帶有工藝窗的自動(dòng)送料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)送料裝置，尤其涉及帶有工藝窗的自動(dòng)送料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在氨基酸的生產(chǎn)過(guò)程中，由于人工成本的增高，在搬運(yùn)和運(yùn)輸過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生勞動(dòng)力的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加，并且氨基酸生產(chǎn)所需的原料中含有大量的顆粒狀的酸性原材料或者堿性原材料，人工搬運(yùn)時(shí)，易造成原料的浪費(fèi)和環(huán)境及人員身體的污染，因此采用螺旋輸送機(jī)對(duì)物料進(jìn)行輸送。
[0003]螺旋輸送機(jī)從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機(jī)分為水平式螺旋輸送機(jī)和垂直式螺旋輸送機(jī)兩大類型。垂直螺旋輸送機(jī)的螺旋體的轉(zhuǎn)速比普通螺旋輸送機(jī)的要高，加入的物料在離心力的作用下，與機(jī)殼間產(chǎn)生了摩擦力，該摩擦力阻止物料隨螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)并克服了物料下降的重力，從而實(shí)現(xiàn)了物料的垂直輸送。該機(jī)輸送量小，輸送高度小，轉(zhuǎn)速較高，能耗大。特別適宜輸送流動(dòng)性好的粉粒狀物料，主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。當(dāng)物料加入固定的機(jī)槽內(nèi)時(shí)，由于物料的重力及其與機(jī)槽間的摩擦力作用，堆積在機(jī)槽下部的物料不隨螺旋體旋轉(zhuǎn)，而只在旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推動(dòng)下向前移動(dòng)，如同不旋轉(zhuǎn)的螺母沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿作平移運(yùn)動(dòng)一樣，達(dá)到輸送物料的目的。該機(jī)便于多點(diǎn)裝料與卸料，輸送過(guò)程中可同時(shí)完成混合、攪拌或冷卻功能。對(duì)超載敏感，易堵塞；對(duì)物料有破碎損耗，水平螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和維修以及故障處理。
[0004]現(xiàn)有的螺旋輸送機(jī)在輸送過(guò)程中，由于進(jìn)料口大多數(shù)連通裝載漏斗，裝載漏斗與進(jìn)料口之間無(wú)相關(guān)緩沖結(jié)構(gòu)，給螺旋輸送機(jī)內(nèi)部的螺旋葉片和螺旋軸帶來(lái)強(qiáng)大的沖擊力或者壓力，易造成物料或螺旋葉片或螺旋軸的磨損；由于螺旋葉片與螺旋輸送機(jī)的螺旋槽(機(jī)身外殼)之間的間隙為固定的，該間隙值過(guò)小，物料則不能順暢通過(guò)，則物料可能會(huì)卡在間隙中，由于物料間摩擦、擠壓以及螺旋葉片的切割作用將導(dǎo)致物料的破碎率的上升，不利于后續(xù)反應(yīng)進(jìn)程或進(jìn)度的控制；若間隙值過(guò)大時(shí)，則間隙中的物料在內(nèi)摩擦力的作用下將軸向移動(dòng)；故而，為了使物料能整粒順暢通過(guò)，在設(shè)計(jì)時(shí)螺旋葉片與螺旋槽的間隙值不得小于物料的最大尺寸。但是，在實(shí)際使用中，由于螺旋葉片與螺旋輸送機(jī)的螺旋槽之間的間隙為固定的，而螺旋輸送機(jī)經(jīng)常需要運(yùn)輸一些硬度較大且粒徑處理不均勻的物料，如物料粒徑約等于或略低于甚至是其中部分物料粒徑略微超過(guò)上述間隙值時(shí)，在重力的作用下，使得螺旋槽的底部集聚大量的物料，加上裝載漏斗內(nèi)部的大量物料產(chǎn)生的壓力，輕則使得螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的阻力增大，使得電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷增加，設(shè)備能耗提高；重則使得螺旋葉片易被物料卡主、堵在螺旋槽內(nèi)部，造成設(shè)備被磨損，設(shè)備使用壽命降低；并且一些物料還易被螺旋葉片與螺旋槽或者物料間的相互作用的摩擦力導(dǎo)致物料被磨損、破碎。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了帶有工藝窗的自動(dòng)送料裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0006]帶有工藝窗的自動(dòng)送料裝置，包括放置在地面上的支架、電動(dòng)機(jī)、裝載漏斗、圓管狀螺旋槽，螺旋槽與地面之間的夾角為銳角，螺旋槽與支架固定連接；螺旋槽的內(nèi)部設(shè)置有圓柱形螺旋軸，螺旋軸上安裝有等螺距的螺旋葉片，螺旋葉片與螺旋槽之間設(shè)置有間隙；螺旋槽的底部設(shè)置有圓管狀第一緩沖槽，第一緩沖槽與螺旋槽連通，第一緩沖槽的內(nèi)徑大于螺旋槽的內(nèi)徑；第一緩沖槽的上方設(shè)置有豎直的圓管狀第二緩沖槽，第二緩沖槽的下端與第一緩沖槽連通，第二緩沖槽的上端與裝載漏斗的底部連通，裝載漏斗與支架固定連接，第二緩沖槽與裝載漏斗之間安裝有第一閘板閥；第一緩沖槽的底部設(shè)置有聯(lián)軸器，螺旋軸與聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接；螺旋槽上設(shè)置有工藝窗口，工藝窗口的一側(cè)設(shè)置有可完全覆蓋工藝窗口的透明的窗蓋，窗蓋與螺旋槽鉸接，工藝窗口的另一側(cè)安裝有可扣緊窗蓋的鎖扣；螺旋槽的上端設(shè)置有出料口。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出料口外設(shè)置有與螺旋槽相垂直的第一排料管和豎直的第二排料管，第一排料管與出料口連通，第二排料管與第一排料管連通。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一緩沖槽的內(nèi)部安裝有軸套，軸套的內(nèi)壁與螺旋軸的外壁間隙配合。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一緩沖槽的底部設(shè)置有卸料管，卸料管與第一緩沖槽的底部連通，卸料管上安裝有第二閘板閥。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述螺旋槽與地面之間的夾角為30° -80°。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述螺旋葉片的螺距與螺旋葉片的螺旋直徑之間的比值為0.85-0.95，螺旋軸的直徑與螺旋葉片的螺旋直徑之間的比值為0.2-0.35。
[0012]本實(shí)用新型所述帶有工藝窗的自動(dòng)送料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸送能力強(qiáng)，可完成多種粒徑物料的輸送，用途范圍廣；利用第二緩沖槽和第一緩沖槽，避免物料在輸送時(shí)被過(guò)多的磨損，提高設(shè)備的使用壽命；利用窗蓋、工藝窗口可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輸送過(guò)程中的異常，方便維修及清理；在輸送時(shí)，不易發(fā)生堵塞，實(shí)施效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述帶有工藝窗的自動(dòng)送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型所述帶有工藝窗的自動(dòng)送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述帶有工藝窗的自動(dòng)送料裝置，包括放置在地面20上的支架1、電動(dòng)機(jī)3、裝載漏斗7、圓管狀螺旋槽12，螺旋槽12與地面20之間的夾角為銳角，螺旋槽12與支架1固定連接；綜合考慮所述帶有工藝窗的自動(dòng)送料裝置的運(yùn)輸距離、高度以及運(yùn)送成本，所述螺旋槽12與地面20之間的夾角為30° -80°，并且在該角度下物料的填充系數(shù)較低，在輸送時(shí)不易發(fā)生堵塞；螺旋槽12。螺旋槽12的內(nèi)部設(shè)置有圓柱形螺旋軸9，螺旋軸9上安裝有等螺距的螺旋葉片8，螺旋葉片8與螺旋槽12之間設(shè)置有間隙；螺旋槽12的底部設(shè)置有圓管狀第一緩沖槽17，第一緩沖槽17與螺旋槽12連通，第一緩沖槽17的內(nèi)徑大于螺旋槽12的內(nèi)徑；第一緩沖槽17的上方設(shè)置有豎直的圓管狀第二緩沖槽5，第二緩沖槽5的下端與第一緩沖槽17連通，第二緩沖槽5的上端與裝載漏斗7的底部連通，裝載漏斗7與支架1固定連接，第二緩沖槽5與裝載漏斗7之間安裝有第一閘板閥6 ;第一緩沖槽17的底部設(shè)置有聯(lián)軸器2，螺旋軸9與聯(lián)軸器2連接，聯(lián)軸器2與電動(dòng)機(jī)3連接；螺旋槽12上設(shè)置有工藝窗口 11，工藝窗口 11的一側(cè)設(shè)置有可完全覆蓋工藝窗口 11的透明的窗蓋10，窗蓋10與螺旋槽12鉸接，工藝窗口 11的另一側(cè)安裝有可扣緊窗蓋10的鎖扣16 ;螺旋槽12的上端設(shè)置有出料口13ο
[0016]由于第一緩沖槽17的內(nèi)徑大于螺旋槽12的內(nèi)徑，螺旋葉片8與第一緩沖槽17之間留有足夠的空間，當(dāng)?shù)谝痪彌_槽17內(nèi)部充滿物料時(shí)，避免由于第一緩沖槽17內(nèi)部物料承受過(guò)多的壓力導(dǎo)致物料被螺旋葉片8破碎、磨損甚至加重螺旋葉片8和螺旋軸9的負(fù)擔(dān)；并且螺旋葉片8與第一緩沖槽17之間的物料，由于有足夠的富余空間，物料呈現(xiàn)多層分布，每層物料之間可相對(duì)滑動(dòng)，摩擦力相對(duì)較小，螺旋葉片8與第一緩沖槽17之間不易被物料卡主、堵住。當(dāng)裝載漏斗7中裝有大量的物料時(shí)，在第一閘板閥6的控制下，進(jìn)入第二緩沖槽5內(nèi)部的物料可控，在第二緩沖槽5和第一緩沖槽17的緩沖作用下，避免電動(dòng)機(jī)3剛啟動(dòng)或者在往第一緩沖槽17內(nèi)部添加物料時(shí)，由于螺旋葉片8和螺旋軸9上受到巨大的瞬時(shí)沖擊力導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)3、螺旋葉片8和螺旋軸9處于高負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)