斷繩保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械技術(shù)，尤其涉及一種斷繩保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦基本建設(shè)過程中，豎井井筒施工工藝復(fù)雜。隨著豎井施工采用傘鉆鉆孔深孔爆破，大井架、大絞車、大吊桶和大抓裝巖提升，大模板整體分段現(xiàn)澆混凝土的機械化施工已經(jīng)基本成熟，很大程度提升了豎井施工的作業(yè)效率、降低了作業(yè)強度。但由于大模板采用大直徑、大段高，及為了確保大模板的幾何尺寸、剛性及強度，其用料強固，導(dǎo)致大模板自重較大，同時，受到脫模不徹底及附屬混凝土雜物的影響，在需要移動大模板時，懸吊大模板的鋼絲繩容易發(fā)生斷裂。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通過電氣過流措施來對鋼絲繩進(jìn)行保護(hù):電動機提供動力給地面卷揚機卷筒，鋼絲繩繞在卷揚機卷筒上來上下移動大模板，理論上，當(dāng)電動機中的電流較大時，證明此時鋼絲繩上的載荷較大，有發(fā)生斷繩的危險，電動機控制系統(tǒng)保護(hù)裝置會切斷電流，鋼絲繩停止作業(yè)，從而避免了斷繩現(xiàn)象的發(fā)生。
[0004]但是，上述方案中，由于實際情況的復(fù)雜，當(dāng)鋼絲繩上的載荷較大時，電動機中的電流可能會短時間內(nèi)接近或達(dá)到其啟動電流值，但電流保護(hù)部分不會及時動作，從而不會及時切斷電流，鋼絲繩會繼續(xù)作業(yè)，有可能發(fā)生斷繩現(xiàn)象。發(fā)生斷繩時，考慮到鋼絲繩自身重量疊加，鋼絲繩會從其受力最大的地面井架過天輪處斷裂，掉落井中，極其容易傷人，礦井作業(yè)的安全性低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種斷繩保護(hù)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)生斷繩后鋼絲繩掉落井中傷人，礦井作業(yè)的安全性低的技術(shù)問題。
[0006]本實用新型提供一種斷繩保護(hù)裝置，包括:
[0007]保護(hù)連桿、第一連接裝置和第二連接裝置，其中:所述第一連接裝置設(shè)置在所述保護(hù)連桿的第一端，所述第一連接裝置用于連接鋼絲繩的末端；所述第二連接裝置設(shè)置在所述保護(hù)連桿的第二端，所述第二連接裝置用于連接大模板；所述保護(hù)連桿用于當(dāng)所述第二連接裝置連接的所述大模板的載荷超過所述保護(hù)連桿所能承受的最大重量時發(fā)生斷裂，所述保護(hù)連桿能承受的最大重量小于所述第一連接裝置、所述第二連接裝置和所述鋼絲繩能承受的最大重量。
[0008]進(jìn)一步地，上述斷繩保護(hù)裝置還包括護(hù)繩環(huán)，所述護(hù)繩環(huán)包括連接環(huán)和第一連接孔，所述連接環(huán)用于繞設(shè)所述鋼絲繩的末端，所述第一連接孔用于將所述護(hù)繩環(huán)連接在所述第一連接裝置上。
[0009]進(jìn)一步地，上述第一連接裝置包括:兩塊平行設(shè)置的第一立板和第一連接頭，所述第一立板和第一連接頭呈U型，所述第一立板上設(shè)置有第二連接孔，所述第二連接孔用于連接所述護(hù)繩環(huán)，所述第一連接頭用于將所述第一連接裝置連接在所述保護(hù)連桿上。
[0010]進(jìn)一步地，上述第二連接裝置包括:兩塊平行設(shè)置的第二立板和第二連接頭，所述第二立板和第二連接頭呈U型，所述第二立板上設(shè)置有第三連接孔，所述第三連接孔用于連接所述大模板，所述第二連接頭用于將所述第二連接裝置連接在所述保護(hù)連桿上。
[0011]進(jìn)一步地，上述斷繩保護(hù)裝置還包括:連接塊，所述連接塊一端連接在所述第二連接裝置上，所述連接塊的另一端連接所述大模板。
[0012]進(jìn)一步地，上述保護(hù)連桿的中部的截面面積小于所述保護(hù)連桿的其他部分的截面面積。
[0013]進(jìn)一步地，上述第一連接裝置與所述護(hù)繩環(huán)銷連接，所述第二連接裝置與所述連接塊銷連接。
[0014]進(jìn)一步地，上述斷繩保護(hù)裝置還包括:保護(hù)套管，所述保護(hù)套管套設(shè)在所述保護(hù)連桿的外部。
[0015]本實用新型提供的斷繩保護(hù)裝置，通過設(shè)置第一連接裝置設(shè)置在保護(hù)連桿的第一端，用于連接鋼絲繩的末端，第二連接裝置設(shè)置在保護(hù)連桿的第二端，用于連接大模板，保護(hù)連桿用于當(dāng)?shù)诙B接裝置連接的大模板的載荷超過保護(hù)連桿所能承受的最大重量時發(fā)生斷裂，保護(hù)連桿能承受的最大重量小于第一連接裝置、第二連接裝置和鋼絲繩能承受的最大重量，因此，在進(jìn)行大模板的懸吊作業(yè)時，當(dāng)大模板的載荷過大時，由于保護(hù)連桿能承受的最大重量小于第一連接裝置、第二連接裝置和鋼絲繩能承受的最大重量，因此，大模板的載荷會首先超過保護(hù)連桿所能承受的最大重量，保護(hù)連桿會先發(fā)生斷裂，由于斷繩保護(hù)裝置連接在鋼絲繩的末端，當(dāng)斷繩保護(hù)裝置發(fā)生斷裂后，鋼絲繩不會發(fā)生斷裂，更不會掉落井中，從而不會對工作人員造成傷害，提高了礦井作業(yè)的安全性。同時，降低了礦井作業(yè)的成本。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型斷繩保護(hù)裝置實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中第一連接裝置的主視圖；
[0019]圖3為圖1中第一連接裝置的左視圖；
[0020]圖4為圖1中保護(hù)連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實用新型斷繩保護(hù)裝置中保護(hù)套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0023]圖1為本實用新型斷繩保護(hù)裝置實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例提供的斷繩保護(hù)裝置10包括:保護(hù)連桿11、第一連接裝置12和第二連接裝置13。其中，第一連接裝置12設(shè)置在保護(hù)連桿11的第一端，第一連接裝置12用于連接鋼絲繩14的末端；第二連接裝置13設(shè)置在保護(hù)連桿11的第二端，第二連接裝置13用于連接大模板(圖中未示出)；保護(hù)連桿11用于當(dāng)?shù)诙B接裝置13連接的大模板的載荷超過保護(hù)連桿11所能承受的最大重量時發(fā)生斷裂，保護(hù)連桿11能承受的最大重量小于第一連接裝置12、第二連接裝置13和鋼絲繩14能承受的最大重量。
[0024]具體的，本實施例提供的斷繩保護(hù)裝置10中第一連接裝置12和第二連接裝置13分別設(shè)置在保護(hù)連桿11的兩端。可選的，第一連接裝置12和第二連接裝置13通過螺紋連接在保護(hù)連桿11的兩端，保護(hù)連桿11的兩端設(shè)置螺紋，第一連接裝置12和第二連接裝置13上也分別設(shè)置螺紋，通過螺紋和保護(hù)連桿11連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，第一連接裝置12、第二連接裝置13和保護(hù)連桿11也可以是一體結(jié)構(gòu)。第一連接裝置12用于連接鋼絲繩14的末端，第一連接裝置12與鋼絲繩14的連接方式可以為鋼絲繩14的末端掛接在第一連接裝置12上。第二連接裝置13和大模板連接，第二連接裝置13與大模板的連接方式可以為第二連接裝置13連接在大模板的懸吊部，例如，第二連接裝置13可以為掛鉤，掛接在大模板的懸吊部。保護(hù)連桿11用于當(dāng)?shù)诙B接裝置13連接的大模板的載荷超過保護(hù)連桿11所能承受的最大重量時發(fā)生斷裂，第二連接裝置13連接的大模板的載荷包括大模板自身的重量、大模板上附屬混凝土的重量及在運動過程中大模板產(chǎn)生的動載荷?？蛇x的，保護(hù)連桿11設(shè)計有一個破斷點，該破斷點能承受的力小于斷繩保護(hù)裝置10其他部分及鋼絲繩14所能承受的重量，當(dāng)?shù)诙B接裝置13連接的大模板的載荷大于保護(hù)連桿11的破斷點所能承受的最大的重量時，保護(hù)連桿11會先發(fā)生斷裂。
[0025]現(xiàn)有技術(shù)中，在實際的豎井井筒施工中，通過大模板澆筑井壁混凝土。當(dāng)一個施工循環(huán)結(jié)束后，需要將大模板脫模，通過鋼絲繩懸吊大模板到另一個施工循環(huán)再進(jìn)行澆筑混凝土。在懸吊大模板到另一個施工循環(huán)的過程中，由于實際復(fù)雜的環(huán)境，如果大模板的載荷超過鋼絲繩自身能承受的最大重量，鋼絲繩會發(fā)生斷裂。本實施例提供的斷繩保護(hù)裝置的工作過程如下:在鋼絲繩14的末端連接本實施例提供的斷繩保護(hù)裝置10，第二連接裝置13連接大模板，則大模板通過斷繩保護(hù)裝置10連接在鋼絲繩14末端上。在鋼絲繩14懸吊大模板的過程中，如果大模板的載荷過大，由于保護(hù)連桿11能承受的最大重量小于第一連接裝置12、第二連接裝置13和鋼絲繩14能承受的最大重量，因此，大模板的載荷會首先超過保護(hù)連桿11所能承受的最大重量。當(dāng)超過保護(hù)連桿11能承受的最大重量時，保護(hù)連桿11發(fā)生斷裂。當(dāng)保護(hù)連桿11斷裂后，檢查大模板的載荷過大的原因，并排除故障。如果第一連接裝置12和第二連接裝置13與保護(hù)連桿11是可拆卸的螺紋連接時，更換一個相同規(guī)格的備用的保護(hù)連桿11，再次進(jìn)行大模板懸吊作業(yè)。如果第一連接裝置12和第二連接裝置13與保護(hù)連桿11是一體結(jié)構(gòu)，更換一個具有相同規(guī)格的保護(hù)連桿11的備用斷繩保護(hù)裝置10，再次進(jìn)行大模板懸吊作業(yè)。在此過程中，由于斷繩保