(jìn)一步優(yōu)選為球形殼體高度的1/16-3/16。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的輸送裝置，優(yōu)選地，所述氣體空腔下部的寬度大于氣體空腔上部的寬度。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的輸送裝置，優(yōu)選地，所述氣體分布板與所述殼體的固定連接部的高度為所述殼體高度的I/4-1/2;進(jìn)一步優(yōu)選為所述殼體高度的I/3-1/2。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的輸送裝置，優(yōu)選地，所述出料口呈錐形，在所述出料口的錐形側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形的布風(fēng)板，所述出料口的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口，所述布風(fēng)板用于分布由所述進(jìn)氣口引入的氣體。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的輸送裝置，優(yōu)選地，所述輸送裝置還包括煤倉(cāng)以及連接于所述煤倉(cāng)和發(fā)料罐之間的第一鎖斗和第二鎖斗;所述煤倉(cāng)的底部設(shè)有兩個(gè)錐形出煤口，所述兩個(gè)錐形出煤口分別通過(guò)管道連接至第一鎖斗和第二鎖斗，所述第一鎖斗和第二鎖斗的底部出口通過(guò)管道連接至所述發(fā)料罐;其中，所述煤倉(cāng)與第一鎖斗之間的連接管道、所述煤倉(cāng)與第二鎖斗之間的連接管道以及所述第一鎖斗與發(fā)料罐之間的連接管道、第二鎖斗與發(fā)料罐之間的連接管道上均設(shè)有控制閥，所述第一鎖斗和第二鎖斗上均設(shè)有鎖斗充壓管線和鎖斗泄壓管線。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的輸送裝置，優(yōu)選地，所述發(fā)料罐的底部布置有2-8個(gè)，優(yōu)選3-6個(gè)錐形的出料口。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的輸送裝置，優(yōu)選地，所述發(fā)料罐還包括發(fā)料罐充壓管線、發(fā)料罐泄壓管線和粉體過(guò)濾器，所述發(fā)料罐充壓管線和發(fā)料罐泄壓管線共同連接至所述粉體過(guò)濾器的一端，所述粉體過(guò)濾器的另一端連接至所述發(fā)料罐的頂部。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的粉料加壓輸送裝置在發(fā)送罐下游的粉料輸送管道上設(shè)置了緩沖罐，由于該緩沖罐具有比同長(zhǎng)度管道大得多的容積，能夠緩沖和消除管道中由于壓力和粉料流量波動(dòng)造成的系統(tǒng)壓力和流量的不穩(wěn)定，具有明顯的穩(wěn)壓和緩沖作用，粉料通過(guò)緩沖罐后被穩(wěn)定的輸送至下游工段，比如去往噴嘴燃燒;另外，為了防止粉料在緩沖罐的底部沉積，在緩沖罐內(nèi)設(shè)置氣體分布板，并在所述氣體分布板下方通入流化氣，具有流化粉料、輸送粉料、穩(wěn)壓緩沖的多重作用，有效解決了粉料輸送的沉積問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的輸送裝置的示意圖；
[0019]圖2為圖1中緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為所述發(fā)料罐的進(jìn)料裝置的一種實(shí)施方式的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下以煤粉輸送為例，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不僅限于此。
[0022]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的輸送裝置包括發(fā)料罐I和緩沖罐2，所述發(fā)料罐I的底部設(shè)有出料口 4，所述緩沖罐2包括殼體21以及設(shè)在所述殼體21內(nèi)的氣體分布板22，所述氣體分布板22的外邊緣與所述殼體21的內(nèi)壁固定連接，比如焊接，從而將所述殼體21內(nèi)的空腔分為兩部分:位于所述分布器下方的氣體空腔23和位于所述分布器上方的流化空腔24。所述氣體空腔23的殼體21上設(shè)有流化氣入口，所述流化氣入口通過(guò)管線與氣源連接，從而將流化氣引入所述氣體空腔23，所述氣源可以是二氧化碳?xì)庠椿虻獨(dú)庠吹?。所述流化空?4通過(guò)管線與所述出料口 4連接以接收來(lái)自所述發(fā)料罐I的煤粉，并將流化后的煤粉通過(guò)管線送往下一工段。
[0023]所述氣體分布板22可以選用任何可以使氣體均勻分布的結(jié)構(gòu)，例如可以采用泡帽結(jié)構(gòu)、微孔板結(jié)構(gòu)、浮閥式結(jié)構(gòu)等。在一個(gè)實(shí)施例中，所述氣體分布板22為微孔板結(jié)構(gòu)，其開(kāi)孔率為0.6，孔徑為1-3mm。
[0024]煤粉輸送時(shí)，由于發(fā)料罐I與下游的壓差，煤粉在氣流的帶動(dòng)下從發(fā)送罐I的出料口 4經(jīng)管線進(jìn)入緩沖罐2的流化空腔24。流化氣經(jīng)管線從所述緩沖罐2的流化氣入口進(jìn)入所述氣體空腔23，經(jīng)氣體分布板22均勻分布后進(jìn)入所述流化空腔24內(nèi)，與煤粉充分混合和流化，并且引入的載氣還可以進(jìn)一步穩(wěn)定所述緩沖罐2內(nèi)壓力。經(jīng)穩(wěn)壓和充分流化后的煤粉與氣體的混合物一起出緩沖罐2并經(jīng)管線進(jìn)入下一工段，比如進(jìn)入氣化爐。
[0025]為了進(jìn)一步提高粉體的穩(wěn)壓輸送效果，優(yōu)選地，將所述緩沖罐2的殼體21設(shè)為球形，所述氣體分布板22為凹球面形，使進(jìn)入所述流化空腔24的流化氣具有基于氣體分布板22的凹球面形的流化方向，進(jìn)而在球形的殼體21內(nèi)增強(qiáng)流化效果。
[0026]同樣，選擇適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b所述氣體分布板22并且合理分配所述氣體空腔23的相對(duì)大小對(duì)于提高所述緩沖罐2的穩(wěn)壓輸送效果也很重要，所述氣體空腔23過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致氣體難以通過(guò)凹球面形的氣體分布板22均勻分布;所述氣體空腔23過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致粉體的流化空間較小，不利于粉體的穩(wěn)壓輸送。在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述氣體空腔23的寬度(即所述氣體分布板22與其下方的殼體21之間的間距)為球形殼體21高度(即殼體內(nèi)頂部與底部之間在垂直方向上的距離)的1/16-1/4，進(jìn)一步優(yōu)選地為球形殼體21高度的1/16-3/16。另外，在凹球面形的氣體分布板22的流化方向上，為確保粉料不會(huì)因重力沉降累積，優(yōu)選地，氣體空腔23下部的寬度設(shè)計(jì)大于氣體空腔23上部的寬度，形成一個(gè)近似“彎月”形的氣體空腔23ο
[0027]優(yōu)選地，所述氣體分布板22與殼體21的連接位置的高度(即連接