提高井下出煤塊煤率的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于應(yīng)用在煤礦井下提高塊煤率的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高井下出煤塊煤率的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國的煤礦開采及生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)相對成熟，例如破煤、裝煤、運煤均已有配套設(shè)備支持，但是，不論采用什么設(shè)備，都會出現(xiàn)大塊煤和小塊煤兩種產(chǎn)物，需要將這兩種產(chǎn)物分離開來。
[0003]申請?zhí)枮?01110188279.7的發(fā)明專利申請中，為了解決上述將大塊煤和小塊煤分離開來的問題，在刮板輸送機的隆起段上開設(shè)分選口，將通過該分選口的大塊煤或小塊煤分離開來，但是該技術(shù)方案仍然存在一些問題，例如，設(shè)置分選口的分選運輸段相對于刮板輸送機側(cè)出并升起，這就增加了巷道的寬度和高度，頂梁的高度需要更高，井下的空間需要更大，而且存在較大的安全影響；還有將刮板輸送機設(shè)置為包括三個起翹段的輸送結(jié)構(gòu)，相對于兩個起翹段，增加了刮板輸送機與被輸送的煤之間接觸的凸部和凹部，增大了煤粉無聊與刮板輸送機之間的摩擦阻力，而且凸部和凹部很容易被磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有必要提出一種不增加井下輸煤巷道的寬度和高度的提高井下出煤塊煤率的系統(tǒng)。
[0005]—種提高井下出煤塊煤率的系統(tǒng)，包括刮板輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機、順槽接駁篩分轉(zhuǎn)載機、皮帶輸送機，所述刮板輸送機的輸出端與所述順槽轉(zhuǎn)載機的輸入端固定連接，所述順槽轉(zhuǎn)載機的輸出端與順槽接駁篩分轉(zhuǎn)載機的輸入端固定連接，所述順槽接駁篩分轉(zhuǎn)載機固定設(shè)置在所述皮帶輸送機的上面，并與皮帶輸送機的皮帶相正對，所述順槽接駁篩分轉(zhuǎn)載機將順槽轉(zhuǎn)載機輸送的大塊煤及小塊煤篩分后，并對大塊煤進行破碎以后獲得預(yù)定尺寸的小煤塊，并將小塊煤輸送給所述皮帶輸送機；所述皮帶輸送機包括皮帶自移機尾、皮帶自移機頭及連接皮帶自移機尾和皮帶自移機頭的皮帶，所述皮帶自移機尾設(shè)置在順槽轉(zhuǎn)載機與順槽接駁篩分轉(zhuǎn)載機連接位置的下方，并與順槽轉(zhuǎn)載機和順槽接駁篩分轉(zhuǎn)載機相對固定，所述皮帶自移機頭設(shè)置在所述順槽接駁篩分轉(zhuǎn)載機的輸出端的下方并與順槽接駁篩分轉(zhuǎn)載機相對固定，所述皮帶連接在皮帶自移機尾和皮帶自移機頭之間，以將落在皮帶上的小煤塊輸送出去。
[0006]優(yōu)選的，所述順槽接駁篩分轉(zhuǎn)載機包括篩分部、輸送部、破碎部，所述篩分部用于承載大塊煤和小塊煤并在大塊煤和小塊煤經(jīng)過篩分部時將其分離，所述輸送部的兩端與所述篩分部相對固定，輸送部的中間部分穿過篩分部以將篩分部篩分后的大塊煤輸送至篩分部靠近破碎部的一端，所述破碎部固定設(shè)置在所述篩分部的上方，以將被輸送部輸送到破碎部的前方并與破碎部接觸的大塊煤破碎，所述篩分部包括篩分組槽，所述篩分組槽的兩端分別為入料口和出料口，篩分組槽的入料口與所述順槽轉(zhuǎn)載機的輸出端固定連接，所述篩分組槽包括水平設(shè)置的篩分中板及垂直設(shè)置在篩分中板兩側(cè)的兩個篩分側(cè)板，所述篩分中板與兩個篩分側(cè)板固定連接，所述篩分組槽的入料口處的篩分側(cè)板固定設(shè)置在所述皮帶輸送機的皮帶自移機尾上，所述篩分組槽的出料口處的篩分側(cè)板固定設(shè)置在所述皮帶輸送機的皮帶自移機頭上，以使篩分組槽的篩分中板和出料口與皮帶輸送機的皮帶相正對，在所述篩分中板的上端面上開設(shè)通孔以形成篩分孔，所述輸送部的兩端分別固定在所述篩分組槽的入料口和出料口的篩分側(cè)板上，所述輸送部的中間部分穿過所述篩分組槽并與所述篩分中板的上端面接觸，以將篩分中板篩分后的大塊煤從篩分組槽的入料口一端輸送至篩分組槽的出料口一端，所述破碎部固定設(shè)置在所述篩分組槽的出料口的兩個篩分側(cè)板的上方，以將被輸送部輸送到破碎部的前方并與破碎部接觸的大塊煤破碎。
[0007]優(yōu)選的，所述篩分孔為均勻分布在篩分中板上的多個通孔，所述多個篩分孔的孔徑從靠近所述篩分組槽的入料口的一端向靠近所述篩分組槽的出料口的一端逐漸增大。
[0008]優(yōu)選的，所述篩分孔的開口形狀為多邊形，所述多邊形的孔徑從靠近篩分組槽的入料口的一端向靠近篩分組槽的出料口一端逐漸增大。
[0009]優(yōu)選的，所述篩分組槽的出料口處還設(shè)置輸出擋板，所述輸出擋板為兩塊，分別與出料口處的篩分側(cè)板固定連接，兩塊輸出擋板之間的距離從靠近出料口的一端向遠離出料口的一端縮進。
[0010]優(yōu)選的，在所述輸出擋板的內(nèi)壁上遠離所述出料口的一端設(shè)置緩沖塊，所述緩沖塊距離地面的高度低于所述篩分中板距離地面的高度。
[0011]優(yōu)選的，所述輸送部包括鏈條主動輪、鏈條滾筒、環(huán)繞在鏈條主動輪和鏈條滾筒上的鏈條、及垂直固定在鏈條上的刮板，所述鏈條主動輪固定設(shè)置在所述篩分組槽的出料口的篩分側(cè)板上，所述鏈條滾筒固定設(shè)置在所述篩分組槽的入料口的篩分側(cè)板上，所述鏈條的端部分別套在所述鏈條主動輪和鏈條滾筒上，鏈條的中間部分從所述篩分組槽的兩個篩分側(cè)板之間穿過，以使鏈條及刮板在鏈條主動輪的驅(qū)動下圍繞鏈條主動輪、篩分中板、鏈條滾筒運動。
[0012]優(yōu)選的，所述破碎部包括破碎機和驅(qū)動破碎機工作的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與破碎機的轉(zhuǎn)動軸連接，在所述破碎機的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置破碎刀齒，所述破碎刀齒距離所述篩分組槽的篩分中板的上端面的距離是可調(diào)節(jié)的，所述破碎機固定騎跨在所述篩分組槽的出料口的兩個篩分側(cè)板的上方，以將被輸送部輸送到破碎機前方并與破碎刀齒接觸的大塊煤破碎。
[0013]優(yōu)選的，所述皮帶輸送機的皮帶自移機尾上還設(shè)置轉(zhuǎn)載機小車，所述轉(zhuǎn)載機小車與所述皮帶自移機尾滑動連接，所述轉(zhuǎn)載機小車的頂部設(shè)置銷孔，所述順槽轉(zhuǎn)載機包括落地段順槽轉(zhuǎn)載機和懸空段順槽轉(zhuǎn)載機，所述懸空段順槽轉(zhuǎn)載機距離地面的高度高于所述落地段順槽轉(zhuǎn)載機距離地面的高度，所述落地段順槽轉(zhuǎn)載機的一端與所述刮板輸送機的輸出端固定連接后放置在地面上，所述落地段順槽轉(zhuǎn)載機的另一端與所述懸空段順槽轉(zhuǎn)載機的低端連接，所述懸空段順槽轉(zhuǎn)載機的高端向上翹起并延伸至與轉(zhuǎn)載機小車的頂部及所述順槽接駁篩分轉(zhuǎn)載機的入料口的篩分中板搭接，在懸空段順槽轉(zhuǎn)載機的高端的底部與轉(zhuǎn)載機小車搭接的位置也設(shè)置銷孔，以通過在懸空段順槽轉(zhuǎn)載機的銷孔和轉(zhuǎn)載機小車的銷孔插入銷子的方式將懸空段順槽轉(zhuǎn)載機的高端固定在所述轉(zhuǎn)載機小車的頂部。
[0014]優(yōu)選的，所述提高井下出煤塊煤率的系統(tǒng)還包括預(yù)破碎機，所述預(yù)破碎機固定騎跨在所述順槽轉(zhuǎn)載機的落地段順槽轉(zhuǎn)載機上面，以提前破碎刮板輸送機輸送過來的塊徑超大的煤塊。
[0015]上述提高井下出煤塊煤率的系統(tǒng)在刮板輸送機和皮帶輸送機之間設(shè)置了順槽接駁篩分轉(zhuǎn)載機，包括篩分部和破碎部，所述篩分部將待輸送分選的大塊煤或小塊煤分選篩分，使得塊徑小的小塊煤從篩分部落下至皮帶輸送機的皮帶上面被輸送帶走，塊徑大的大塊煤經(jīng)過破碎部破碎后落下至皮帶輸送機的皮帶上面被輸送帶走，不僅實現(xiàn)了大塊煤和小塊煤邊運輸、邊篩分、邊破碎的一體化的功能，而且沒有增加井下輸煤巷道的寬度和高度，在原有的頂梁高度和井下的空間內(nèi)就能實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為提高井下出煤塊煤率的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為順槽接駁篩分轉(zhuǎn)載機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2的局部放大圖。
[0019]圖4為圖2的縱截面圖。
[0020]圖5為圖4中的破碎部的局部放大圖。
[0021]圖中:刮板輸送機1、順槽轉(zhuǎn)載機2、落地段順槽轉(zhuǎn)載機21、懸空段順槽轉(zhuǎn)載機22、順槽接駁篩分轉(zhuǎn)載機3、篩分部31、篩分中板311、篩分側(cè)板312、篩分孔313、輸出擋板314、緩沖塊315、防溢擋板316、入料口 317、出料口 318、輸送部32、鏈條主動輪321、鏈條322、鏈條滾筒323、刮板324、破碎部33、破碎機331、轉(zhuǎn)動軸332、破碎刀齒333、驅(qū)動電機334、皮帶輸送機4、皮帶自移機尾41、皮帶自移機頭42、皮帶43、預(yù)破碎機5。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1，提高井下出煤塊煤率的系統(tǒng)包括刮板輸送機1、