32、33，于上、下板部32、33內(nèi)壁對(duì)應(yīng)承置板1的接合孔16位置設(shè)置平行的上凸片321及下凸片331，于上、下板部32外側(cè)對(duì)應(yīng)嵌條154位置設(shè)置上嵌槽322及下嵌槽332，上嵌槽322及下嵌槽332內(nèi)分別設(shè)置可提供組裝對(duì)位及排水的V形上凹槽323、及V形下凹槽333，并使骨架3可置于二相對(duì)承置板1間，借由上嵌槽322、下嵌槽332與嵌條154接合定位，上、下端分別嵌置于二承置板1的組接槽15內(nèi)，且端部可由承置板1的擋邊151抵靠，自攻螺栓5分別由二承置板1外表面11穿插接合孔16并穿插骨架3的上、下板部32、33上凹槽323、下凹槽333位置及平行的上凸片321及下凸片331間螺合，該上凸片321及下凸片331可提升螺栓5與骨架3的螺合面積以提升組合強(qiáng)度，而本實(shí)施例部分接合孔16位置直接鎖固螺栓5，部分接合孔16位置設(shè)置止滑體4。
[0031]止滑體4設(shè)于承置板1的接合孔16凹部161位置，頂端可凸出于接合孔16上方，該止滑體4中央具有可容置螺栓5端頭51的凹部41，凹部41中央對(duì)應(yīng)承置板1的接合孔16位置具有直徑小于螺栓5端頭51的透孔42，于凹部41底面設(shè)置透水孔43，使承置板1可于適當(dāng)接合孔16位置設(shè)置止滑體4以提供棧板著地及承置物品穩(wěn)定性。
[0032]本實(shí)用新型承置板1為板片形體，厚度較一般塑料棧板小，可減小模具成本，并可易于成型較大面積，而本實(shí)用新型承置板1間是接合硬度較佳的金屬骨架3，可提升棧板支撐強(qiáng)度，且如圖6所示，承置板1承置重物(圖中未顯示)時(shí)斜塊部152可受力使夾持面153與骨架3夾持抵靠，可提升棧板更佳支撐強(qiáng)度，又本實(shí)用新型的承置板1可依載重需求設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)件2，可提升承置板1本身的支撐強(qiáng)度。
[0033]當(dāng)本實(shí)用新型承置物體時(shí)(圖中未顯示)該承置板1外表面11的排水槽18及止滑體4可提供止滑作用，且排水槽18及透水孔17可提供排水，且導(dǎo)入排水槽18的水流入接合孔16及止滑體4時(shí)可由排水孔162及透水孔43快速排出至承置板1下方以防止承置板1的外表面11積水，而本實(shí)用新型承置板1、骨架3非由木材或紙材制造，可避免森林資源損耗，且可不虞因潮濕而腐蝕，可具較佳使用壽命。
[0034]此外，本實(shí)用新型的骨架3是設(shè)于承置板1的組接槽15由嵌條154固定位置后再由攻牙螺栓5螺合，補(bǔ)強(qiáng)件2是由卡勾141定位后再固接，可具有易組裝及量產(chǎn)一致性質(zhì)量，且螺栓5與骨架3的上凸片321及下凸片331螺合可具較大螺合面積以提升組合強(qiáng)度，當(dāng)部分承置板1或骨架3損壞時(shí)本實(shí)用新型可取下螺栓5即可更新，且取下螺栓5時(shí)上凸片321及下凸片331位置仍可保持完整螺紋，可便于再更換新的組件，可具有易維修功效。
[0035]綜上所述，本實(shí)用新型棧板結(jié)構(gòu)可具有環(huán)保、質(zhì)量一致性、易制造維修、較佳支撐強(qiáng)度及使用壽命功效，而本實(shí)用新型的補(bǔ)強(qiáng)件亦可采用射出包覆成型的方式與承置板成型全士么云口口 ο
[0036]上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:二承置板，由塑料一體成型對(duì)應(yīng)片狀形體，并呈相對(duì)設(shè)置，具有外表面、內(nèi)表面，內(nèi)表面設(shè)置多個(gè)平行排列的接合槽及多個(gè)平行排列的組接槽，對(duì)應(yīng)組接槽的位置設(shè)置多個(gè)貫穿前、后表面的接合孔；多個(gè)補(bǔ)強(qiáng)件，由金屬材質(zhì)制造的長(zhǎng)條形體，組設(shè)于承置板的接合槽內(nèi)；多個(gè)骨架，由金屬材質(zhì)制造，該骨架端部置于承置板的組接槽位置，攻牙螺栓由承置板外表面穿插接合孔并穿插骨架與骨架螺合固接。2.如權(quán)利要求1所述的棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述承置板的內(nèi)表面對(duì)應(yīng)組接槽相對(duì)二端設(shè)置擋邊，側(cè)邊位置設(shè)置凸出斜塊部，該斜塊部一側(cè)具有受力時(shí)與骨架側(cè)方抵靠的夾持面。3.如權(quán)利要求1所述的棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述承置板設(shè)置多個(gè)貫穿前、后表面的透水孔，并于前表面內(nèi)凹設(shè)置排水槽、該排水槽與接合孔或透水孔連通。4.如權(quán)利要求1所述的棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述補(bǔ)強(qiáng)件為方管，承置板對(duì)應(yīng)接合槽位置設(shè)置穿孔，接合端二端設(shè)置與方管二端勾扣卡勾，通過螺栓穿插穿孔與補(bǔ)強(qiáng)件及骨架固接。5.如權(quán)利要求1所述的棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述補(bǔ)強(qiáng)件與承置板射出包覆一體成型。6.如權(quán)利要求1所述的棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述骨架材料為鋁合金或C形鋼。7.如權(quán)利要求1所述的棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述骨架為鋁合金中空體，具有二相對(duì)側(cè)板部，二側(cè)板部上、下方分別具有上、下板部，于上、下板部?jī)?nèi)壁對(duì)應(yīng)承置板的接合孔位置設(shè)置平行的上凸片及下凸片，使骨架置于二相對(duì)承置板間，上、下端分別置于二承置板的組接槽內(nèi)，通過自攻螺栓由承置板外表面穿插接合孔并穿插骨架的上、下板部及平行的上凸片及下凸片間螺合。8.如權(quán)利要求7所述的棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述承置板的組接槽設(shè)置嵌體，骨架的上、下板部對(duì)應(yīng)嵌體位置設(shè)置上嵌槽及下嵌槽，上嵌槽內(nèi)設(shè)置V形上凹槽，下嵌槽內(nèi)設(shè)置V型下凹槽。9.如權(quán)利要求1所述的棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括多個(gè)止滑體，承置板的接合孔上方設(shè)置凹部，該止滑體設(shè)于承置板的接合孔凹部位置，頂端凸出于接合孔上方，該止滑體中央具有容置螺栓端頭的凹槽，凹槽中央對(duì)應(yīng)承置板的接合孔位置具有直徑小于螺栓端頭的透孔，螺栓穿插止滑體的透孔及接合孔與骨架固接。10.如權(quán)利要求9所述的棧板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述承置板的接合孔于凹部底面設(shè)置排水孔，止滑體于凹槽底面設(shè)置透水孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種棧板結(jié)構(gòu)，包括二承置板、多個(gè)補(bǔ)強(qiáng)件、多個(gè)骨架，該承置板由塑料一體成型對(duì)應(yīng)片狀形體，并呈相對(duì)設(shè)置，具有外表面及內(nèi)表面，于內(nèi)表面橫向設(shè)置多個(gè)平行排列的接合槽及多個(gè)直向平行排列的組接槽，對(duì)應(yīng)組接槽位置設(shè)置多個(gè)貫穿前、后表面的接合孔；多個(gè)補(bǔ)強(qiáng)件由金屬材質(zhì)制造長(zhǎng)條形體，并組設(shè)于承置板的接合槽內(nèi)；多個(gè)骨架由較佳強(qiáng)度的金屬材質(zhì)制造，該骨架端部可置于承置板的組接槽位置，令自攻螺栓由承置板外表面穿插接合孔并穿插骨架與骨架螺合固接，于組接槽設(shè)置擋邊、斜塊部、嵌體，該接合槽設(shè)置卡勾，并可依需求設(shè)置止滑體；借此，本實(shí)用新型可具有環(huán)保、可規(guī)格化制造，較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及易維修的功效。
【IPC分類】B65D19/30, B65D19/38
【公開號(hào)】CN205131898
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520806312
【發(fā)明人】王志成
【申請(qǐng)人】成綸企業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日