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臥式旋轉(zhuǎn)閉氣卸料器的制造方法

文檔序號(hào):8798894閱讀:583來源:國知局
臥式旋轉(zhuǎn)閉氣卸料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸送裝置,具體地說是一種卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]卸料器,是除塵設(shè)備排灰、送風(fēng)及其他設(shè)備給料的主要設(shè)備,適用于粉狀物料和顆料狀物料的輸送。閉氣卸料器,為封閉型轉(zhuǎn)子,可以廣泛用于吸送式、壓送式氣流輸送系統(tǒng)和負(fù)壓輸送設(shè)備上,旋轉(zhuǎn)卸料器可以保證輸送管內(nèi)的氣流壓力不泄漏,能夠安全的輸送和收結(jié)物料。
[0003]傳統(tǒng)的雙層卸灰閥包括整體結(jié)構(gòu)的兩個(gè)獨(dú)立閥腔,其內(nèi)安裝的閥板主軸上設(shè)有閥板,在閥板主軸的引出端安裝一個(gè)一端帶有配重的桿杠,利用帶有配重的桿杠與驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的曲柄連桿配合組成曲柄連桿控制機(jī)構(gòu)。上述設(shè)置存在的突出問題是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,卸料量小,且密封性能較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單,卸料量大,且密封性能好的臥式旋轉(zhuǎn)閉氣卸料器。
[0005]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]臥式旋轉(zhuǎn)閉氣卸料器,包括卸料箱、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)軸,所述的卸料箱沿傳動(dòng)軸方向在其內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一對(duì)外閥體,傳動(dòng)軸上設(shè)有內(nèi)閥體;外閥體的頂部及底部均設(shè)有開口。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案采用水平方向上設(shè)置外閥體,外閥體的頂部與底部設(shè)有開口作為進(jìn)料口與出料口,傳動(dòng)軸上設(shè)有內(nèi)閥體,通過傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng),將從外閥體頂部開口漏入的料通過內(nèi)閥體輸送到外閥體的底部,從外閥體的底部通過重力排出。
[0008]上述設(shè)置,使得外閥體的頂部保持著物料形成對(duì)上部開口的封閉,不會(huì)透氣。且外閥體的頂部與底部的開口可以設(shè)置的較大,傳動(dòng)軸通過內(nèi)閥體的轉(zhuǎn)動(dòng)可以及時(shí)將更多的物料排出。
[0009]本技術(shù)方案的外閥體與內(nèi)閥體可以采用兩個(gè)直徑大小相差不多的圓管制作,直徑大的圓管制作外閥體,直徑小的圓管制作內(nèi)閥體,對(duì)圓管進(jìn)行切割形成缺口或間隔,使本技術(shù)方案的外閥體與內(nèi)閥體通過雙圓管缺口錯(cuò)位配置閉氣方式進(jìn)行工作,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,控制方便,且閉氣效果好。
[0010]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述的內(nèi)閥體相互間隔沿傳動(dòng)軸對(duì)稱排布。
[0011 ] 上述內(nèi)閥體可以設(shè)置一對(duì)或多對(duì),設(shè)置對(duì)數(shù)越少,輸送能力越強(qiáng)。
[0012]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述的內(nèi)閥體通過閥體支架固定在傳動(dòng)軸上。
[0013]通過設(shè)置閥體支架,可以增加內(nèi)閥體的穩(wěn)定性,同時(shí)增加內(nèi)閥體在工作過程中的輸送量。
[0014]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述的內(nèi)閥體的間隔大小與外閥體設(shè)有的開口的相同。
[0015]上述開口相同,可以保障內(nèi)閥體旋轉(zhuǎn)過程中,其間隔處從外閥體處進(jìn)料時(shí)或其間隔處在外閥體向外排料時(shí)更徹底,且速度快。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的剖視圖。
[0017]圖2是圖1沿A-A向剖視圖。
[0018]圖3是圖1所示的本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明
[0020]I 一卸料箱;2 —法蘭;3 —外閥體;4 一開口 ;5 —內(nèi)閥體;6 —傳動(dòng)軸;7 —閥體支架;8 —液壓馬達(dá)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]結(jié)合圖1、圖2可知,本實(shí)用新型的臥式旋轉(zhuǎn)閉氣卸料器,包括卸料箱1、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)軸6,所述的卸料箱I沿傳動(dòng)軸6方向在其內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一對(duì)外閥體3,傳動(dòng)軸6上設(shè)有內(nèi)閥體5 ;外閥體3的頂部及底部均設(shè)有開口 4 ;箱體的一端設(shè)有法蘭2,傳動(dòng)軸6的一端與動(dòng)力裝置相連接,動(dòng)力裝置選擇液壓馬達(dá)8。
[0022]結(jié)合所述的內(nèi)閥體5相互間隔沿傳動(dòng)軸6對(duì)稱排布,且內(nèi)閥體5通過閥體支架7固定在傳動(dòng)軸6上。所述的內(nèi)閥體5的間隔大小與外閥體3設(shè)有的開口 4的相同。
[0023]結(jié)合圖3可知,本實(shí)用新型的傳動(dòng)軸6在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,內(nèi)閥體5的間隔與外閥體3的開口 4相重合時(shí),物料從外閥體3的上方的開口 4處漏入內(nèi)閥體5之間的間隔中;傳動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng),內(nèi)閥體5與傳動(dòng)軸6 —起旋轉(zhuǎn),上述物料被內(nèi)閥體5向下輸送,當(dāng)物料被內(nèi)閥體5帶到外閥體3下端的開口 4時(shí),物料在重力的作用下落出;從而實(shí)現(xiàn)物料的輸送,且保證物料輸送過程中與外界形成閉氣。
[0024]本技術(shù)方案的臥式旋轉(zhuǎn)閉氣卸料器,可以替代現(xiàn)有的插板卸灰閥或雙層卸灰閥,使設(shè)備的結(jié)構(gòu)更簡單,閉氣效果更好,同時(shí)大大提升卸料量值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.臥式旋轉(zhuǎn)閉氣卸料器,包括卸料箱、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)軸,其特征在于:所述的卸料箱沿傳動(dòng)軸方向在其內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一對(duì)外閥體,傳動(dòng)軸上設(shè)有內(nèi)閥體;外閥體的頂部及底部均設(shè)有開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式旋轉(zhuǎn)閉氣卸料器,其特征在于:所述的內(nèi)閥體相互間隔沿傳動(dòng)軸對(duì)稱排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式旋轉(zhuǎn)閉氣卸料器,其特征在于:所述的內(nèi)閥體通過閥體支架固定在傳動(dòng)軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式旋轉(zhuǎn)閉氣卸料器,其特征在于:所述的內(nèi)閥體的間隔大小與外閥體設(shè)有的開口的相同。
【專利摘要】臥式旋轉(zhuǎn)閉氣卸料器,包括卸料箱、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)軸,所述的卸料箱沿傳動(dòng)軸方向在其內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一對(duì)外閥體,傳動(dòng)軸上設(shè)有內(nèi)閥體;外閥體的頂部及底部均設(shè)有開口。本實(shí)用新型外閥體的頂部保持著物料形成對(duì)上部開口的封閉,不會(huì)透氣。且外閥體的頂部與底部的開口可以設(shè)置的較大,傳動(dòng)軸通過內(nèi)閥體的轉(zhuǎn)動(dòng)可以及時(shí)將更多的物料排出。本技術(shù)方案的外閥體與內(nèi)閥體可以采用兩個(gè)直徑大小相差不多的圓管制作,直徑大的圓管制作外閥體,直徑小的圓管制作內(nèi)閥體,對(duì)圓管進(jìn)行切割形成缺口或間隔,使本技術(shù)方案的外閥體與內(nèi)閥體通過雙圓管缺口錯(cuò)位配置閉氣方式進(jìn)行工作,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,控制方便,且閉氣效果好。
【IPC分類】B65G53-40
【公開號(hào)】CN204508217
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520195624
【發(fā)明人】桑茂禾, 鄭玉好, 馬志艷, 趙淑香, 馬立環(huán), 許小蘭, 龔萬忠
【申請(qǐng)人】唐山重型裝備集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月2日
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