一種玻璃纖維導(dǎo)紗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實(shí)用新型涉及玻璃纖維應(yīng)用設(shè)備，特別涉及一種玻璃纖維導(dǎo)紗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維在拉絲生產(chǎn)過程中，每根單絲的表面都涂覆了一層浸潤劑。玻璃纖維表面涂覆浸潤劑后，玻璃纖維才變?nèi)彳?，具有了可紡性能，但玻璃纖維畢竟是無機(jī)物，在以后玻纖制品的加工過程中，玻纖在外部拉力的作用下，經(jīng)導(dǎo)紗裝置，進(jìn)入制品設(shè)備的加工面上，加工成不同種類的玻纖制品。紗線的運(yùn)動與導(dǎo)紗裝置的摩擦，就造成玻纖紗表面的玻纖單絲拉斷，形成玻纖絲“毛羽”，“毛羽”越集越多，最后將導(dǎo)紗裝置中的導(dǎo)紗孔塞滿。如果清理不及時(shí)，就會造成紗線斷開，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
[0003]玻璃纖維本身是無機(jī)物，纖維彎曲(經(jīng)過導(dǎo)紗裝置后紗線的運(yùn)動方向改變，造成纖維彎曲)、或經(jīng)摩擦力的作用，會造成斷絲，是不可避免的。因此，必須通過降低玻纖紗與導(dǎo)紗器的摩擦力、減少玻纖紗通過導(dǎo)紗器改變方向時(shí)形成的彎曲，來解決玻纖紗斷絲的問題。[〇〇〇4]目前使用的集絲板導(dǎo)紗裝置多數(shù)還是“瓷眼”鑲嵌在鐵板上，有的采用彈簧夾固定，也有的采用膠粘固定，但都有一些共同的缺點(diǎn):一是“瓷眼”很容易受外力的作用而脫落，一旦脫落，修復(fù)比較麻煩，而且“瓷眼”脫落后，鑲嵌瓷眼的孔對玻纖紗的損傷會很大，并且加工集絲板導(dǎo)紗裝置相對也較為復(fù)雜。二是，玻纖紗進(jìn)出導(dǎo)紗“瓷眼”時(shí)，瓷眼表面形成的導(dǎo)紗弧度小，玻纖紗受外部拉力時(shí)產(chǎn)生的摩擦應(yīng)力集中，造成玻纖絲斷裂，而要增大弧度加工非常困難。為此，有些集絲板選用5mm厚的鐵板，打5mm?8mm的圓孔，然后再在孔的兩邊用8?10mm的鉆頭倒倒去棱角，再把孔處理光滑。因孔的光潔度達(dá)不到要求，且導(dǎo)紗弧度小，導(dǎo)紗時(shí)產(chǎn)生的摩擦應(yīng)力大，易損傷纖維。
[0005]并且，玻璃纖維被用來生產(chǎn)制品時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的需要，要有幾十個、幾百個或上千個紗團(tuán)同時(shí)使用。也就是說，要有幾十根、幾百根或上千根玻纖紗同時(shí)使用，紗線同時(shí)運(yùn)動。此時(shí)，如果導(dǎo)紗裝置不合理，會造成多個導(dǎo)紗孔被堵塞，導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)，既影響了生產(chǎn)效率，也降低了產(chǎn)品質(zhì)量。玻璃纖維導(dǎo)紗裝置，在玻璃纖維制品的生產(chǎn)加工設(shè)備中，是必須具備、但又不是主要設(shè)施。導(dǎo)紗裝置的好壞，對玻纖制品的生產(chǎn)速度和效率會有很大影響。這往往是被操作人員認(rèn)為不重要、而被忽略的地方。是大問題沒有、小問題不少，不好處理的地方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]怎樣才能降低導(dǎo)紗器的摩擦力以及減小玻纖紗的彎曲度。第一、解決導(dǎo)紗裝置上導(dǎo)紗孔的結(jié)構(gòu)，增大玻纖紗與導(dǎo)紗孔接觸面的弧度，減少其彎曲度；第二，選擇形成導(dǎo)紗孔表面光滑、且硬度高的材料，降低導(dǎo)紗孔的摩擦系數(shù)，從而解決用玻璃纖維紗制造各種制品時(shí)(包括所有種類玻纖布和所有種類玻璃鋼等制品)，玻璃纖維紗傳導(dǎo)斷絲的問題。
[0007]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提出一種玻璃纖維導(dǎo)紗裝置技術(shù)方案，通過對多根不銹鋼管交叉組合搭接形成的多孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)的玻璃纖維導(dǎo)紗裝置，徹底解決了目前困擾的玻璃纖維導(dǎo)紗問題，結(jié)構(gòu)簡單易于實(shí)現(xiàn)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)方案是:一種玻璃纖維導(dǎo)紗裝置，包括多根不銹鋼圓管，所述多根不銹鋼圓管由框架固定形成多排不銹鋼圓管排，每一排的不銹鋼圓管之間相互距離間隔、平行設(shè)置，相鄰不銹鋼圓管排之間方向交叉相疊排放固定，相疊后的不銹鋼管相互間隔形成多個導(dǎo)紗孔。
[0009]方案進(jìn)一步是:所述多根不銹鋼圓管由框架固定形成兩排不銹鋼圓管排，兩排不銹鋼圓管排之間方向交叉相疊排放固定。
[〇〇1〇] 方案進(jìn)一步是:所述多根不銹鋼圓管由框架固定形成三排不銹鋼圓管排；其中:第一排與第三排不銹鋼圓管方向相互平行相對設(shè)置排列，夾在第一排與第三排之間的第二排不銹鋼圓管與第一排和第三排不銹鋼圓管方向相互交叉設(shè)置。
[〇〇11] 方案進(jìn)一步是:所述相鄰不銹鋼圓管排之間方向垂直交叉相疊排放固定。
[0012]方案進(jìn)一步是:所述不銹鋼圓管直徑是10毫米，每一排的不銹鋼圓管之間相互距離間隔是10毫米。
[0013]方案進(jìn)一步是:在所述不銹鋼圓管中插入鋼筋通過將鋼筋焊接固定在一個鋼制的所述框架上形成多排不銹鋼圓管排。
[0014]方案進(jìn)一步是:所述框架上設(shè)置有安裝孔，將所述不銹鋼圓管插入框架安裝孔固定形成多排不銹鋼圓管排。
[0015]本實(shí)用新型的導(dǎo)紗裝置是采用了不銹鋼管，將不銹鋼均勻分布，形成立體“三明治”結(jié)構(gòu)，在立體“三明治”的結(jié)構(gòu)中，均勻布滿方形導(dǎo)紗孔，從而形成集絲板。它有兩個特占.
[0016]—是，不銹鋼管表面光潔，材質(zhì)硬，對玻纖等無機(jī)物紗的阻力小，不容易損傷纖維。
[0017]二是，玻璃纖維接觸的導(dǎo)紗孔周圍，都是不銹鋼圓管，不銹鋼圓管本身形成的圓弧弧面，能更好的滿足玻璃纖維紗暢順通過，減少損傷；用不銹鋼圓管，按“三明治”的結(jié)構(gòu)原理，組合成立體的板面，再利用不銹鋼圓管與圓管之間均勻分布的間隙一一弧面，形成導(dǎo)紗方孔，本實(shí)用新型的玻璃纖維導(dǎo)紗裝置，適用于所有無機(jī)物纖維的導(dǎo)紗，例如玄武巖纖維、碳纖維等。
[0018]三是，制作加工非常方便。
[0019] 下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型玻璃纖維導(dǎo)紗裝置正面示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型兩排結(jié)構(gòu)示意圖，圖1的一種縱向剖圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型三排結(jié)構(gòu)示意圖，圖1的另一種縱向剖圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]—種玻璃纖維導(dǎo)紗裝置，如圖1所示，所述裝置包括多根不銹鋼圓管1，所述多根不銹鋼圓管由框架2固定形成多排不銹鋼圓管排，每一排的不銹鋼圓管之間相互距離間隔、平行設(shè)置，相鄰不銹鋼圓管排之間方向交叉相疊排放固定，相疊后的不銹鋼管相互間隔形成多個導(dǎo)紗孔3。
[0024]實(shí)施例中，一種形成多個導(dǎo)紗孔的結(jié)構(gòu)如圖2所示:所述多根不銹鋼圓管由框架固定形成兩排不銹鋼圓管排4和5,兩排不銹鋼圓管排之間方向交叉相疊排放固定。兩排不銹鋼圓管排之間方向交叉相疊排放固定，相疊后的不銹鋼管相互間隔形成多個導(dǎo)紗孔。
[0025]實(shí)施例中，另一種形成多個導(dǎo)紗孔的結(jié)構(gòu)如圖3所示::所述多根不銹鋼圓管由框架固定形成三排不銹鋼圓管排4、5和6 ;其中:第一排4與第三排6不銹鋼圓管方向相互平行相對設(shè)置排列，夾在第一排與第三排之間的第二排5不銹鋼圓管與第一排和第三排不銹鋼圓管方向相互交叉設(shè)置。
[0026]—種最佳交叉的方式是:所述相鄰不銹鋼圓管排之間方向垂直交叉相疊排放固定。
[0027]實(shí)施例中:所述不銹鋼圓管直徑是10毫米，每一排的不銹鋼圓管之間相互距離間隔是10 _米。
[0028] 作為固定的一種方式:在所述不銹鋼圓管中插入鋼筋通過將鋼筋焊接固定在一個鋼制的所述框架上形成多排不銹鋼圓管排，采用此種方式插入的鋼筋是普通鋼，框架也是普通鋼，這樣利用普通焊接即可以固定連接，節(jié)約成本。
[0029] 作為固定的另一種方式:所述框架上設(shè)置有安裝孔，將所述不銹鋼圓管插入框架安裝孔固定