用于制作防震氣柱袋的模具組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具組，尤其是一種用于制作防震氣柱袋的模具組。
【背景技術(shù)】
[0002]氣柱袋又稱緩沖氣柱袋，是使用自然空氣填充的防震包裝袋，用于將產(chǎn)品運(yùn)輸損失率降至最低。現(xiàn)有的防震氣柱袋由一排多個(gè)氣柱組成，一次充氣，全排充滿，自動(dòng)鎖氣，形成潛水艙，遇到破損，只有破損的氣柱部分失效，其余氣柱，完全不受影響，仍然能夠維持保護(hù)效果。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中采用的氣柱袋的構(gòu)造，一般是在每個(gè)氣柱的上部設(shè)置止回閥結(jié)構(gòu)，當(dāng)空氣充入氣柱中后可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖氣。但由于每個(gè)氣柱分別對(duì)應(yīng)一個(gè)充氣用的止回閥，這影響到了充氣過程的率效。
[0004]另外，現(xiàn)有的氣柱袋的生產(chǎn)工藝主要包括，(I)上薄膜和氣閥膜在模具中熱壓形成止回閥結(jié)構(gòu)；(2)上薄膜和下薄膜在模具中熱壓形成氣柱結(jié)構(gòu)；(3)上薄膜和下薄膜的上下端在模具中熱成形成上封線和下封線；(4)收卷后進(jìn)行裁切。在裁切過程中，由于現(xiàn)有的氣柱袋每個(gè)氣柱的頂部對(duì)應(yīng)一個(gè)止回閥結(jié)構(gòu)，為了防止氣柱漏氣，裁切時(shí)氣柱袋兩側(cè)都會(huì)保留一定的余量，一般是個(gè)半氣柱的寬度；這就造成了生產(chǎn)過程中氣柱袋原料的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于制作防震氣柱袋的模具組，通過模具結(jié)構(gòu)的改變，大大減少了生產(chǎn)過程中原料的浪費(fèi)。
[0006]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述用于制作防震氣柱袋的模具組，包括模具體，其特征是:所述模具體上設(shè)置用于壓印氣柱熱封線的柱封模、壓印左熱封線和右熱封線的左右熱封線模、壓印導(dǎo)氣熱封線和/或?qū)鉄岱恻c(diǎn)的氣閥模、壓印上熱封線的上熱封線模和壓印下熱封線的下熱封線模，氣閥模位于柱封模的上端，上熱封線模和下熱封線模分別位于模具體的上下兩端，在上熱封線模的下方設(shè)有進(jìn)氣道熱封線模。
[0007]進(jìn)一步的，所述柱封模上包括若干與氣柱熱封線一一對(duì)應(yīng)的氣柱熱封線凸塊。
[0008]進(jìn)一步的，在所述氣閥模上設(shè)有若干導(dǎo)氣熱封線凸塊和/或?qū)鉄岱恻c(diǎn)凸塊，導(dǎo)氣熱封線凸塊和/或?qū)鉄岱恻c(diǎn)凸塊具有預(yù)定的形狀，導(dǎo)氣熱封線凸塊和/或?qū)鉄岱恻c(diǎn)凸塊分別對(duì)應(yīng)于防震氣柱袋上的導(dǎo)氣熱封線和/或?qū)鉄岱恻c(diǎn)。
[0009]進(jìn)一步的，所述左右熱封線模位于進(jìn)氣道熱封線模的兩端，左右熱封線模上具有左右熱封線凸塊，該左右熱封線凸塊具有豎直段和封閉圖形段，封閉圖形段包圍的區(qū)域?qū)?yīng)于防霸氣柱袋上左右兩側(cè)邊上部的耐熱層所處的位置；所述豎直段由所述封閉圖形段向上延伸至上熱封線模。
[0010]進(jìn)一步的，所述封閉圖形段采用閉合的環(huán)形、圓形或多邊形。
[0011]本實(shí)用新型所用于制作防震氣柱袋的模具具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本實(shí)用新型通過模具結(jié)構(gòu)的改造，從而生產(chǎn)得到的氣柱袋可以避免裁切過程中原料的浪費(fèi)；(2)并且，通過本實(shí)用新型所述模具組得到的氣柱袋采用一個(gè)氣柱入氣口同時(shí)對(duì)兩個(gè)氣柱充氣的結(jié)構(gòu)，相應(yīng)提高了充氣效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為采用本實(shí)用新型所述模具組得到的防震氣柱袋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的局部示意圖。
[0014]圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0015]圖4為圖1的B-B剖視圖。
[0016]圖5為圖1的C-C剖視圖。
[0017]圖6為本實(shí)用新型所述模具組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為所述柱封模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8為左右熱封線模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9為所述氣閥模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的氣柱袋生產(chǎn)裁切過程中造成的對(duì)原料浪費(fèi)的問題，設(shè)計(jì)了新的結(jié)構(gòu)的防震氣柱袋，具體如圖1?圖5所示。為了生產(chǎn)如圖1?圖5所示的防震氣柱袋，需要配置相應(yīng)的模具，模具的具體結(jié)構(gòu)如圖6?圖9所示。
[0023]如圖1?圖5所不:所述防震氣柱袋包括氣柱組10、第一氣柱11、第二氣柱12、氣柱熱封線20、上熱封線21、下熱封線22、進(jìn)氣道熱封線23、導(dǎo)氣熱封線和/或?qū)鉄岱恻c(diǎn)24、左熱封線25、右熱封線26、上薄膜31、下薄膜32、上氣閥膜33、下氣閥膜34、耐熱層35、主進(jìn)氣通道40、氣柱入氣口 41等。
[0024]如圖1、圖2所示，所述防震氣柱袋100包括若干個(gè)氣柱組10，每一氣柱組10之間由氣柱熱封線20加以分隔，防震氣柱袋100的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別為氣柱熱封線20，即防震氣柱袋100的成品側(cè)邊不存在裁切余量，生產(chǎn)時(shí)可以極大的減少浪費(fèi)；每一氣柱組10由第一氣柱11和第二氣柱12組成，第一氣柱11和第二氣柱12也由氣柱熱封線20進(jìn)行分隔；為了模具制造的方便以及生產(chǎn)工藝的簡(jiǎn)便，第一氣柱11和第二氣柱12的寬度一致；每一氣柱組10也可以設(shè)置成不同的尺寸，而每一氣柱組10的形狀除了長(zhǎng)條柱狀之外，還可以設(shè)置成其它的形狀，以配合包裝物品的需求。由于每個(gè)氣柱之間均由氣柱熱封線20加以分隔，因此當(dāng)某一氣柱破裂，氣體泄露時(shí)，并不影響其它氣柱柱仍維持氣密的狀況。
[0025]所述防震氣柱袋100由上薄膜31和下薄膜32組成，上薄膜31和下薄膜32采用塑料材質(zhì)制成；所述上薄膜31和下薄膜32通過模具加以熱壓印形成氣柱熱封線20使上薄膜31和下薄膜32黏結(jié)在一起；在所述上薄膜31和下薄膜32的上、下兩端分別通過模具加以熱壓印形成上熱封線21和下熱封線22。在所述上薄膜31和下薄膜32之間設(shè)有上氣閥膜33和下氣閥膜34，上氣閥膜33和下氣閥膜34位于上薄膜31和下薄膜32的上部，上氣閥膜33和下氣閥膜34的寬度與防震氣柱袋100的寬度一致，由防震氣柱袋100的左側(cè)邊延伸至右側(cè)邊。
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，在所述上氣閥膜33和下氣閥膜34之間以印刷的方式間斷涂布耐熱層35，每一氣柱組10上方均設(shè)有一耐熱層35，該耐熱層35位于第一氣柱11和第二氣柱12之間的氣柱熱封線20位置處；所述耐熱層35位于上熱封線21的下方，在上熱封線21的下方設(shè)有進(jìn)氣道熱封線23，進(jìn)氣道熱封線23將上薄膜31、下薄膜32、上氣閥膜33和下氣閥膜34黏結(jié)在一起，從而在上熱封線20和進(jìn)氣道熱封線23之間形成主進(jìn)氣通道40 ;而所述耐熱層35由進(jìn)氣道熱封線23的上方貫穿至進(jìn)氣道熱封線23的下方，該耐熱層35可避免上氣閥膜33和下氣閥膜34在壓印進(jìn)氣道熱封線23的制造過程中熱封在一起，即在耐熱層35處，上氣閥膜33與上薄膜31熱封在一起，下氣閥膜34與下薄膜32熱封在一起，上氣閥膜33和下氣閥膜34于熱壓印時(shí)并未黏結(jié)在一起，上氣閥膜33和下氣閥膜34之間形成氣柱入氣口 41，并且該氣柱入氣口 41連通主進(jìn)氣通