專利名稱：不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃顆粒的制法，特別是涉及一種以熱處理方式燒制成不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法。
(2)背景技術(shù)傳統(tǒng)廢玻璃的回收處理方式主要是將廢玻璃依照顏色作分類，初步先清理其表面雜質(zhì)及污漬，接著再對廢玻璃進(jìn)行碾碎，經(jīng)碾碎后的玻璃可送入一熔解爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔解，成為液態(tài)狀的玻璃漿液，業(yè)者此時(shí)可視需求，將玻璃漿液倒入適當(dāng)模具內(nèi)進(jìn)行冷卻，可制作出預(yù)定形狀的玻璃材，該玻璃材可再加工或直接運(yùn)用在適當(dāng)用途上，這樣廢玻璃就可以達(dá)到回收再利用的功能。
雖然上述處理方式確實(shí)讓廢玻璃具有再回收功能，然而利用熔解爐的制程方式，對玻璃熔融需要極高的溫度，所消耗的能量相當(dāng)大，且熔解爐及相關(guān)周邊設(shè)備成本也極為高昂，致使回收后得到的玻璃材料在價(jià)格上無法壓低，制作成本往往大于回收效益，不具有市場競爭力。
(3)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要目的是提供一種利用熱處理方式以大幅節(jié)省成本的不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法。
本發(fā)明提供一種不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法，其特征包含有下列步驟(一)混合碳粉→(二)熱處理→(三)脫塵→(四)后段處理→(五)玻璃成品，其中(一)混合碳粉步驟是取用適量經(jīng)過碎化后呈不規(guī)則形狀大小的玻璃顆粒，攙加預(yù)定重量比例的碳粉作混合，經(jīng)過充份攪拌后，使碳粉均勻地附著在各玻璃顆粒表面上，(二)熱處理步驟是將玻璃顆粒通過一輸送裝置送入一加熱爐內(nèi)，輸送裝置借由調(diào)整輸送速度可設(shè)定玻璃顆粒在加熱爐內(nèi)的加熱時(shí)間，加熱爐在不同區(qū)段可設(shè)定不同的加熱溫度，首先對玻璃顆粒實(shí)施預(yù)熱再加熱至預(yù)定高溫，使玻璃顆粒表面銳角因熔解而圓滑化，接著再對玻璃顆粒降溫并冷卻至室溫，使玻璃顆粒質(zhì)地達(dá)到預(yù)定硬度，(三)脫塵步驟是將玻璃顆粒送入一篩網(wǎng)裝置內(nèi)部，該篩網(wǎng)裝置具有小于玻璃顆粒最小尺寸的網(wǎng)目結(jié)構(gòu)，使玻璃顆粒與網(wǎng)目摩擦接觸下，可使附著在玻璃顆粒上的碳粉作脫除，(四)后段處理步驟是將玻璃顆粒施予水洗及表面凈化，最后可得到晶亮的(五)玻璃成品。
(4)


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1是本發(fā)明不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法一較佳實(shí)施例的流程圖。
圖2是上述較佳實(shí)施例使用設(shè)備的立體圖，說明其設(shè)備具有一混合槽、一輸送裝置、一加熱爐及一篩網(wǎng)裝置，該輸送裝置具有一滾筒，該篩網(wǎng)裝置具有一滾籠。
圖3是上述較佳實(shí)施例的動(dòng)作圖，說明在熱處理制程中具有四個(gè)加熱區(qū)段。
圖4是上述滾筒的立體圖，說明該滾筒內(nèi)周壁具有螺旋導(dǎo)引葉片。
圖5是上述熱處理制程溫度的變化圖。
圖6是上述較佳實(shí)施例的產(chǎn)品外觀圖，說明玻璃顆粒鑲嵌在水泥磚塊上的情形。
(5)具體實(shí)施方式
參見圖1所示，本發(fā)明不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法在一較佳實(shí)施例中，其主要特征是包含有下列步驟(一)混合碳粉→(二)熱處理→(三)脫塵→(四)后段處理→(五)玻璃成品，接著再將上述步驟的處理過程詳細(xì)敘述于后。
(一)混合碳粉參見圖2、圖3所示，取用適量經(jīng)過碎化后呈不規(guī)則形狀大小的玻璃顆粒1，玻璃顆粒1的主要來源是回收廢棄不用的廢玻璃材料，廢玻璃須先經(jīng)過分色及濾除雜質(zhì)后，經(jīng)過粉碎機(jī)予以碾碎，可得到玻璃顆粒1的素材，當(dāng)然業(yè)者也可另外采用一般工業(yè)現(xiàn)有制成的玻璃錠材，只需碾碎后就馬上可得到玻璃顆粒1，接著，將玻璃顆粒1攙加碳粉2共同倒入一混合槽10內(nèi)，在本實(shí)施例中，玻璃顆粒1與碳粉2是以重量100∶1的比例作混合，在混合槽10內(nèi)經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬?，使碳?均勻地附著在各玻璃顆粒1表面上，碳粉2在本發(fā)明中可發(fā)揮下列三種功能(1).能有效隔離玻璃顆粒1相互間的熔合粘著。
(2).能有效達(dá)到高溫的熱傳導(dǎo)。
(3).能夠均勻地傳導(dǎo)熱量至玻璃顆粒1的表面。
(二)熱處理此一步驟主要作用是將玻璃顆粒1通過一輸送裝置20送入一加熱爐30內(nèi)以進(jìn)行熱處理，如圖4所示，本實(shí)施例的輸送裝置是一內(nèi)周壁具有螺旋導(dǎo)引葉片211的滾筒21，該滾筒21整個(gè)橫亙穿過加熱爐30，其前端與混合槽10作銜接，并且可受到外部動(dòng)力機(jī)械(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)而運(yùn)轉(zhuǎn)，玻璃顆粒1由混合槽10進(jìn)入滾筒21后，可順沿著螺旋導(dǎo)引葉片211作輸送，調(diào)整滾筒21的轉(zhuǎn)速可控制輸送速度，借此可設(shè)定玻璃顆粒1在加熱爐30內(nèi)的加熱時(shí)間，滾筒21長度以6公尺為例，該滾筒21每分鐘依照玻璃顆粒1材質(zhì)及顆粒粒徑的不同，以4~10圈的轉(zhuǎn)速作運(yùn)轉(zhuǎn)，每分鐘可讓玻璃顆粒1位移約0.3~2公尺，玻璃顆粒1在加熱爐30內(nèi)可維持在2~12分鐘的加熱時(shí)間。
該加熱爐30不同區(qū)段可設(shè)定出不同加熱溫度，請同時(shí)參見圖5所示，本實(shí)施例熱處理作業(yè)主要區(qū)分預(yù)熱(I)、加熱(II)、降溫(III)及冷卻(IV)四個(gè)熱變化區(qū)段，接下來對各區(qū)段再作一詳述(1).首先對玻璃顆粒1先實(shí)施預(yù)熱(I)制程，預(yù)熱(I)制程是在加熱爐30的前段區(qū)域完成，加熱溫度是由室溫升至500℃左右。
(2).接著對玻璃顆粒1進(jìn)行高熱加熱(II)制程，加熱(II)制程是在加熱爐30的中間區(qū)域完成，加熱溫度是由500℃到達(dá)1000℃左右，此一制程主要是讓玻璃顆粒1表面受熱熔解，使玻璃的銳角可因?yàn)槿劢舛鴪A滑化，但是該溫度還不致于對玻璃顆粒1造成完全熔解。
(3).再來對玻璃顆粒1作降溫(III)制程，降溫(III)制程是在加熱爐30的后段區(qū)域完成，加熱溫度是由1000℃到達(dá)500℃左右。
(4).最后對玻璃顆粒1作冷卻(IV)制程，冷卻(IV)制程是在滾筒21的后段區(qū)域完成，此時(shí)滾筒21已將玻璃顆粒1移出加熱爐30外側(cè)并且進(jìn)行冷卻，使玻璃顆粒1的溫度可由500℃降至室溫，玻璃顆粒1因受熱冷卻過程產(chǎn)生淬火效應(yīng)而具有較佳硬度。
(三)脫塵此一步驟主要作用是為分離出玻璃顆粒1及碳粉2，其使用的是一篩網(wǎng)裝置40，該篩網(wǎng)裝置40與滾筒21后端作銜接，其主體構(gòu)造是一具有圓周網(wǎng)目411的滾籠41，該網(wǎng)目411的孔洞結(jié)構(gòu)是小于玻璃顆粒1的最小尺寸，使玻璃顆粒1被送入滾籠41內(nèi)部滾動(dòng)時(shí)，可與網(wǎng)目411作摩擦接觸，附著在玻璃顆粒1上的碳粉2可作脫除，碳粉2由網(wǎng)目411掉落排出滾籠41外部，只剩玻璃顆粒1留在滾籠41內(nèi)部，該篩網(wǎng)裝置40的下方處設(shè)有一粉塵收集桶42，脫除后的碳粉2可掉落至粉塵收集桶42內(nèi)再回收利用，另外在篩網(wǎng)裝置40的上方處設(shè)有一吸塵裝置43，可更有效率地將碳粉2作吸除，在滾籠41末端處接設(shè)有一排出管44，脫塵處理完畢的玻璃顆粒1可經(jīng)由排出管44排入一收集臺車50內(nèi)，方便搬運(yùn)以進(jìn)行下一階段的處理。
(四)后段處理將脫塵完畢后的玻璃顆粒1施予水洗作表面凈化，再來篩選顆粒大小，接著就可進(jìn)行包裝作業(yè)。
(五)玻璃成品以上為本發(fā)明不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法的制作流程以及使用設(shè)備的概述，接著，再將本發(fā)明預(yù)期所能實(shí)現(xiàn)的功效陳述如后(1).可大幅降低成本本發(fā)明一改傳統(tǒng)使用高溫熔解爐的處理方式，而是采用熱處理制程，熱處理溫度不需太高到達(dá)完全熔解狀態(tài)，因此所消耗的能量較低，相關(guān)周邊設(shè)備成本也較為低廉，制作出的玻璃顆粒成品在價(jià)格上可大幅壓低，回收效益大而具有良好的市場競爭力。
(2).作業(yè)流程快速便利本發(fā)明使用的設(shè)備是一貫作業(yè)，由原料混合、熱處理到脫塵處理都采用機(jī)械化自動(dòng)作業(yè)，生產(chǎn)效率快速，可有效節(jié)省人力成本。
(3).高附加產(chǎn)品價(jià)值本發(fā)明的最終制品是一種不規(guī)則狀且具有顏彩的晶亮玻璃，其具有防火性、不吸水、不吸塵以及不變質(zhì)等特性，相當(dāng)適合作為建筑材料，如圖6所示，其表示可將多數(shù)玻璃顆粒1鑲嵌在水泥墻、平板玻璃、木板…等表面上的一種裝飾用建材，該建材適用在墻面、地面、游泳池的拼圖組型，或庭園造景、盆栽、水族箱及手工藝品等等美化裝飾，應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，且本發(fā)明的玻璃顆粒1是經(jīng)過熱處理，硬度相當(dāng)高，可增加墻壁的強(qiáng)度，而在陽光照射下，玻璃顆粒1可產(chǎn)生不同顏色的彩光效果，更能大幅增進(jìn)建物的附加價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法，其特征包含有下列步驟(一)混合碳粉取用適量經(jīng)過碎化后呈不規(guī)則形狀大小的玻璃顆粒，攙加預(yù)定重量比例的碳粉作混合，經(jīng)過充份攪拌后，使碳粉均勻地附著在各玻璃顆粒表面上；(二)熱處理將玻璃顆粒通過一輸送裝置送入一加熱爐內(nèi)，輸送裝置借由調(diào)整輸送速度可設(shè)定玻璃顆粒在加熱爐內(nèi)的加熱時(shí)間，加熱爐在不同區(qū)段可設(shè)定不同的加熱溫度，首先對玻璃顆粒先實(shí)施預(yù)熱再加熱至預(yù)定高溫，使玻璃顆粒表面銳角因熔解而圓滑化，接著再對玻璃顆粒降溫并冷卻至室溫，使玻璃顆粒質(zhì)地達(dá)到預(yù)定硬度；(三)脫塵將玻璃顆粒送入一篩網(wǎng)裝置內(nèi)部，該篩網(wǎng)裝置具有小于玻璃顆粒最小尺寸的網(wǎng)目結(jié)構(gòu)，使玻璃顆粒與網(wǎng)目摩擦接觸下，可使附著在玻璃顆粒上的碳粉作脫除；(四)后段處理將玻璃顆粒施予水洗及表面凈化；(五)玻璃成品。
2.如權(quán)利要求1所述的不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法，其特征在于在混合碳粉步驟中，玻璃顆粒與碳粉以重量比100∶1作混合。
3.如權(quán)利要求1所述的不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法，其特征在于在熱處理步驟中，該輸送裝置設(shè)有一內(nèi)周壁具有螺旋導(dǎo)引葉片的滾筒。
4.如權(quán)利要求3所述的不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法，其特征在于該輸送裝置以每分鐘4～10圈的轉(zhuǎn)速作運(yùn)轉(zhuǎn)，使玻璃顆粒在加熱爐內(nèi)維持在2～12分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法，其特征在于在熱處理步驟中，對玻璃顆粒預(yù)熱是在加熱爐的前段區(qū)域完成，加熱溫度是由室溫升至500℃左右。
6.如權(quán)利要求1所述的不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法，其特征在于在熱處理步驟中，對玻璃顆粒加熱是在加熱爐的中間區(qū)域完成，加熱溫度是由500℃到達(dá)1000℃左右。
7.如權(quán)利要求1所述的不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法，其特征在于在熱處理步驟中，對玻璃顆粒降溫是在加熱爐的后段區(qū)域完成，溫度是由1000℃到達(dá)500℃左右。
8.如權(quán)利要求1所述的不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法，其特征在于在脫塵步驟中，該篩網(wǎng)裝置設(shè)有一具圓周網(wǎng)目的滾籠。
9.如權(quán)利要求1所述的不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法，其特征在于該篩網(wǎng)裝置的下方處設(shè)有一粉塵收集桶。
10.如權(quán)利要求1所述的不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法，其特征在于該篩網(wǎng)裝置的上方處設(shè)有一吸塵裝置。
全文摘要
一種不規(guī)則狀晶亮玻璃顆粒的制法，其特點(diǎn)是包含下列五種步驟(一)混合碳粉，將經(jīng)過碎化后的玻璃顆粒與碳粉以預(yù)定重量比例混合攪拌；(二)熱處理，將玻璃顆粒輸送入一加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱融化銳角使其圓潤化，再作降溫及冷卻使玻璃顆粒具有較佳硬度，(三)脫塵，將玻璃顆粒送入一篩網(wǎng)裝置以脫除碳粉，(四)后段處理，對玻璃顆粒進(jìn)行水洗及表面凈化，最后得到晶亮的(五)玻璃成品。
文檔編號C03B19/10GK1594152SQ0315893
公開日2005年3月16日 申請日期2003年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者李昭輝 申請人:李昭輝