Pcb板傳送軌道定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軌道定位機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種PCB板傳送軌道定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，Al (Auto-1nsert)自動(dòng)插件設(shè)備工作時(shí)，上板機(jī)將待加工的PCB板自動(dòng)添加到傳送軌道A端，傳送軌道按“PCB板流向”方向?qū)CB板傳送到導(dǎo)軌B段進(jìn)行等待。待自插區(qū)域的PCB板加工完成后，設(shè)備中的光電感應(yīng)裝置感應(yīng)到自插區(qū)域PCB板流出，發(fā)出信號(hào)控制傳送軌道與自插區(qū)域?qū)к夁M(jìn)行對(duì)接，然后PCB板從導(dǎo)軌B端流到自插區(qū)域進(jìn)行加工，以此重復(fù)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的PCB板傳送軌道存在以下技術(shù)缺陷:
[0004]Al自插設(shè)備工作過(guò)程中處于高頻振動(dòng)狀態(tài)，傳送軌道長(zhǎng)度尺寸L較長(zhǎng)，導(dǎo)致兩傳送軌道A端和B端的寬度間距存在差異:
[0005]當(dāng)Wl > W2時(shí)，傳送軌道傳送PCB板過(guò)程中容易造成PCB板在軌道B端脫落，需停機(jī)取出，影響正常生產(chǎn)；
[0006]當(dāng)Wl < W2時(shí)，傳送軌道傳送PCB板過(guò)程中容易導(dǎo)致PCB板在軌道B端卡板，且軌道處于流動(dòng)狀態(tài)，形成對(duì)PCB板的強(qiáng)行傳送，易導(dǎo)致PCB板板邊印制線劃傷，造成不良品的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種PCB板傳送軌道定位裝置，解決處于高頻振動(dòng)狀態(tài)下的Al設(shè)備因PCB板傳送軌道軌道間距變化造成的PCB板脫落及PCB板卡板問(wèn)題，解決影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及產(chǎn)生不良品的問(wèn)題。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的一種PCB板傳送軌道定位裝置，所述PCB板傳送軌道沿PCB板流向具有第一端和第二端，所述定位裝置設(shè)置于所述PCB板傳送軌道的所述第二端處，其包括:
[0009]導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿所述PCB板流向的垂直方向延伸；及
[0010]兩個(gè)定位組件，兩個(gè)所述定位組件設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，用于分別對(duì)所述PCB板傳送軌道的兩條軌道條定位，所述定位組件包括第一水平定位塊、第二水平定位塊、第一磁性部件、第二磁性部件和垂直彈性定位機(jī)構(gòu)，所述第一水平定位塊和所述第二水平定位塊以一定間距相對(duì)地固定在所述導(dǎo)軌上，所述第一磁性部件和所述第二磁性部件分別設(shè)置在所述第一水平定位塊和所述第二水平定位塊的相對(duì)面上，所述垂直彈性定位機(jī)構(gòu)包括垂直定位塊和彈性部件，所述垂直定位塊活動(dòng)地地設(shè)置于所述第一水平定位塊與所述第二水平定位塊之間的上部，所述彈性部件用于在所述垂直定位塊上施加向下的彈性力。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一水平定位塊和所述第二水平定位塊的相對(duì)面上分別設(shè)置有第一定位槽和第二定位槽，所述第一磁性部件和所述第二磁性部件分別嵌入所述第一定位槽和所述第二定位槽內(nèi)。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一磁性部件和所述第二磁性部件為多個(gè)。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一水平定位塊的上端設(shè)置有向所述第二水平定位塊側(cè)突出的安裝臺(tái)，在所述安裝臺(tái)上設(shè)置有定位孔，所述垂直彈性定位機(jī)構(gòu)還包括與所述定位孔配合的定位柱，所述定位柱的下端與所述垂直定位塊連接。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位孔的孔沿分別向上和向下延伸形成上凸臺(tái)和下凸臺(tái)。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述垂直彈性定位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述安裝臺(tái)上方的尼龍阻塊，所述定位柱穿過(guò)所述定位孔之后與所述尼龍阻塊螺紋連接。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二水平定位塊的底部設(shè)置有避讓槽。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有沿所述PCB板流向的垂直方向延伸的滑槽，所述第一水平定位塊和所述第二水平定位塊上分別設(shè)置有與所述滑槽相配合的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有沿所述PCB板流向的垂直方向延伸的安裝孔，在所述導(dǎo)軌的下方設(shè)置有具有連接孔的連接定位板，第一螺栓和第二螺栓分別穿過(guò)所述第一水平定位塊和所述第二水平定位塊上的固定孔、所述安裝孔和所述連接定位板的連接孔后通過(guò)尼龍鎖緊螺母鎖緊，并在所述尼龍鎖緊螺母與連接定位板之間裝有彈性墊圈。
[0019]采用本實(shí)用新型提供的PCB板傳送軌道定位裝置，有效保障Al設(shè)備的PCB傳動(dòng)導(dǎo)軌處在高頻振動(dòng)環(huán)境下，導(dǎo)軌兩端尺寸始終保持定值，解決了因PCB板傳送軌道軌道間距變化造成的PCB板脫落及PCB板卡板問(wèn)題，消除了因上述問(wèn)題導(dǎo)致的影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題及產(chǎn)生不良品的問(wèn)題，提高了設(shè)備利用率及產(chǎn)品品質(zhì)。
[0020]本實(shí)用新型附加技術(shù)特征所具有的有益效果將在本說(shuō)明書(shū)【具體實(shí)施方式】部分進(jìn)行說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的PCB板傳送軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的PCB板傳送軌道定位裝置的俯視立體圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的PCB板傳送軌道定位裝置的仰視立體圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的PCB板傳送軌道定位裝置的定位組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中的PCB板傳送軌道定位裝置的第一水平定位塊的主視圖；
[0026]圖6為為本實(shí)用新型實(shí)施例中的PCB板傳送軌道定位裝置的使用狀態(tài)圖。
[0027]附圖標(biāo)記說(shuō)明:10、PCB板傳送軌道；101、軌道條；20、導(dǎo)軌；201、滑槽；202、安裝孔；30、定位組件;301、第一水平定位塊;301a、安裝臺(tái);301b、定位孔;301c、上凸臺(tái);301d、下凸臺(tái)；301e、第一凸臺(tái)；302、第二水平定位塊；302b、避讓槽；303、垂直定位塊；304、第一磁性部件；305、第二磁性部件；306、彈性部件；307、定位柱；308、尼龍阻塊；309、連接定位板；310、第一螺栓；311、第二螺栓；312、尼龍鎖緊螺母；313、彈性墊圈。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0029]如圖1所示，所述PCB板傳送軌道10沿PCB板流向具有第一端A和第二端B，本實(shí)用新型實(shí)施例中的PCB板傳送軌道定位裝置用于安裝在PCB板傳送軌道10的第二端B，對(duì)所述PCB板傳送軌道10的兩條軌道條101進(jìn)行定位。
[0030]如圖2?6所示，PCB板傳送軌道定位裝置包括導(dǎo)軌20和兩個(gè)定位組件30，其中，導(dǎo)軌20為沿所述軌道10的垂直方向延伸的長(zhǎng)條形。
[0031]所述定位組件20包括第一水平定位塊301、第二水平定位塊302、第一磁性部件304、第二磁性部件305和垂直彈性定位機(jī)構(gòu)，第一水平定位塊301和所述第二水平定位塊302以一定間距相對(duì)設(shè)置，第一磁性部件304和第二磁性部件305分別設(shè)置在所述第一水平定位塊301和所述第二水平定位塊302的相對(duì)面上，本實(shí)施例中，第一磁性部件304和第二磁性部件305均為磁鐵。所述垂直彈性定位機(jī)構(gòu)包括垂直定位塊303和彈性部件306，所述垂直定位塊303活動(dòng)地地設(shè)置于所述第一水平定位塊301與所述第二水平定位塊302之間的上部，所述彈性部件306用于在所述垂直定位塊303上施加向下的彈性力。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例中的PCB板傳送軌道定位裝置由于采用了上述結(jié)構(gòu)，裝有第一磁性部件304的第一水平定位塊301和裝有第二磁性部件305的第二水平定位塊302，形成對(duì)軌道10的強(qiáng)力吸附，有效保證高頻震動(dòng)下第一水平定位塊301、第二水平定位塊302與軌道10連接不松脫。同時(shí)，垂直彈性定位結(jié)構(gòu)的垂直定位塊303始終保持對(duì)設(shè)備傳送軌道的垂直壓緊定位，有效保障了該機(jī)構(gòu)在高頻振動(dòng)工作環(huán)境中垂直方向上不脫落。
[0033]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌20上設(shè)置有沿垂直于所述軌道10的方向延伸的滑槽201，所述第一水平定位塊301和所述第二水平定位塊302上分別設(shè)置有與所述滑槽201相配合的第一凸臺(tái)301e和第二凸臺(tái)(圖中未示出)。第一凸臺(tái)301e和第二凸臺(tái)與所述滑槽201相配合達(dá)到水平調(diào)節(jié)所述第一水平定位塊301和所述第二水平定位塊302在導(dǎo)軌20上自由滑動(dòng)目的，以便針對(duì)不同間距的設(shè)備傳送軌道進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0034]優(yōu)選地，所述第一水平定位塊301和所述第二水平定位塊302的相對(duì)面上分別設(shè)置有第一定位槽和第二定位槽，所述第一磁性部件304和所述第二磁性部件305分別嵌入第一定位槽和第二定位槽內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一磁性部件304和所述第二磁性部件305為多個(gè)，多個(gè)所述第一磁性部件304和所述第二磁性部件305沿圓周方向布置。采用多個(gè)磁性部件，既可以防止單塊尺寸較大磁性部件對(duì)第一水平定位塊301和第二水平定位塊302結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響，又能保證可靠的吸附力。
[0035]為保證垂直定位塊303軸線方向運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，避免因出現(xiàn)較大徑向晃動(dòng)影響垂直定位效果，所述第一水平定位塊301的上端設(shè)置有向所述第二水平定位塊302側(cè)突出的安裝臺(tái)3