收集傳送帶料倉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種收集傳送帶料倉。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上普遍通過傳輸帶實現(xiàn)物品的輸送，等到達指定收料地點之后，由人工進行收料，但是，目前輸送和收料的銜接過程中通過會發(fā)生工件堆積至收料地點的問題，同時需要人工隨時去收料，影響了工作效率。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的收集傳送帶料倉，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種避免成品堆積，提高工作效率，實現(xiàn)產(chǎn)線自動化的收集傳送帶料倉。
[0005]本實用新型的一種收集傳送帶料倉，包括輸送機和設(shè)置在輸送機一側(cè)的工件收集臺，所述輸送機包括支架和設(shè)置在所述支架上的輸送帶，所述輸送帶具有轉(zhuǎn)移區(qū)域，所述工件收集臺設(shè)置在所述轉(zhuǎn)移區(qū)域的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)移區(qū)域具有與所述工件收集臺對接的對接側(cè)和相對所述對接側(cè)設(shè)置的安裝側(cè)，所述轉(zhuǎn)移區(qū)域的安裝側(cè)上設(shè)置有沿輸送帶延伸的推料板，所述輸送機上設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述推料板連接，且驅(qū)動所述推料板朝工件收集臺移動。
[0006]進一步地:所述輸送機上還設(shè)置有第一檢測器和與所述第一檢測器信號連接的計數(shù)裝置，所述第一檢測器位于所述轉(zhuǎn)移區(qū)域的前端，所述計數(shù)裝置與驅(qū)動裝置、輸送機信號連接，且由計數(shù)裝置啟動驅(qū)動裝置、控制輸送機的輸送帶停止運行。
[0007]進一步地:所述工件收集臺的后端設(shè)置有第二檢測器，所述第二檢測器與輸送機信號連接，且控制輸送機的輸送帶停止運行。
[0008]進一步地:所述收集傳送帶料倉還包括報警器，所述報警器與所述第二檢測器信號連接，并由第二檢測器啟動所述報警器。
[0009]進一步地:所述輸送帶還具有位于所述轉(zhuǎn)移區(qū)域上游的傳輸區(qū)域，所述傳輸區(qū)域的前端設(shè)置有第三檢測器，所述第三檢測器與輸送機信號連接，且控制輸送機的輸送帶啟動。
[0010]進一步地:所述支架和工件收集臺上分別設(shè)置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座固定在所述安裝側(cè)的外側(cè)，所述第一固定座固定所述第一檢測器和第三檢測器，所述第二固定座固定第二檢測器。
[0011]進一步地:所述第一檢測器、第二檢測器和第三檢測器為對射檢測器。
[0012]進一步地:所述傳輸區(qū)域的左右兩側(cè)設(shè)置有護欄。
[0013]進一步地:所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述支架上固定有氣缸安裝板，所述氣缸包括固定在所述氣缸安裝板上的缸體和自缸體內(nèi)延伸出的柱塞桿，所述柱塞桿與推料板連接。
[0014]進一步地:所述柱塞桿至輸送帶的距離大于工件的高度。
[0015]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:本實用新型的收集傳送帶料倉通過在輸送機的輸送帶的一側(cè)對接設(shè)置工件收集臺，且在輸送帶上設(shè)置由驅(qū)動裝置驅(qū)動可朝工件收集臺移動的推料板，從而實現(xiàn)自動傳輸和自動收料，無需工人頻繁取料，影響人機效率，實現(xiàn)產(chǎn)線自動化，且有利于避免工件堆積，提高了工作效率。
[0016]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型收集傳送帶料倉的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0019]參見圖1，本實用新型一較佳實施例所述的一種收集傳送帶料倉包括輸送機I和設(shè)置在輸送機I 一側(cè)的工件收集臺2。所述輸送機I包括支架11、設(shè)置在所述支架11上的輸送帶12和固定在所述支架11上的電機(未圖示)及相對固定在支架11的兩側(cè)的主動輪13和從動輪14，所述電機與主動輪13連接，且主動輪13由電機驅(qū)動，所述輸送帶12設(shè)置在主動輪13與從動輪14之間，所述輸送帶12為鏈板式傳送帶。所述輸送帶12具有轉(zhuǎn)移區(qū)域121和位于所述轉(zhuǎn)移區(qū)域121上游的傳輸區(qū)域122，所述工件收集臺2設(shè)置在所述轉(zhuǎn)移區(qū)域121的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)移區(qū)域121具有與所述工件收集臺2對接的對接側(cè)(未標號)和相對所述對接側(cè)設(shè)置的安裝側(cè)(未標號)，所述轉(zhuǎn)移區(qū)域121的安裝側(cè)上設(shè)置有沿輸送帶12延伸的推料板15，推料板15呈T型，所述推料板15具有凸頭部151，所述傳輸區(qū)域122的左右兩側(cè)設(shè)置有護欄16。
[0020]所述輸送機I上設(shè)置有驅(qū)動裝置3，所述驅(qū)動裝置3為相對連接在推料板15兩側(cè)的兩個。所述驅(qū)動裝置3與所述推料板15連接，且驅(qū)動所述推料板15朝工件收集臺2移動。所述驅(qū)動裝置3為氣缸，所述支架11上固定有氣缸安裝板17，所述氣缸包括固定在所述氣缸安裝板17上的缸體31和自缸體31內(nèi)延伸出的柱塞桿32，所述柱塞桿32與推料板15連接，驅(qū)動裝置3的柱塞桿32與推料板15的凸頭部151連接。所述柱塞桿32至輸送帶12的距離大于工件10的高度。
[0021]所述輸送機I上還設(shè)置有第一檢測器4和與所述第一檢測器4信號連接的計數(shù)裝置(未圖示)，所述第一檢測器4位于所述轉(zhuǎn)移區(qū)域121的前端，所述計數(shù)裝置與驅(qū)動裝置
3、輸送機I信號連接，且由計數(shù)裝置啟動驅(qū)動裝置3、由計數(shù)裝置控制輸送機I的輸送帶12停止運行。所述工件收集臺2的后端設(shè)置有第二檢測器5，所述第二檢測器5與輸送機I信號連接，且控制輸送機I的輸送帶12停止運行。所述傳輸區(qū)域122的前端設(shè)置有第三檢測器6，所述第三檢測器6與輸送機I信號連接，且控制輸送機I的輸送帶12啟動，在