充氣緩沖包裝體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種充氣緩沖包裝體及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]充氣緩沖包裝是以樹脂膜為材料，充氣后空氣密閉在樹脂膜內(nèi)起緩沖作用的裝置，常見的空氣密封體結(jié)構(gòu)如日本實(shí)用新型實(shí)開平第JP5-95851號(hào)(流體用密封袋)專利案，美國實(shí)用新型專利US7568508 ;臺(tái)灣實(shí)用新型專利第TW00587049號(hào)(密封體之開關(guān)閥的安裝構(gòu)造及具有開關(guān)閥之密封體的制造裝置)；中國臺(tái)灣專利TW92113574號(hào)揭示一種密封體的開關(guān)閥的安裝構(gòu)造；以及實(shí)用新型專利CN200610067311.5，CN200910128472.4，CN201010286239.1等有關(guān)密封體的制作方法，上述專利的共同點(diǎn)均為使用兩片外膜和兩片內(nèi)膜的結(jié)構(gòu)，并在兩片內(nèi)膜之間涂覆耐熱材料作為進(jìn)氣通道，并利用兩片內(nèi)膜起到鎖氣作用，參見圖2所示。
[0003]以上現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)最大的缺點(diǎn)就是必須使用兩片內(nèi)膜，由于內(nèi)膜的長度和外膜不可能等長，所以內(nèi)膜太厚就會(huì)增加熱封加工難度，溫度過高會(huì)燙壞只有外膜沒有內(nèi)膜的部分，溫度過低有兩片外膜兩片內(nèi)膜的部分又不能很好的熱封在一起，而且還會(huì)增加材料成本。特別是現(xiàn)在那些具有高阻隔性的多層共擠膜由于厚度的問題在原有的設(shè)計(jì)方案上得不到利用，那么就只能使用比較薄的樹脂膜作兩片內(nèi)膜，由于內(nèi)膜是起到鎖氣的作用，用比較薄的膜透氣率就高，就不利于此種緩沖包裝長期的對(duì)包裝的物品起到保護(hù)作用，從而也就影響到此種環(huán)保緩沖包裝的廣泛推廣和利用。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)缺少一種充氣緩沖包裝體，其能夠便于加工，在很好地提供緩沖作用的同時(shí)，還可提高密封體的閉氣性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述的一個(gè)或多個(gè)問題，提供一種充氣緩沖包裝體，其便于加工，在很好地提供緩沖作用的同時(shí)，還可提高密封體的閉氣性能。
[0006]本實(shí)用新型采用兩片外膜，一片內(nèi)膜的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，有效地解決了原有設(shè)計(jì)方案的缺陷，空氣能在膜內(nèi)長久保存。進(jìn)一步地，由于是一片內(nèi)膜的結(jié)構(gòu)，因而能采用相對(duì)較厚的內(nèi)膜，優(yōu)選使用兩片內(nèi)膜的厚度的樹脂膜做為鎖氣裝置，由于厚度增加一倍透氣率減少一半，優(yōu)選還可以采用高阻隔性的多層共擠的樹脂膜做內(nèi)膜，透氣率會(huì)更低，另外，優(yōu)選內(nèi)膜與外膜間設(shè)計(jì)有粘性，更加增進(jìn)鎖氣功能，這樣此種充氣緩沖包裝就能長久的對(duì)產(chǎn)品起到保護(hù)作用，從而此類環(huán)保包裝就能得到更廣泛的推廣和利用。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0008]一種充氣緩沖包裝體，包括:第一外膜、第二外膜，其特征在于，
[0009]一片內(nèi)膜位于第一外膜與第二外膜之間；
[0010]內(nèi)膜上每間隔一段距離涂覆有油墨，內(nèi)膜的涂覆有油墨的一面與第一外膜接觸；內(nèi)膜縱向尺寸小于外膜縱向尺寸；內(nèi)膜橫向尺寸等于外膜橫向尺寸；
[0011]兩片外膜頂部橫向邊界密封貼合形成第一密封邊，兩片外膜的另一端為二者的底部橫向邊界，為二者的共同橫向邊界，形成密封貼合的第二密封邊；
[0012]熱封線包括熱封內(nèi)膜與外膜的橫向熱封線和縱向熱封線；橫向熱封線位于第一、第二密封邊之間，并跨越所述的油墨印刷區(qū)域，油墨印刷區(qū)域形成氣道；
[0013]縱向熱封線包括多個(gè)縱向熱封線，用于封閉外膜與內(nèi)膜的兩側(cè)的縱向邊界，其中縱向熱封線的長度從橫向熱封線到達(dá)第二密封邊，形成多個(gè)縱向的獨(dú)立的存氣空間；存氣空間上，內(nèi)膜的底部橫向邊界與第一外膜進(jìn)行間隔式熱密封，熱密封的間隔的部分形成進(jìn)氣道；
[0014]第一密封邊與橫向熱封線之間形成開有充氣口的氣道。
[0015]進(jìn)一步地，每個(gè)所述的進(jìn)氣道采用用點(diǎn)或線或點(diǎn)線組合熱封，進(jìn)氣道與油墨印刷形成的氣道相通。
[0016]進(jìn)一步地，所述的每個(gè)存氣空間上的進(jìn)氣道，每相鄰的點(diǎn)或線之間的距離為4mm到 I5mmο
[0017]進(jìn)一步地，所述的第一、第二密封邊采用熱封線方式實(shí)現(xiàn)密封；所述的進(jìn)氣道的形成采用至少一對(duì)短縱向進(jìn)氣熱封線實(shí)現(xiàn)，短縱向進(jìn)氣熱封線與所述的橫向熱封線相交，短縱向進(jìn)氣熱封線向存氣空間方向延伸。
[0018]進(jìn)一步地，所述的短縱向進(jìn)氣熱封線不超過內(nèi)膜的底部橫向邊界。
[0019]進(jìn)一步地，所述的一對(duì)短縱向進(jìn)氣熱封線的兩個(gè)線之間的橫向距離隨著進(jìn)氣充入到存氣空間的方向而減小，形成開口減縮型的進(jìn)氣道。
[0020]進(jìn)一步地，所述的內(nèi)膜與第一外膜形成緊貼面，內(nèi)膜或第一外膜或二者均采用帶粘度樹脂，或者在該緊貼面上添加增粘劑。
[0021]優(yōu)選地，所述的內(nèi)膜采用高阻隔性的多層共擠的樹脂膜。
【附圖說明】
[0022]圖1本實(shí)用新型的充氣緩沖包裝體的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0023]圖2現(xiàn)有技術(shù)的充氣緩沖包裝體的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0024]圖3本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中內(nèi)膜涂覆油墨的示意圖；
[0025]圖4本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中內(nèi)膜底部與第二外膜熱封的示意圖；
[0026]圖5本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的充氣緩沖包裝體的主視圖；
[0027]圖6本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的第一熱封模具的主視圖；
[0028]圖7本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的第二熱封模具的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]現(xiàn)結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明:
[0030]如圖至7所不，其中1--第一外膜；2--內(nèi)膜；3--第二外膜；4--油墨氣道；
5——短縱向進(jìn)氣熱封線；6——存氣區(qū)域；7——充氣口 ；8——進(jìn)氣道——進(jìn)氣道距離；
El--第一橫向熱封線；E2--第二橫向熱封線；201--第一熱封模具:202--第二熱封模具；12、13 兩片內(nèi)膜(現(xiàn)有技術(shù))。
[0031]一種充氣緩沖包裝體，主要包括:兩片外膜(1，3)和介于兩片外膜之間的一片內(nèi)膜2的結(jié)構(gòu)，如圖1所示。
[0032]使用具有一定粘度的樹脂或者是添加增粘劑讓第一外膜I與內(nèi)膜緊貼面或者是第二外膜3與內(nèi)膜緊貼面具有粘性(粘度要合適，太粘會(huì)打不開影響進(jìn)氣效率，粘度不夠鎖氣性差)，充氣后具有粘性的兩片膜能緊緊的貼在一起，起到鎖氣作用。
[0033]用點(diǎn)或線或其它形狀的第一熱封模具201把具有粘性的外膜的緊貼面與內(nèi)膜的底部熱封成4?15mm的進(jìn)氣道，進(jìn)氣道少于4mm會(huì)進(jìn)氣不暢，影響使用速度，超過15mm鎖氣性能會(huì)差，形成慢消氣，影響使用效果。
[0034]對(duì)于實(shí)施例的進(jìn)一步解釋:本案所述的充氣緩沖包裝體，包括:第一外膜、第二外膜，一片內(nèi)膜位于第一外膜與第二外膜之間；內(nèi)膜上每間隔一段距離印刷油墨；內(nèi)膜縱向尺寸小于外膜縱向尺寸；內(nèi)膜橫向尺寸等于外膜橫向尺寸；兩片外膜頂部橫向邊界密封貼合形成第一密封邊，兩片外膜的另一端為二者的底部橫向邊界，為二者的共同橫向邊界，形成密封貼合的第二密封邊；熱封線包括熱封內(nèi)膜與外膜的橫向熱封線和縱向熱封線；橫向熱封線位于第一、第二密封邊之間，并跨越所述的油墨印刷區(qū)域，油墨印刷區(qū)域形成氣道；縱向熱封線包括多個(gè)縱向熱封線，用于封閉外膜與內(nèi)膜的兩側(cè)的縱向邊界，其中縱向熱封線的長度從橫向熱封線到達(dá)第二密封邊，形成多個(gè)縱向的獨(dú)立的存氣空間；第一密封邊與橫向熱封線之間形成開有充氣口的氣道；每個(gè)所述的存氣空間上用點(diǎn)或線或點(diǎn)、線組合將內(nèi)膜底部與第一外膜熱封出間隔式密封的進(jìn)氣道，進(jìn)氣道與油墨形成的氣道相通。所述的每個(gè)存氣空間上的進(jìn)氣道，每相鄰的點(diǎn)或線之間的距離為4mm到15mm。
[0035]所述的第一、第二密封邊采用熱封線方式實(shí)現(xiàn)密封。
[0036]所述的進(jìn)氣道的形成采用至少一對(duì)短縱向進(jìn)氣熱封線實(shí)現(xiàn)，短縱向進(jìn)氣熱封線與所述的橫向熱封線相交，短縱向進(jìn)氣熱封線向存氣空間方向延伸。所述的短縱向進(jìn)氣熱封線不超過內(nèi)膜的底部橫向邊界。
[0037]所述的一對(duì)短縱向進(jìn)氣熱封線的兩個(gè)線