一種貼膜治具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工模具，特別是一種貼膜治具。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有加工生產(chǎn)中，有一種加工是要求將一種固定形狀的材料貼附于一種工件上的固定位置，例如將保護膜貼附于產(chǎn)品上的某一確定位置，這種加工形式，在現(xiàn)有生產(chǎn)中大多是手工實現(xiàn)生產(chǎn)，其不但效率低，難于滿足大型批量生產(chǎn)，加工質量也很難保證，人工成本也很高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對以上問題，本實用新型提出了一種貼膜治具，該貼膜治具不但能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時還能保證生產(chǎn)質量，大大節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種貼膜治具，包括基礎板，限位板和氣動貼附機構，所述限位板固定于基礎板上，所述基礎板上固定有滑軌，所述氣動貼附機構安裝于該滑軌上，且對應于限位板的一偵U。該貼膜治具在使用時，先將工件卡放于限位板上，然后將膜料放置于貼附機構中，啟動貼附機構后，貼附機構動作將膜料壓貼于工件上，即可完成貼附作業(yè)。該貼附機構由氣缸提供動力驅動，替代傳統(tǒng)的手工操作，速度快且貼附效果好，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0006]進一步，所述氣動貼附機構包括貼附板，推塊，及通過氣管與推塊連接的氣缸；所述貼附板和推塊安裝于滑軌上，且該貼附板與該推塊連接，形成推塊帶動貼附板在滑軌上往復滑動的氣動貼附機構；所述貼附板上設置定位裝置。
[0007]進一步，所述定位裝置為設置于貼附板一側上的定位銷，該定位銷與設置于限位板側邊且與定位銷相對應的凹槽共同形成定位機構。該定位銷在貼附板的側邊設置有多個，使其對膜料不但有定位作用，還可將膜料穩(wěn)定地固定于貼附板的側邊。在啟動貼附機構后，該定位銷隨貼附板進入與其相對應的限位板側邊的凹槽中，完成定位貼附。
[0008]進一步，所述定位裝置為設置于貼附板一側定位孔中的定位銷，該定位銷通過設置于定位孔中的定位彈簧連接于貼附板。該定位孔的設置使貼附動作發(fā)生時，定位銷在限位板的阻擋下通過定位彈簧壓縮回定位孔中，完成貼附。
[0009]進一步，所述定位裝置為氣動定位裝置，包括設置于貼附板一側的定位槽及與定位槽中的通孔連通的吸氣裝置，該通孔設置于該定位槽的底部，所述定位槽的槽輪廓大于限位板上放置工件后與定位槽相對應的側邊的外輪廓，為將該側邊包覆于內(nèi)的定位槽結構。貼附前，將膜料放置于定位槽中，吸氣裝置通過定位槽底部的通孔將定位槽中的空氣抽走，使膜料與定位槽槽底之間產(chǎn)生真空吸附，而使膜料穩(wěn)定固定于定位槽中。值得說明的是，該定位槽的大小與膜料的大小相同，使該定位槽對膜料兼具定位作用。
[0010]進一步，所述貼附機構還包括連接貼附板與推塊的一推桿和一彈簧，該推桿的一端固接于推塊，另一端鉸接于貼附板；該彈簧位于推桿上方，其兩端分別拉緊連接于貼附板與推塊，使貼附板在推桿的作用下于滑軌上呈傾斜設置。該貼附板于滑軌上呈傾斜設置使該貼附板隨滑塊向前移動貼附時，其貼附板下邊沿會先與限位板上的工件接觸，形成貼附位置由下而上的順序貼附過程，避免了空氣滯留于工件與膜料之間形成氣泡。
[0011]進一步，所述氣動貼附機構還包括導向桿，該導向桿通過設置于導向桿尾端的限位塊固定于基礎板上，且該導向桿穿過貼附板與軌道平行設置。
[0012]所述氣動貼附機構還包括一氣壓調節(jié)閥，該氣壓調節(jié)閥串接于所述氣管中。該氣壓調節(jié)閥通過調節(jié)氣壓，可改變作用于貼附板的力度，以適用于不同的加工需要。
[0013]進一步，所述限位板通過螺栓或銷釘固定于基礎板上。該限位板活動連接于基礎板上，可隨需要更換不同的限位板，靈活性強，適用更廣。
[0014]進一步，所述氣動貼附機構在基礎板上對稱設置有兩組。所述基礎板設置有足夠位置，能夠根據(jù)需要增設氣動貼附機構。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1、本實用新型所涉及的貼膜治具，通過設置氣動貼附機構，在保證加工質量的同時可實現(xiàn)自動快速貼附，提高生產(chǎn)效率。
[0017]2、通過在氣動貼附機構中增設推桿及彈簧，使該氣動貼附機構常態(tài)下于滑軌上呈傾斜設置，以實現(xiàn)在貼附過程中將膜料由下向上的順序貼附，避免貼附后工件與膜料之間存有氣泡，確保生產(chǎn)質量。
[0018]3、通過設置氣動定位裝置，可滿足膜料上無孔的貼附加工(即該膜料不能使用定位銷定位)，使該貼膜治具的適用性更廣。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型貼膜治具實施例1的整體俯視圖；
[0020]圖2是本實用新型貼膜治具實施例2的整體俯視圖；
[0021]圖3是本實用新型貼膜治具實施例2中氣動貼附機構的側視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖具體說明本實用新型的技術方案:
[0023]實施例1
[0024]請參閱圖1，一種貼膜治具，包括基礎板1，限位板2和氣動貼附機構3，所述限位板2固定于基礎板I上，所述基礎板I上固定有滑軌4，所述氣動貼附機構3安裝于該滑軌4上，且對應于限位板2的一側，該氣動貼附機構3于基礎板I上并對應限位板2設置有對稱的兩組。所述氣動貼附機構3包括貼附板32，推塊33，及通過氣管39與推塊33連接的氣缸；所述貼附板32和推塊33安裝于滑軌4上，且該貼附板32與該推塊33連接，形成推塊33帶動貼附板32在滑軌4上往復滑動的氣動貼附機構3 ;所述貼附板32上設置定位銷36。該定位銷36與設置于限位板2側邊且與定位銷36相對應的凹槽21共同形成將膜料準確貼附于工件上的定位機構。該定位銷36在貼附板的側邊設置有多個。該氣動貼附機構3還包括導向桿34及設置于導向桿34尾端的限位塊35。
[0025]使用該貼膜治具時，先將工件套放于限位板2上，接著將膜料穿過定位銷36固定于貼附板32的側邊，然后啟動貼附機構3，氣缸通過氣管39作用于推塊33，推塊33推動貼附板32向前移動，直至定位銷36隨貼附板32進入限位板2側邊22的凹槽21中，實現(xiàn)貼附板32的側邊321完全貼合于限位板2的側邊22的工件上，完成膜料貼附。
[0026]實施例2
[0027]請參閱圖2、圖3，在實施例1的基礎上增設連接貼附板32與推塊33的一推桿37和一拉緊彈簧38，該推桿37的一端固接于推塊33，另一端鉸接于貼附板32 ;該拉緊彈簧38位于推桿37上方，其兩端分別拉緊連接于貼附板32與推塊33，使貼附板32在推桿37的作用下于滑軌4上呈傾斜設置。
[0028]該貼附板32于滑軌4上呈傾斜設置使該貼附板32隨滑塊33向前移動貼附時，其貼附板32下邊沿322會先與限位板2上的工件接觸，形成貼附位置由下而上的順序貼附過程，避免了空氣滯留于工件與膜料之間形成氣泡。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型的范圍，即在本實用新型基礎上所做的等效變化與修飾均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種貼膜治具，其特征在于:包括基礎板，限位板和氣動貼附機構，所述限位板固定于基礎板上，所述基礎板上固定有滑軌，所述氣動貼附機構安裝于該滑軌上，且對應于限位板的一側。2.根據(jù)權利要求1所述的貼膜治具，其特征在于:所述氣動貼附機構包括貼附板，推塊，及通過氣管與推塊連接的氣缸；所述貼附板和推塊安裝于滑軌上，且該貼附板與該推塊連接，形成推塊帶動貼附板在滑軌上往復滑動的氣動貼附機構；所述貼附板上設置定位裝置。3.根據(jù)權利要求2所述的貼膜治具，其特征在于:所述定位裝置為設置于貼附板一側上的定位銷，該定位銷與設置于限位板側邊且與定位銷相對應的凹槽共同形成定位機構。4.根據(jù)權利要求2所述的貼膜治具，其特征在于:所述氣動貼附機構還包括連接貼附板與推塊的一推桿和一彈簧；該推桿的一端固接于推塊，另一端鉸接于貼附板；該彈簧位于推桿上方，其兩端分別拉緊連接于貼附板與推塊，使貼附板在推桿的作用下于滑軌上呈傾斜設置。5.根據(jù)權利要求2所述的貼膜治具，其特征在于:所述氣動貼附機構還包括導向桿，該導向桿通過設置于導向桿尾端的限位塊固定于基礎板上，且該導向桿穿過貼附板與軌道平行設置。6.根據(jù)權利要求2所述的貼膜治具，其特征在于:所述氣動貼附機構還包括一氣壓調節(jié)閥，該氣壓調節(jié)閥串接于所述氣管中。7.根據(jù)權利要求1所述貼膜治具，其特征在于:所述限位板通過螺栓或銷釘固定于基礎板上。8.根據(jù)權利要求1所述貼膜治具，其特征在于:所述氣動貼附機構在基礎板上對稱設置有兩組。
【專利摘要】本實用新型涉及一種加工模具，尤其是一種貼膜治具，包括基礎板和設置于基礎板上用于固定工件的限位板，還包括將膜料貼附于工件上的氣動貼附機構，該氣動貼附機構位于基礎板上并對應限位板設置。該貼附機構由氣缸提供動力驅動，替代傳統(tǒng)的手工操作，速度快且貼附效果好，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65B33/02
【公開號】CN204642235
【申請?zhí)枴緾N201520315393
【發(fā)明人】陳劍暉, 龍久彬
【申請人】合聯(lián)勝利光電科技(廈門)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月15日