一種料倉除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種料倉除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)所用原料除大量鐵礦粉、燃料及各類溶劑外，還需要配加大料的燒結(jié)、球團(tuán)除塵灰。一般將原料進(jìn)行預(yù)配料后，將燒結(jié)、球團(tuán)除塵灰通過吸排罐車將除塵灰輸送到料倉，在料倉內(nèi)再進(jìn)行配料。上述過程中，料倉由于現(xiàn)場揚(yáng)塵嚴(yán)重導(dǎo)致排氣不暢，進(jìn)而導(dǎo)致輸灰時(shí)間長，無法滿足生產(chǎn)需求。因此，料倉的揚(yáng)塵處理是亟待需要解決的問題之一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N料倉除塵裝置，該裝置的設(shè)置使得料倉避免憋壓的情況產(chǎn)生，減少現(xiàn)場揚(yáng)塵，使料倉輸灰正常。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種料倉除塵裝置，設(shè)置在料倉入口，所述除塵裝置包括機(jī)殼、多個(gè)布袋、布袋骨架、針孔板、第一氣管、多個(gè)第二氣管、排氣方管；
[0005]所述布袋骨架支撐多個(gè)布袋，布袋與布袋骨架之間設(shè)置針孔板；所述針孔板上均勻設(shè)置有多個(gè)圓孔；所述第一氣管水平設(shè)置在料倉入口，多個(gè)所述第二氣管的一端均勻垂直分布于所述第一氣管上，且與所述第一氣管連通；多個(gè)所述第二氣管的另一端對(duì)應(yīng)穿過所述針孔板上的多個(gè)圓孔；所述排氣方管設(shè)置在所述針孔板與所述第二氣管的外周；所述機(jī)殼設(shè)置在所述針孔板與所述布袋外周。
[0006]進(jìn)一步地，所述針孔板上均勻設(shè)置有直徑為120mm的圓孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一氣管設(shè)置4根，其直徑為32mm，長度為1000mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二氣管設(shè)置24根，其直徑為15mm，長度為300mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述排氣方管的橫截面尺寸為600*300mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述布袋的橫截面尺寸為120*2000mm。
[0011]從上述技術(shù)方案可以看出，本申請料倉除塵裝置，包括機(jī)殼、多個(gè)布袋、布袋骨架、針孔板、第一氣管、多個(gè)第二氣管、排氣方管。布袋骨架支撐多個(gè)布袋，布袋與布袋骨架之間設(shè)置針孔板，針孔板上均勻設(shè)置有多個(gè)圓孔。第一氣管水平設(shè)置在料倉入口，多個(gè)第二氣管的一端均勻垂直分布于第一氣管上，且與第一氣管連通；多個(gè)第二氣管的另一端對(duì)應(yīng)穿過針孔板上的多個(gè)圓孔；排氣方管設(shè)置在針孔板與第二氣管的外周；機(jī)殼設(shè)置在針孔板與布袋外周。
[0012]本申請的有益效果是:
[0013]本申請料倉除塵裝置安裝在料倉入口，能夠?qū)α蟼}的揚(yáng)塵有效排放，料倉排氣通暢，進(jìn)而導(dǎo)致輸灰時(shí)間短，滿足生產(chǎn)需求。另外，本申請裝置結(jié)構(gòu)簡單，制備材料易得，投資成本低，功效大。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的右視圖；
[0016]圖3為圖1的俯視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型針孔板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]參見圖1-圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的是一種料倉除塵裝置，該裝置包括機(jī)殼1、多個(gè)布袋2、布袋骨架3、針孔板4、第一氣管5、多個(gè)第二氣管6、排氣方管7。
[0020]針孔板4為形狀尺寸與料倉入口相適配的方形結(jié)構(gòu)板，且其上均勻排布有直徑為120mm的圓孔41。布袋骨架3支撐多個(gè)布袋2，針孔板4安裝在布袋2與布袋骨架3之間，且布袋2不遮擋針孔板4上的圓孔41。
[0021]第一氣管5連接在料倉入口，多個(gè)第二氣管6的一端均勾垂直分布于第一氣管上，并與第一氣管5連通；多個(gè)第二氣管6的另一端對(duì)應(yīng)穿過針孔板4上的多個(gè)圓孔41 ;排氣方管7設(shè)置在針孔板4與第二氣管6的外周；機(jī)殼1設(shè)置在針孔板4與布袋2外周。
[0022]本實(shí)施例中，第一氣管5設(shè)置了 4根，第二氣管6設(shè)置有24根，第一氣管5的直徑為32mm，長度為1000mm，有利于將較大的顆?；覊m順利通過。第二氣管6的直徑為15mm，長度為300mm，便于回收氣體，過濾顆粒灰塵。排氣方管7的橫截面尺寸為600*300mm，以保證排氣暢通。布袋2的橫截面尺寸為120*2000mm，以保證顆?；覊m有足夠的時(shí)間回收。
[0023]本實(shí)施例所述料倉除塵裝置，第二排氣管6安裝在料倉入口，進(jìn)入料倉的物料在輸送過程中所引起的揚(yáng)塵通過第二排氣管6進(jìn)入布袋2中，同時(shí)空氣經(jīng)過針孔板4上的圓孔41回流到排氣方管7進(jìn)行排放，既有效減少揚(yáng)塵，又避免料倉憋壓。
[0024]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種料倉除塵裝置，設(shè)置在料倉入口，其特征在于，所述除塵裝置包括機(jī)殼、多個(gè)布袋、布袋骨架、針孔板、第一氣管、多個(gè)第二氣管、排氣方管； 所述布袋骨架支撐多個(gè)布袋，布袋與布袋骨架之間設(shè)置針孔板；所述針孔板上均勻設(shè)置有多個(gè)圓孔；所述第一氣管水平設(shè)置在料倉入口，多個(gè)所述第二氣管的一端均勻垂直分布于所述第一氣管上，且與所述第一氣管連通；多個(gè)所述第二氣管的另一端對(duì)應(yīng)穿過所述針孔板上的多個(gè)圓孔；所述排氣方管設(shè)置在所述針孔板與所述第二氣管的外周；所述機(jī)殼設(shè)置在所述針孔板與所述布袋外周。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料倉除塵裝置，其特征在于，所述針孔板上均勻設(shè)置有直徑為120mm的圓孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料倉除塵裝置，其特征在于，所述第一氣管設(shè)置4根，其直徑為32mm，長度為1000mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料倉除塵裝置，其特征在于，所述第二氣管設(shè)置24根，其直徑為15_，長度為300mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料倉除塵裝置，其特征在于，所述排氣方管的橫截面尺寸為600*300mmo6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料倉除塵裝置，其特征在于，所述布袋的橫截面尺寸為120木2000臟。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種料倉除塵裝置，包括機(jī)殼、多個(gè)布袋、布袋骨架、針孔板、第一氣管、多個(gè)第二氣管、排氣方管。布袋骨架支撐多個(gè)布袋，布袋與布袋骨架之間設(shè)置針孔板，針孔板上均勻設(shè)置有多個(gè)圓孔。第一氣管水平設(shè)置在料倉入口，多個(gè)第二氣管的一端均勻垂直分布于第一氣管上，且與第一氣管連通；多個(gè)第二氣管的另一端對(duì)應(yīng)穿過針孔板上的多個(gè)圓孔；排氣方管設(shè)置在針孔板與第二氣管的外周；機(jī)殼設(shè)置在針孔板與布袋外周。本實(shí)用新型料倉除塵裝置安裝在料倉入口，能夠?qū)α蟼}的揚(yáng)塵有效排放，料倉排氣通暢，進(jìn)而導(dǎo)致輸灰時(shí)間短，滿足生產(chǎn)需求。
【IPC分類】B65G69/18
【公開號(hào)】CN204957864
【申請?zhí)枴緾N201520631965
【發(fā)明人】劉林, 麥吉昌, 廖遠(yuǎn)峰, 卓神龍, 童敏, 劉剛, 劉才華, 楊勇
【申請人】四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月20日