內(nèi)框紙獨立輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙草包裝領(lǐng)域；
[0002]尤其設(shè)計一種內(nèi)框紙的獨立輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著全國各地卷煙工業(yè)企業(yè)都在為實現(xiàn)“卷煙上水平”的戰(zhàn)略目標，而將主要資源都放在了自己的核心品牌的發(fā)展上，使煙包設(shè)計呈現(xiàn)個性化、系列化、多元化趨勢。精美的包裝設(shè)計一直是卷煙文化一部分，傳承著我國深厚的文化底蘊，根據(jù)《煙草控制框架公約》規(guī)定卷煙健康警語應(yīng)位于煙條、煙盒包裝正面和背面。部分開始卷煙企業(yè)使用內(nèi)框紙印刷警語或宣傳標語。
[0004]以YB45硬盒包裝機為例，內(nèi)框紙輸送的動力源自于YB45主傳動系統(tǒng)，由主電機(IIKff, 1800轉(zhuǎn)/分)驅(qū)動，經(jīng)皮帶減速、通過聯(lián)軸器將動力傳入右機身，再由一對拼接齒輪將動力傳入左機身，通過齒輪的內(nèi)嚙合最終將動力傳至內(nèi)框紙傳動箱。再通過內(nèi)框紙傳動箱內(nèi)的兩對錐齒輪對和兩對圓柱齒輪對將運動傳遞給槽輪機構(gòu)。
[0005]原內(nèi)框紙輸送系統(tǒng)，傳動精度低，穩(wěn)定性差。整個內(nèi)框紙的輸送動作都是由主傳動系統(tǒng)控制，傳動鏈長、齒輪間隙的累積誤差大，無法準確定位每一張內(nèi)框紙的切割位置，對于無印刷內(nèi)框紙影響較小，無法用于印刷內(nèi)框紙，需對其進行改造。
[0006]而在目前市場上已經(jīng)完成了軟盒、硬盒的獨立盒外透明紙包裝機，但尚未發(fā)現(xiàn)可獨立運行的內(nèi)框紙獨立輸送裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種內(nèi)框紙獨立輸送系統(tǒng)，使印刷商標紙能夠每一張都精確輸送、精確裁切，需要通過電氣精確控制，并使其能夠獨立運行，從而滿足印刷內(nèi)框紙煙包的生產(chǎn)需求，同時也達到提高內(nèi)框紙輸送的穩(wěn)定性。
[0008]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種內(nèi)框紙獨立輸送系統(tǒng)，至少包括:
[0009]動力輸入模塊，包括設(shè)置于內(nèi)框紙折痕箱外的伺服電機，所述伺服電機通過一對錐齒輪對帶動內(nèi)框紙折痕箱內(nèi)的一對虛線折割輪和一對微量折痕輪夾緊內(nèi)框紙帶向前滾動；
[0010]編碼模塊，包括設(shè)置于內(nèi)框紙傳動箱的主傳動軸端部的旋轉(zhuǎn)編碼器，所述主傳動軸上套設(shè)固定有一法蘭，法蘭通過銷軸與所述旋轉(zhuǎn)編碼器連接并帶動旋轉(zhuǎn)編碼器轉(zhuǎn)動；
[0011]電控檢測模塊，包括用于對內(nèi)框紙帶上的色標進行檢測的光電檢測器，所述光電檢測器反饋檢測信號至動力輸入模塊，當檢測到色標后，伺服電機停轉(zhuǎn)，內(nèi)框紙帶停送，切刀進行內(nèi)框紙的切割，完成切割后內(nèi)框紙帶繼續(xù)輸送，直至光電檢測器再一次檢測到色標。
[0012]進一步地，所述虛線折痕輪上連接有用于調(diào)整間距的偏心法蘭盤。
[0013]進一步地，所述微量折痕輪上連接有壓緊彈簧。
[0014]通過以上技術(shù)方案，本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果:本實用新型內(nèi)框紙獨立輸送系統(tǒng)通過增加動力輸入模塊、編碼器模塊、電控檢測模塊等構(gòu)成能夠獨立運行的內(nèi)框紙獨立輸送系統(tǒng)，提高了內(nèi)框紙輸送的穩(wěn)定性，完全消除了因內(nèi)框紙寬度偏差引起的內(nèi)框紙錯位問題，提高印刷內(nèi)框紙煙包的生產(chǎn)效率，以滿足卷煙企業(yè)對于印刷內(nèi)框紙煙包的生產(chǎn)需求。
【附圖說明】
[0015]圖1顯示為本實用新型動力輸入模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2顯不為本實用新型編碼t旲塊的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖3顯示為本實用新型電控檢測模塊的安裝示意圖；
[0018]圖4顯示為本實用新型內(nèi)框紙獨立輸送系統(tǒng)的裝配示意圖；
[0019]圖5顯示為圖4的側(cè)視圖。
[0020]元件標號說明:
[0021]I伺服電機
[0022]2法蘭
[0023]3齒輪箱
[0024]4錐齒輪對
[0025]5內(nèi)框紙折痕箱
[0026]6內(nèi)框紙傳動箱
[0027]7主傳動軸
[0028]8法蘭
[0029]9旋轉(zhuǎn)編碼器
[0030]10光電檢測器
[0031]11檢測器安裝架
【具體實施方式】
[0032]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0033]請參閱圖1至圖5。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0034]鑒于原內(nèi)框紙輸送系統(tǒng)在煙包生產(chǎn)過程中，整個內(nèi)框紙的輸送動作都由主傳動系統(tǒng)控制，傳動鏈長、齒輪間隙的累積誤差大，無法準確定位每一張內(nèi)框紙的切割位置，會產(chǎn)成內(nèi)框紙裁切寬度上的偏差，引起的內(nèi)框紙錯位問題。參閱圖4及圖5所示，本實用新型提供一種內(nèi)框紙獨立輸送系統(tǒng)，內(nèi)框紙獨立輸送系統(tǒng)主要包括動力輸入模塊、編碼模塊、電控檢測模塊幾大部分。
[0035]參閱圖1所示，動力系統(tǒng)改由動力輸入模塊單獨驅(qū)動，動力輸入模塊包括設(shè)置于內(nèi)框紙折痕箱5外的伺服電機1，伺服電機I的功率需要足夠帶動重新替換的最大內(nèi)框紙卷。伺服電機I的傳動軸穿過法蘭2與齒輪箱3內(nèi)的錐齒輪對4連接，通過錐齒輪對4帶動內(nèi)框紙折痕箱5內(nèi)的一對虛線折割輪和一對微量折痕輪夾緊內(nèi)框紙帶向前滾動，輸送的同時完成內(nèi)框紙的虛線折痕、U形折痕、微量折痕。虛線折痕輪上連接有用于調(diào)整間距的偏心法蘭盤，微量折痕輪上連接有壓緊彈簧。
[0036]原內(nèi)框紙傳動系統(tǒng)中內(nèi)框紙的輸送、裁切相位由包裝機決定，內(nèi)框紙傳動箱外齒輪與左機身內(nèi)齒輪聯(lián)接，同時又有鍵聯(lián)接確保每次內(nèi)框紙脫開、重新聯(lián)接后的相位唯一。本實用新型的內(nèi)框紙折痕箱體單獨運行，與包裝機失去關(guān)聯(lián)，為達到控制需求，參閱圖2所示，在內(nèi)框紙傳動箱6內(nèi)增加編碼模塊。編碼模塊包括設(shè)置于內(nèi)框紙傳動箱6的主傳動軸7端部的旋轉(zhuǎn)編碼器9，主傳動軸7上套設(shè)固定有一法蘭8，法蘭8通過銷軸與固定旋轉(zhuǎn)編碼器9的支撐板連接，從而帶動旋轉(zhuǎn)編碼器9轉(zhuǎn)動，用于記錄內(nèi)框紙傳動箱機械的相位，控制并匹配伺服電機進行內(nèi)框紙的輸送，便于對內(nèi)框紙輸送速度、裁切相位、運行狀態(tài)等進行實時檢測與控制。
[0037]原內(nèi)框紙輸送系統(tǒng)的間歇運動由槽輪機構(gòu)實現(xiàn)，在內(nèi)框紙停歇時間完成切割，然后繼續(xù)向前輸送。內(nèi)框紙獨立輸送的動力系統(tǒng)改由動力輸入模塊單獨驅(qū)動，因此需要設(shè)計獨立的電控檢測模塊，對內(nèi)框紙帶上的色標進行檢測。參閱圖3所示，電控檢測模塊包括用于對內(nèi)框紙帶上的色標進行檢測的光電檢測器10，光電檢測器10反饋檢測信號至動力輸入模塊。當檢測到色標后，伺服電機停轉(zhuǎn)，內(nèi)框紙帶停送，切刀進行內(nèi)框紙的切割，完成切割后內(nèi)框紙帶繼續(xù)輸送，直到檢測器再一次檢測到色標。光電檢測器10設(shè)置于檢測器安裝架11上，檢測器安裝架根據(jù)需要可以前后調(diào)整安裝位置，達到調(diào)整內(nèi)框紙停歇位置的作用，準確切割單張內(nèi)框紙。
[0038]綜上所述，本實用新型內(nèi)框紙獨立輸送系統(tǒng)通過增加動力輸入模塊、編碼器模塊、電控檢測模塊等構(gòu)成能夠獨立運行的內(nèi)框紙獨立輸送系統(tǒng)，內(nèi)框紙獨立輸送系統(tǒng)在實際運行過程中，提高了內(nèi)框紙輸送的穩(wěn)定性，完全消除了因內(nèi)框紙寬度偏差引起的內(nèi)框紙錯位問題，提高印刷內(nèi)框紙煙包的生產(chǎn)效率，以滿足卷煙企業(yè)對于印刷內(nèi)框紙煙包的生產(chǎn)需求。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0039]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)框紙獨立輸送系統(tǒng)，其特征在于，至少包括: 動力輸入模塊，包括設(shè)置于內(nèi)框紙折痕箱外的伺服電機，所述伺服電機通過一對錐齒輪對帶動內(nèi)框紙折痕箱內(nèi)的一對虛線折割輪和一對微量折痕輪夾緊內(nèi)框紙帶向前滾動； 編碼模塊，包括設(shè)置于內(nèi)框紙傳動箱的主傳動軸端部的旋轉(zhuǎn)編碼器，所述主傳動軸上套設(shè)固定有一法蘭，法蘭通過銷軸與所述旋轉(zhuǎn)編碼器連接并帶動旋轉(zhuǎn)編碼器轉(zhuǎn)動； 電控檢測模塊，包括用于對內(nèi)框紙帶上的色標進行檢測的光電檢測器，所述光電檢測器反饋檢測信號至動力輸入模塊，當檢測到色標后，伺服電機停轉(zhuǎn)，內(nèi)框紙帶停送，切刀進行內(nèi)框紙的切割，完成切割后內(nèi)框紙帶繼續(xù)輸送，直至光電檢測器再一次檢測到色標。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)框紙獨立輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述虛線折痕輪上連接有用于調(diào)整間距的偏心法蘭盤。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)框紙獨立輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述微量折痕輪上連接有壓緊彈簧。
【專利摘要】本實用新型提供一種內(nèi)框紙獨立輸送系統(tǒng)，至少包括：動力輸入模塊，包括設(shè)置于內(nèi)框紙折痕箱外的伺服電機，伺服電機通過一對錐齒輪對帶動內(nèi)框紙折痕箱內(nèi)的一對虛線折割輪和一對微量折痕輪夾緊內(nèi)框紙帶向前滾動；編碼模塊，包括設(shè)置于內(nèi)框紙傳動箱的主傳動軸端部的旋轉(zhuǎn)編碼器，主傳動軸上套設(shè)固定有一法蘭，法蘭通過銷軸與所述旋轉(zhuǎn)編碼器連接并帶動旋轉(zhuǎn)編碼器轉(zhuǎn)動；電控檢測模塊，包括用于對內(nèi)框紙帶上的色標進行檢測的光電檢測器，光電檢測器反饋檢測信號至動力輸入模塊。本實用新型提高了內(nèi)框紙輸送的穩(wěn)定性，完全消除了因內(nèi)框紙寬度偏差引起的內(nèi)框紙錯位問題，提高印刷內(nèi)框紙煙包的生產(chǎn)效率，以滿足卷煙企業(yè)對于印刷內(nèi)框紙煙包的生產(chǎn)需求。
【IPC分類】B65B41/02, B65B61/06
【公開號】CN204822264
【申請?zhí)枴緾N201520483710
【發(fā)明人】劉恒俊, 朱春明, 任鳴, 鄔一鳴, 顧昌鈴, 喬禎
【申請人】上海煙草機械有限責任公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月6日