一種制瓶機的原料自動供送系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種供送系統(tǒng)，尤其涉及一種制瓶機的原料自動供送系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]乳飲料行業(yè)使用的瓶子一般是由塑料粒子、色母、回收料按比例混合之后送入制瓶機中注塑而成的。目前生產(chǎn)過程中，原料的供送是由配比、攪拌、輸送獨立分開操作的，存在勞動強度大，效率低、瓶子質(zhì)量穩(wěn)定性差等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，將原料配比、攪拌、輸送集成在一起，提升了自動化水平，提高了工作效率的一種制瓶機的原料自動供送系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0005]一種制瓶機的原料自動供送系統(tǒng)，包括進料組件、攪拌分配組件和輸送組件，所述的進料組件包括稱重模塊，所述的稱重模塊的上部設有至少一個與稱重模塊相連通的吸料斗，所述的吸料斗分別與真空管路和物料管路相連通；
[0006]所述的攪拌分配組件包括儲料箱，所述的儲料箱的上部設有攪拌系統(tǒng)，所述的攪拌系統(tǒng)的上部與稱重模塊的底部相連通，所述的稱重模塊的底部設有原料計量器；
[0007]所述的輸送組件包括輸送機，所述的輸送機至少與一個低料位檢測器相連通，所述的低料位檢測器的底部與制瓶機相連通，所述的輸送機與原料計量器相連通。
[0008]作為優(yōu)選，所述的真空管路設在吸料斗的上部，所述的物料管路設在吸料斗的外壁；所述的攪拌系統(tǒng)與儲料箱間通過卸料閥相連通；所述的輸送機與低料位檢測器間通過進料閥相控制連通。
[0009]各配件作用及工作原理:真空管路連接真空栗，吸料斗負責將各種原料通過物料管路從堆放處吸送至稱重模塊。吸料斗的數(shù)量根據(jù)原料數(shù)量布置，有幾種原料就需要幾只吸料斗。
[0010]稱重模塊按照制瓶要求配比的比例，對每種原料逐個進行稱重。
[0011]攪拌系統(tǒng)由電機帶動攪拌槳葉，對稱重完畢的各種原料進行攪拌。攪拌系統(tǒng)帶高料位檢測功能。
[0012]卸料閥安裝在攪拌系統(tǒng)下方，對攪拌后的料進行卸料。
[0013]儲料箱作用是儲存攪拌后的原料。
[0014]原料計量器對原料進行計量，對制瓶機進行定量供應原料。
[0015]輸送機對配比攪拌完成的原料進行輸送，通過切換制瓶機料斗上方的進料閥，完成對缺料制瓶機的原料供送。制瓶機料斗安裝低料位檢測器，可以產(chǎn)生缺料報警信號。
[0016]工作原理:真空管路連接真空栗，當真空栗工作時，吸料斗中產(chǎn)生負壓，將各種原料通過物料管路從堆放處吸送至吸料斗，隨后落入稱重模塊中。稱重模塊按照制瓶要求配比的比例，對每種原料逐個進行稱重。稱重后的原料進入攪拌系統(tǒng)，攪拌若干時間打開卸料閥，原料進入儲料箱進行存儲。當某臺制瓶機料斗上的低料位檢測器檢測到缺料后，對應的進料閥打開，原料計量器開始計量原料，將定量的原料通過輸送機送至缺料的制瓶機，完成原料的供送。
[0017]因此，本實用新型的一種制瓶機的原料自動供送系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，提高工作效率，原料進行平穩(wěn)地輸送，保證各原料配比的穩(wěn)定性，提高了制瓶質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0020]實施例1:如圖1所示，一種制瓶機的原料自動供送系統(tǒng)，包括進料組件、攪拌分配組件和輸送組件，所述的進料組件包括稱重模塊1，所述的稱重模塊I的上部設有至少一個與稱重模塊I相連通的吸料斗2，所述的吸料斗2分別與真空管路3和物料管路4相連通；
[0021]所述的攪拌分配組件包括儲料箱5，所述的儲料箱5的上部設有攪拌系統(tǒng)6，所述的攪拌系統(tǒng)6的上部與稱重模塊I的底部相連通，所述的稱重模塊I的底部設有原料計量器7 ；
[0022]所述的輸送組件包括輸送機8，所述的輸送機8至少與一個低料位檢測器9相連通，所述的低料位檢測器9的底部與制瓶機10相連通，所述的輸送機8與原料計量器7相連通。
[0023]所述的真空管路3設在吸料斗2的上部，所述的物料管路4設在吸料斗2的外壁；所述的攪拌系統(tǒng)6與儲料箱5間通過卸料閥11相連通；所述的輸送機8與低料位檢測器9間通過進料閥12相控制連通。
【主權(quán)項】
1.一種制瓶機的原料自動供送系統(tǒng)，其特征在于:包括進料組件、攪拌分配組件和輸送組件，所述的進料組件包括稱重模塊(I)，所述的稱重模塊(I)的上部設有至少一個與稱重模塊(I)相連通的吸料斗(2)，所述的吸料斗(2)分別與真空管路(3)和物料管路(4)相連通； 所述的攪拌分配組件包括儲料箱(5)，所述的儲料箱(5)的上部設有攪拌系統(tǒng)￠)，所述的攪拌系統(tǒng)出)的上部與稱重模塊(I)的底部相連通，所述的稱重模塊(I)的底部設有原料計量器⑵； 所述的輸送組件包括輸送機(8)，所述的輸送機⑶至少與一個低料位檢測器(9)相連通，所述的低料位檢測器(9)的底部與制瓶機(10)相連通，所述的輸送機⑶與原料計量器(7)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制瓶機的原料自動供送系統(tǒng)，其特征在于:所述的真空管路⑶設在吸料斗⑵的上部，所述的物料管路⑷設在吸料斗⑵的外壁；所述的攪拌系統(tǒng)(6)與儲料箱(5)間通過卸料閥(11)相連通；所述的輸送機⑶與低料位檢測器(9)間通過進料閥(12)相控制連通。
【專利摘要】本實用新型涉及一種供送系統(tǒng)，尤其涉及一種制瓶機的原料自動供送系統(tǒng)。包括進料組件、攪拌分配組件和輸送組件。一種制瓶機的原料自動供送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，提高工作效率，原料進行平穩(wěn)地輸送，保證各原料配比的穩(wěn)定性，提高了制瓶質(zhì)量。
【IPC分類】B65G65/32, B65G53/24
【公開號】CN204777670
【申請?zhí)枴緾N201520404215
【發(fā)明人】陳彬, 洪清曉, 李曉, 張佳靚
【申請人】松源機械制造有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月12日