千斤頂?shù)闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種千斤頂。
【背景技術(shù)】
[0002]千斤頂?shù)氖褂铆h(huán)境多種多樣，在礦山等復(fù)雜的環(huán)境中，普通的千斤頂在使用時(shí)存在以下問(wèn)題:1、底座上栗體的位置設(shè)置不合理導(dǎo)致使用時(shí)不方便，且底座設(shè)計(jì)較大，不方便放置；受空間限制，回油閥的閥桿一般設(shè)計(jì)的較短，不方便操作，如果設(shè)計(jì)長(zhǎng)了，伸出部分經(jīng)常容易與外部物體發(fā)生碰撞。2、栗體的油缸內(nèi)使用的單向閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精密度高，一般廠(chǎng)家無(wú)法制作，需要訂購(gòu)，因此成本較高。3、頂柱上的密封裝置長(zhǎng)時(shí)間受力較大會(huì)造成斷裂漏油等現(xiàn)象。4、在同一個(gè)通孔內(nèi)放入限位球、彈簧和和彈簧封堵，普通的圓柱形彈簧放入不方便，且彈簧封堵放入后需要鉚接，非常麻煩，不方便拆卸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種加工時(shí)組裝快捷，且適合在礦山等復(fù)雜情況下作業(yè)的可靠性高，操作方便的千斤頂。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種千斤頂，包括底座、大油缸、頂柱、外套、限位裝置、回油閥、安全閥和栗體，所述頂柱位于所述大油缸內(nèi)，所述大油缸位于所述外套內(nèi)，所述大油缸、外套和栗體均設(shè)置在所述底座上，所述回油閥設(shè)置在所述底座的回油閥腔內(nèi)，所述安全閥設(shè)置在底座的安全閥腔內(nèi)；所述限位裝置包括橫柱、撞針、彈簧、鋼球、彈簧封堵和密封裝置，所述頂柱內(nèi)設(shè)置有放置所述橫柱的第一通孔；所述頂柱的底部至所述第一通孔之間設(shè)置有放置所述撞針的第二通孔和放置所述鋼球和彈簧的第三通孔，所述彈簧封堵的中心設(shè)置有通孔，其特征在于，
[0005]所述栗體和外套左右設(shè)置在所述底座上，且所述栗體上的壓桿前后設(shè)置；所述回油閥和安全閥相鄰設(shè)置且與所述栗體位于同一側(cè)，所述回油閥的前端與所述底座右前方的角相對(duì)；在所述栗體的油缸底部設(shè)置有進(jìn)油孔和出油孔，在所述出油孔內(nèi)設(shè)置有鋼珠，在所述栗體的油缸的底部放置與該栗體的油缸直徑相等的壓環(huán)，在所述壓環(huán)內(nèi)徑向設(shè)置有擋桿；
[0006]在所述第三通孔的下方還設(shè)置有放置所述彈簧封堵的第四通孔，所述第四通孔的直徑大于第三通孔的直徑；所述彈簧為錐形彈簧；
[0007]所述頂柱的下部設(shè)置有第一圓環(huán)形擋臺(tái)、第二圓環(huán)形擋臺(tái)和圓環(huán)形凹槽，所述密封裝置包括自上而下套置在所述頂柱底部的鐵墊、加強(qiáng)尼龍墊、尼龍墊和Y型密封墊；所述鐵墊位于所述第一圓環(huán)形擋臺(tái)上，所述加強(qiáng)尼龍墊位于鐵墊上，且鐵墊和加強(qiáng)尼龍墊的厚度之和等于第一圓環(huán)形擋臺(tái)到第二圓環(huán)形擋臺(tái)之間的高度；所述尼龍墊位于第二圓環(huán)形擋臺(tái)上，所述Y型密封墊位于所述尼龍墊上，且Y型密封墊的內(nèi)側(cè)位于所述圓環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述回油閥的前端向上傾斜，與水平面夾角為0° -10°。
[0009]進(jìn)一步的，所述回油閥包括第一鋼球、第二鋼球、第一彈簧和閥桿，所述第一鋼球和第二鋼球分別設(shè)置在所述回油閥腔的兩個(gè)回油孔處，所述第一彈簧位于第一鋼球和第二鋼球之間。更進(jìn)一步的，所述閥桿伸出回油閥腔的長(zhǎng)度為l-3cm，且在所述閥桿的頂端設(shè)置有環(huán)形把手。
[0010]進(jìn)一步的，所述彈簧封堵通過(guò)螺紋連接設(shè)置在所述第四通孔內(nèi)，且所述彈簧封堵的通孔為正多邊形通孔。
[0011]優(yōu)選的，所述第三通孔為圓臺(tái)型。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]它的底座、安全閥、回油閥和栗體設(shè)計(jì)合理，不僅不妨礙作業(yè)，而且回油閥對(duì)準(zhǔn)底座的一個(gè)角，可以最大限度的將閥桿做長(zhǎng)，方便操作；栗體的油缸內(nèi)采用鋼珠和壓環(huán)配合，因此不需采用成本較高的單向閥，且安裝也比較方便；密封裝置的設(shè)計(jì)保證了千斤頂在礦山等復(fù)雜環(huán)境下，即使長(zhǎng)時(shí)間受較大壓力也不會(huì)出現(xiàn)密封裝置斷裂漏油的現(xiàn)象，保證了操作的安全性；采用錐形彈簧方便安裝操作，且設(shè)計(jì)了與錐形彈簧配合的第四通孔，使錐形彈簧的底部位于第四通孔內(nèi)與彈簧封堵接觸，第四通孔的設(shè)計(jì)也方便了彈簧封堵的安裝。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的部分優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0016]圖2為圖1中A的放大圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的底座俯視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的底座側(cè)視圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型的壓環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型的回油閥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1底座、11回油閥腔、12安全閥腔、2大油缸、3頂柱、31第一通孔、32第二通孔、33第三通孔、34第四通孔、35第一圓環(huán)形擋臺(tái)、36第二圓環(huán)形擋臺(tái)、37圓環(huán)形凹槽、4外套、51橫柱、52撞針、53彈簧、54鋼球、55彈簧封堵、56密封裝置、561鐵墊、562加強(qiáng)尼龍墊、563尼龍墊、564Y型密封墊、6回油閥、61第一鋼球、62第二鋼球、63第一彈簧、64閥桿、7栗體、71壓桿、72進(jìn)油孔、73出油孔、8壓環(huán)、81擋桿。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)描述:
[0023]如圖1至圖6所示，該千斤頂包括底座1、大油缸2、頂柱3、外套4、限位裝置、回油閥6、安全閥和栗體7。所述頂柱3位于所述大油缸2內(nèi)，所述大油缸2位于所述外套4內(nèi)，所述大油缸2和外套4的下端固定在底座1上。栗體7也固定在所述底座1上，所述回油閥6設(shè)置在所述底座1上的回油閥腔11內(nèi)，所述安全閥設(shè)置在底座1上的安全閥腔12內(nèi)。所述限位裝置包括橫柱51、撞針52、彈簧53、鋼球54、彈簧封堵55和密封裝置56，所述頂柱3內(nèi)設(shè)置有放置所述橫柱51的第一通孔31。所述頂柱3的底部至所述第一通孔31之間設(shè)置有放置所述撞針52的第二通孔32及放置所述鋼球54和彈簧53的第三通孔33，在所述第三通孔33的下方還設(shè)置有放置所述彈簧封堵55的第四通孔34，所述第四通孔34的直徑大于第三通孔33的直徑，第二通孔32、第三通孔33和第四通孔34同軸，且第二通孔32的直徑大于第三通孔33的直徑。所述彈簧53為錐形彈簧，彈簧53的上端可放入第三通孔33內(nèi)下端位于第四通孔34內(nèi)。所述彈簧封堵55的中心設(shè)置有供油通過(guò)的通孔551，彈簧封堵55設(shè)置在第四通孔內(nèi)