一種水晶顆粒磨合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種水晶顆粒磨合裝置，解決了水鉆顆粒單體精品磨削的自動磨合和夾具的自動潤滑問題，包括機架、安裝在機架上的磨合盤、以及控制箱，其特征是所述的機架上設有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)頂部裝有升降臺，升降臺臺面下方裝有驅(qū)動裝置；升降臺上裝有若干件夾具，夾具中設有模針，模針由絲桿驅(qū)動，絲桿由驅(qū)動裝置帶動，模針與絲桿傳動部分位于密封夾具體中。同步完成同批次水鉆產(chǎn)品，使水鉆精品尺寸高度一致；單粒水鉆由單支模針定位，可完成較大顆粒的水鉆磨削；模針和動力絲桿主要旋轉(zhuǎn)點、支承點均位于夾具體內(nèi)，密封性好且自行潤滑，使用壽命長。
【專利說明】
一種水晶顆粒磨合裝置
技術(shù)領域
[0001] 本實用新型涉及水晶制造裝備技術(shù)，尤其是一種水晶顆粒磨合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 水鉆制作裝備結(jié)構(gòu)多種多樣，在磨合裝備中也以夾具和升降機構(gòu)的合理性為研究對象，如專利公告號為CN203831246U，一種自潤滑驅(qū)動電機及水晶加工裝置的磨盤升降機構(gòu)，包括定子和穿設在定子中的轉(zhuǎn)子軸，在轉(zhuǎn)子軸上固定有位于轉(zhuǎn)子軸和定子之間的轉(zhuǎn)子， 在定子的兩端分別設有端蓋，在轉(zhuǎn)子軸軸向中心設有能供驅(qū)動桿進入的儲油通道，該儲油通道的一端封閉，另一端敞口； 一種磨盤升降機構(gòu)包括驅(qū)動電機和升降板，在升降板上設有可相對該升降板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動桿，在驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子軸軸向中心設有供驅(qū)動桿進入的儲油通道，在儲油通道和驅(qū)動桿之間設有當轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動時能帶動驅(qū)動桿在儲油通道內(nèi)軸向移動的連接結(jié)構(gòu)，這種裝置主要是解決潤滑問題。又如專利公告號為CN205074915U設計的一種水晶研磨機械的夾具裝置，其包含由中心骨和兩側(cè)翼骨構(gòu)成的夾具本體，通過在中心骨的主軸上固定皮帶輪、一伺服電機或轉(zhuǎn)角氣缸的主軸上也固定皮帶輪，皮帶連接兩皮帶輪的方式，實現(xiàn)伺服電機或轉(zhuǎn)角氣缸帶動夾具本體來回翻轉(zhuǎn)，通過在中心骨外側(cè)固定氣缸，并通過與氣缸連接的推桿，使固定在中心骨內(nèi)銷子帶動兩側(cè)翼骨的移動，通過在銷子上套彈簧，使兩側(cè)翼骨回縮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是為了解決水鉆顆粒單體精品磨削的自動磨合和夾具的自動潤滑問題，提供一種水晶顆粒磨合裝置。
[0004] 本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種水晶顆粒磨合裝置，包括機架、安裝在機架上的磨合盤、以及控制箱，其特征是所述的機架上設有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)頂部裝有升降臺，升降臺臺面下方裝有驅(qū)動裝置;升降臺上裝有若干件夾具，夾具中設有模針，模針由絲桿驅(qū)動，絲桿由驅(qū)動裝置帶動，模針與絲桿傳動部分位于密封夾具體中。本技術(shù)方案針對單粒精品水鉆加工的定位、夾持、換向等作業(yè)要求，而設計的一種自動磨合機，其中磨合盤相對機架固定不動，而其上的磨具可進行角度調(diào)節(jié)，如以模針為中心的環(huán)六面角度調(diào)整。模針除了與珠坯固定的一端適當長度裸露在外，其它部位均位于夾具體中。因水鉆磨削會產(chǎn)生大量的細顆粒泥渣，這些泥渣若進入機械設備的旋轉(zhuǎn)點部位會對設備產(chǎn)生較大的損傷，本裝置把絲桿、模針之間的傳動全部密閉在具有潤滑油的夾具體中，而絲桿的驅(qū)動裝置安裝在升降臺臺面下方，避開磨削工作區(qū)。本裝置工作時，驅(qū)動裝置隨著升降臺上下移動，來滿足模針與磨合盤的同軸度要求。
[0005] 作為優(yōu)選，所述的升降機構(gòu)位于升降臺的中間部位，升降機構(gòu)的兩側(cè)分別設有升降導軌。由于磨合尺寸精度高，本裝置采用雙升降導軌以及液壓升降機構(gòu)。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動裝置通過傳動帶驅(qū)動絲桿，若干件夾具中的模針同步運行。 本裝置的傳動帶部分同樣全部采用封閉的殼體，絲桿與傳動帶通過帶輪連接。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的磨合盤具有角度調(diào)節(jié)裝置。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的模針端部為平面結(jié)構(gòu)。作業(yè)時把珠坯粘在模針端面上。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的升降臺臺面邊緣設有向上翻邊，并設有排渣口。
[0010 ]作為優(yōu)選，所述的密封夾具體內(nèi)設有潤滑油腔。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的夾具安裝點設有限位塊。對不同規(guī)格的珠坯磨合時進行夾具定位。
[0012] 本實用新型的有益效果是：同步完成同批次水鉆產(chǎn)品，使水鉆精品尺寸高度一致； 單粒水鉆由單支模針定位，可完成較大顆粒的水鉆磨削;模針和動力絲桿主要旋轉(zhuǎn)點、支承點均位于夾具體內(nèi)，密封性好且自行潤滑，使用壽命長；自動化程度高，效率高，操作人員勞動強度低。
【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2是本實用新型的一種夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0〇15]圖中：1.機架，2.驅(qū)動裝置，3.升降導軌，4.夾具，41.夾具體，42.絲桿，43. 模針，44.限位塊，5.升降機構(gòu)，6.升降臺，7.控制箱，8.珠胚。
【具體實施方式】
[0016] 下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0017] 參見圖1，本實施例一種水晶顆粒磨合裝置，設一機架1，相對機架1固定的磨合盤， 以及控制箱7,機架1上中間位置設有液壓升降機構(gòu)5,升降機構(gòu)5的頂部裝有升降臺6,升降機構(gòu)5的兩邊分別設有升降導軌3。
[0018] 在升降臺6的臺面下方裝有驅(qū)動裝置2,升降臺6上裝有5件結(jié)構(gòu)相同的夾具4,夾具 4中設有模針43,如圖2所示，模針43由絲桿42驅(qū)動，絲桿42由驅(qū)動裝置2帶動，驅(qū)動裝置2通過傳動帶驅(qū)動絲桿42上的傳動輪，5件夾具4中的模針43同步運行，傳動帶、傳動輪部位也采用密封鏈罩包覆。磨合盤具有以模針43軸線為中心的多角度調(diào)節(jié)裝置。
[〇〇19]模針43端部為平面，工作時，珠胚8粘在該平面上，模針43和絲桿42傳動部分全部位于密封夾具體41中，并在密封夾具體41設置潤滑油腔，定期清理更換夾具體41內(nèi)的機油。
[0020] 升降臺6的臺面邊緣設有向上翻邊，形成盆狀，磨削過程中的泥渣掉落在臺面中， 并從排渣口排出。方了方便夾具4的安裝，在每個夾具4安裝點均設有村有尺寸線的限位塊 44 〇
[0021] 上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種水晶顆粒磨合裝置，包括機架(I)、安裝在機架上的磨合盤、以及控制箱(7)，其特征是所述的機架上設有升降機構(gòu)(5)，升降機構(gòu)頂部裝有升降臺(6)，升降臺臺面下方裝有驅(qū)動裝置(2);升降臺上裝有若干件夾具(4)，夾具中設有模針(43)，模針由絲桿(42)驅(qū)動，絲桿由驅(qū)動裝置帶動，模針與絲桿傳動部分位于密封夾具體(41)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶顆粒磨合裝置，其特征是所述的升降機構(gòu)(5)位于升降臺(6)的中間部位，升降機構(gòu)的兩側(cè)分別設有升降導軌(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶顆粒磨合裝置，其特征在于所述的驅(qū)動裝置(2)通過傳動帶驅(qū)動絲桿(42)，若干件夾具(4)中的模針(43)同步運行。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水晶顆粒磨合裝置，其特征在于所述的磨合盤具有角度調(diào)節(jié)裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水晶顆粒磨合裝置，其特征在于所述的模針(43)端部為平面結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水晶顆粒磨合裝置，其特征在于所述的升降臺(6)臺面邊緣設有向上翻邊，并設有排渣口。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水晶顆粒磨合裝置，其特征在于所述的密封夾具體(41)內(nèi)設有潤滑油腔。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水晶顆粒磨合裝置，其特征在于所述的夾具(4)安裝點設有限位塊(44)。
【文檔編號】B24B55/06GK205600506SQ201620254720
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】王斌, 肖軍, 符必品
【申請人】麗水市晶藝飾品有限公司