一種顆粒藥剝離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及藥品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，，尤其是一種顆粒藥剝離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]藥物包裝主要滿足防潮、防霉、防凍、放熱、避光等要求，鋁箔包裝在藥品包裝行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，直接與藥品接觸的內(nèi)包裝材料使用，而泡罩包裝是鋁箔在藥品包裝領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的，使用時(shí)，手壓泡罩就能將當(dāng)次使用藥劑量輕松取出。在常規(guī)的生產(chǎn)過程中或者試生產(chǎn)過程中，常常需要將藥品從泡罩中剝離，現(xiàn)有技術(shù)都是采用人工剝離，特別是在試生產(chǎn)過程，這種現(xiàn)象尤為突出，現(xiàn)在亟需一種顆粒藥剝離裝置，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種顆粒藥剝離裝置，本實(shí)用新型裝置解決了現(xiàn)有顆粒藥剝離耗費(fèi)大量勞力的問題，可以實(shí)現(xiàn)單人快速剝離藥品，并且安全衛(wèi)生，操作簡(jiǎn)單。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是：
[0005]一種顆粒藥剝離裝置，包括操作臺(tái)、載藥漏板支撐架、載藥漏板、剝離裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、剝離支撐架、鋁塑板，操作臺(tái)設(shè)有模板槽，模板槽下方設(shè)有接料斗，模板槽內(nèi)設(shè)有載藥漏板支撐架，載藥漏板支撐架設(shè)有載藥漏板固定槽，載藥漏板固定槽底部設(shè)有底板L型支撐和落料口，落料口位于接料斗上方，載藥漏板置于底板L型支撐上，在操作臺(tái)上還設(shè)有剝離支撐架，剝離支撐架的懸臂柱一端固定在操作臺(tái)上，懸臂柱另一端設(shè)有活動(dòng)鉸鏈，活動(dòng)鉸鏈連接有下壓手臂，下壓手臂上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置的氣缸固定支撐，氣缸固定支撐上固定有氣缸，氣缸的氣缸頂桿上設(shè)有剝離裝置，剝離裝置設(shè)有鋁塑板邊緣固定夾具和剝離移動(dòng)腔，剝離移動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有柔性彈簧、下壓板、頂壓板，柔性彈簧兩端分別為下壓板和頂壓板，下壓板固定在氣缸頂桿上，頂壓板上固定有剝離齒。
[0006]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述載藥漏板設(shè)有鋁塑板邊緣支撐平臺(tái)、鋁塑板支撐槽和剝離槽，所述鋁塑板邊緣支撐平臺(tái)圍繞在所述鋁塑板支撐槽四周，所述剝離槽位于所述鋁塑板支撐槽內(nèi)。
[0007]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述鋁塑板邊緣支撐平臺(tái)比所述鋁塑板支撐槽高0.5_?1_。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述剝離槽的數(shù)量為I個(gè)?12個(gè)。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述下壓手臂上設(shè)有啟動(dòng)開關(guān)。
[0010]上述技術(shù)方案的有益效果在于：
[0011]本實(shí)用新型裝置設(shè)有載藥漏板，將鋁塑板放置鋁塑板支撐槽內(nèi)，使泡罩對(duì)準(zhǔn)剝離槽，在鋁塑板支撐側(cè)邊設(shè)置有鋁塑板邊緣支撐平臺(tái)用于限定鋁塑板，同時(shí)也為方便泡罩與剝離槽對(duì)位;本實(shí)用新型裝置設(shè)有載藥漏板支撐架，使載藥漏板可以拆卸更換，滿足不同形狀和規(guī)格的鋁塑板;本實(shí)用新型裝置設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置和剝離支撐架，使剝離裝置可以單人操作，且操作簡(jiǎn)單，只需要抬起下壓手臂和閉合啟動(dòng)開關(guān)就能完成;本實(shí)用新型裝置設(shè)有剝離裝置，主要由鋁塑板邊緣固定夾具和剝離移動(dòng)腔構(gòu)成，剝離移動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有可以向下施加壓力的柔性彈簧、下壓板和頂壓板，鋁塑板邊緣固定夾具主要是用于限定鋁塑板的位置，使柔性彈簧在施壓過程有一個(gè)緩沖區(qū)間，用于降低藥品在剝離出鋁箔時(shí)的損壞，使剝離效果更好，同時(shí)剝離齒可根據(jù)載藥漏板拆卸更換。
【附圖說明】
[0012]圖I為本實(shí)用新型的顆粒藥剝離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的顆粒藥剝離裝置的載藥漏板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的鋁塑板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中：1、操作臺(tái)；2、載藥漏板支撐架;3、載藥漏板;4、剝離裝置;5、驅(qū)動(dòng)裝置;6、剝離支撐架;7、鋁塑板；101、接料斗；102、模板槽;201、載藥漏板固定槽;202、底板L型支撐；203、落料口 ； 301、鋁塑板邊緣支撐平臺(tái)；302、鋁塑板支撐槽;303、剝離槽;401、鋁塑板邊緣固定夾具;402、剝離移動(dòng)腔;403、剝離齒;404、柔性彈簧;405、下壓板;406、頂壓板;501、氣缸頂桿;502、氣缸;503、氣缸固定支撐;601、懸臂柱;602、活動(dòng)鉸鏈;603、下壓手臂;604、啟動(dòng)開關(guān);701、鋁箔；702、泡罩。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0017]如圖I?圖3所示，一種顆粒藥剝離裝置，包括操作臺(tái)1、載藥漏板支撐架2、載藥漏板
3、剝離裝置4、驅(qū)動(dòng)裝置5、剝離支撐架6、鋁塑板7，操作臺(tái)I設(shè)有模板槽102，模板槽102下方設(shè)有接料斗101，模板槽102內(nèi)設(shè)有載藥漏板支撐架2，載藥漏板支撐架2設(shè)有載藥漏板固定槽201，載藥漏板固定槽201底部設(shè)有底板L型支撐202和落料口 203，落料口 203位于接料斗101上方，載藥漏板3置于底板L型支撐202上，在操作臺(tái)I上還設(shè)有剝離支撐架6，剝離支撐架6的懸臂柱601—端固定在操作臺(tái)I上，懸臂柱601另一端設(shè)有活動(dòng)鉸鏈602，活動(dòng)鉸鏈602連接有下壓手臂603，下壓手臂603上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置5的氣缸固定支撐503，氣缸固定支撐503上固定有氣缸502，氣缸502的氣缸頂桿501上設(shè)有剝離裝置4，剝離裝置4設(shè)有鋁塑板邊緣固定夾具401和剝離移動(dòng)腔402，剝離移動(dòng)腔402內(nèi)設(shè)有柔性彈簧404、下壓板405、頂壓板406，柔性彈簧404兩端分別為下壓板405和頂壓板406，下壓板405固定在氣缸頂桿501上，頂壓板406上固定有剝離齒403。
[0018]本實(shí)施例中，所述載藥漏板3設(shè)有鋁塑板邊緣支撐平臺(tái)301、鋁塑板支撐槽302和剝離槽303，所述鋁塑板邊緣支撐平臺(tái)301圍繞在所述鋁塑板支撐槽302四周，所述剝離槽303位于所述鋁塑板支撐槽302內(nèi)；所述鋁塑板邊緣支撐平臺(tái)301比所述鋁塑板支撐槽302高
0.5mm?1mm，用于限定鋁塑板的位置，更方便泡罩702的對(duì)位，同時(shí)下壓時(shí)也不會(huì)跑位，所述剝離槽303的數(shù)量為I個(gè)?12個(gè)，在使用時(shí)，泡罩702朝上，鋁箔701朝下，剝離齒403將藥品從泡罩702中頂出，實(shí)現(xiàn)一次藥品剝離。
[0019]本實(shí)施例中，所述下壓手臂604上設(shè)有啟動(dòng)開關(guān)604，方便氣缸502的啟動(dòng)和操作。
[0020]使用時(shí)，抬起下壓手臂603，將鋁塑板7放置在載藥漏板3上，放下下壓手臂603，啟動(dòng)氣缸502，氣缸頂桿501向下移動(dòng)，推動(dòng)下壓板405，下壓板405也向下移動(dòng)，柔性彈簧404被壓縮，頂壓板406被柔性彈簧404頂緊并向下移動(dòng)，剝離齒403與泡罩702接觸，在頂壓的作用下鋁箔701被破碎，藥品從泡罩702中脫落，進(jìn)入接料斗IOI內(nèi)。
[0021]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種顆粒藥剝離裝置，其特征在于:包括操作臺(tái)、載藥漏板支撐架、載藥漏板、剝離裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、剝離支撐架、鋁塑板，操作臺(tái)設(shè)有模板槽，模板槽下方設(shè)有接料斗，模板槽內(nèi)設(shè)有載藥漏板支撐架，載藥漏板支撐架設(shè)有載藥漏板固定槽，載藥漏板固定槽底部設(shè)有底板L型支撐和落料口，落料口位于接料斗上方，載藥漏板置于底板L型支撐上，在操作臺(tái)上還設(shè)有剝離支撐架，剝離支撐架的懸臂柱一端固定在操作臺(tái)上，懸臂柱另一端設(shè)有活動(dòng)鉸鏈，活動(dòng)鉸鏈連接有下壓手臂，下壓手臂上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置的氣缸固定支撐，氣缸固定支撐上固定有氣缸，氣缸的氣缸頂桿上設(shè)有剝離裝置，剝離裝置設(shè)有鋁塑板邊緣固定夾具和剝離移動(dòng)腔，剝離移動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有柔性彈簧、下壓板、頂壓板，柔性彈簧兩端分別為下壓板和頂壓板，下壓板固定在氣缸頂桿上，頂壓板上固定有剝離齒。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顆粒藥剝離裝置，其特征在于:所述載藥漏板設(shè)有鋁塑板邊緣支撐平臺(tái)、鋁塑板支撐槽和剝離槽，所述鋁塑板邊緣支撐平臺(tái)圍繞在所述鋁塑板支撐槽四周，所述剝離槽位于所述鋁塑板支撐槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒藥剝離裝置，其特征在于:所述鋁塑板邊緣支撐平臺(tái)比所述招塑板支撐槽高0. 5mm?1_。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒藥剝離裝置，其特征在于:所述剝離槽的數(shù)量為I個(gè)?12個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顆粒藥剝離裝置，其特征在于：所述下壓手臂上設(shè)有啟動(dòng)開關(guān)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種顆粒藥剝離裝置，其特征在于：操作臺(tái)設(shè)有模板槽，模板槽下方設(shè)有接料斗，模板槽內(nèi)設(shè)有載藥漏板支撐架，載藥漏板固定槽底部設(shè)有底板L型支撐和落料口，落料口位于接料斗上方，載藥漏板置于底板L型支撐上，剝離支撐架的懸臂柱一端固定在操作臺(tái)上，懸臂柱另一端設(shè)有活動(dòng)鉸鏈，活動(dòng)鉸鏈連接有下壓手臂，下壓手臂上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置的氣缸固定支撐，氣缸固定支撐上固定有氣缸，氣缸的氣缸頂桿上設(shè)有剝離裝置，剝離裝置設(shè)有鋁塑板邊緣固定夾具和剝離移動(dòng)腔，柔性彈簧兩端分別為下壓板和頂壓板，頂壓板上固定有剝離齒。本實(shí)用新型裝置解決了現(xiàn)有顆粒藥剝離耗費(fèi)大量勞力的問題，可以實(shí)現(xiàn)單人快速剝離藥品，并且安全衛(wèi)生，操作簡(jiǎn)單。
【IPC分類】B65B69/00
【公開號(hào)】CN205150457
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520896051
【發(fā)明人】張德元, 趙建, 劉文斌, 馮立剛
【申請(qǐng)人】四川德元藥業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日