吸風(fēng)輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及片狀產(chǎn)品輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及吸風(fēng)輥。
【背景技術(shù)】
[0002]吸風(fēng)輥廣泛應(yīng)用于片狀產(chǎn)品輸送設(shè)備中，一般設(shè)置于輸送皮帶的內(nèi)側(cè)，主要用于吸附片狀產(chǎn)品，使產(chǎn)品沿設(shè)定的方向和通道運(yùn)動(dòng)。
[0003]但是現(xiàn)有的吸風(fēng)輥因?yàn)樽陨斫Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)，一般只能實(shí)現(xiàn)單一功能，即要么吸風(fēng)，外接吸風(fēng)氣管；要么吹風(fēng)，外接吹風(fēng)氣管。針對(duì)單個(gè)吸風(fēng)輥而言，一旦功能設(shè)定好后，如果要更換功能，就必須要更換外接的氣管，操作不方便，且成本比較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的吸風(fēng)輥，以改善上述問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本吸風(fēng)輥包括固定底板，所述固定底板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)主軸，所述旋轉(zhuǎn)主軸上遠(yuǎn)離所述固定底板的一端連接有吸風(fēng)輥體，所述吸風(fēng)輥體底部緊貼有封裝底板，所述吸風(fēng)輥體的內(nèi)部設(shè)置有吸風(fēng)流通孔和吹風(fēng)流通孔，側(cè)壁上設(shè)置有兩組分別與所述吸風(fēng)流通孔和吹風(fēng)流通孔連通的通風(fēng)孔，所述吸風(fēng)流通孔連通有用于連接吸風(fēng)氣管的吸風(fēng)進(jìn)口，所述吸風(fēng)進(jìn)口設(shè)置于所述封裝底板上，所述吹風(fēng)流通孔連通有用于連接吹風(fēng)氣管的吹風(fēng)進(jìn)口，所述吹風(fēng)進(jìn)口設(shè)置于所述吸風(fēng)輥體的頂部。
[0007]其中，所述吸風(fēng)輥體為中空?qǐng)A柱形；所述封裝底板與所述吸風(fēng)輥體形狀匹配，也呈圓柱形；所述吸風(fēng)進(jìn)口和吹風(fēng)進(jìn)口均呈圓柱形；所述吹風(fēng)流通孔上方設(shè)置有連接塊，所述連接塊呈弧形，可拆卸連接于所述吸風(fēng)輥體頂部，所述吹風(fēng)進(jìn)口設(shè)置于所述連接塊上。
[0008]與現(xiàn)有的吸風(fēng)輥不同，本技術(shù)方案提供的吸風(fēng)輥因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)特性可以同時(shí)連接吸風(fēng)氣管和吹風(fēng)氣管，需要吸風(fēng)時(shí)可以通過吸風(fēng)流通孔和一組通風(fēng)孔進(jìn)行吸風(fēng)，此時(shí)吹風(fēng)氣管停止吹風(fēng)；需要吹風(fēng)時(shí)可以通過吹風(fēng)流通孔和另一組通風(fēng)孔進(jìn)行吹風(fēng)，此時(shí)吸風(fēng)氣管停止吸風(fēng)，上述過程不需要更換氣管即可完成，且操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行成本較低。
[0009]進(jìn)一步地，每組通風(fēng)孔均包括多個(gè)通風(fēng)孔，沿所述吸風(fēng)輥體的高度和圓周方向均勻間隔排列。
[0010]這樣設(shè)置通風(fēng)孔的目的在于使片狀產(chǎn)品可以均勻地施加吸力或者吹力于片狀產(chǎn)品上，保證片狀產(chǎn)品穩(wěn)定可靠地緊貼輸送皮帶上向前輸送。
[0011]進(jìn)一步地，固定底板上設(shè)置有軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)軸承，所述旋轉(zhuǎn)主軸通過兩個(gè)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述軸承座上。
[0012]其中，所述固定底板為圓柱形管，所述圓柱形管的兩端分別設(shè)置有軸承安裝槽，兩個(gè)軸承分別安裝于上述兩個(gè)軸承安裝槽內(nèi)；所述軸承和軸承安裝槽為過盈配合。
[0013]設(shè)置軸承的目的在于減小旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力，以使連接于旋轉(zhuǎn)主軸上的吸風(fēng)輥體可以輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)，保證整個(gè)吸風(fēng)輥得正常工作。
[0014]進(jìn)一步地，所述軸承座上設(shè)置有支撐環(huán)，沿所述支撐環(huán)圓周方向均勻間隔設(shè)置有多個(gè)通孔和螺栓，所述螺栓穿過所述通孔并可拆卸連接于所述封裝底板上，所述螺栓上套有彈簧，所述彈簧一端抵住所述支撐環(huán)的上表面，另一端抵住封裝底板的下表面。
[0015]其中，所述支撐環(huán)由兩個(gè)半圓形的固定環(huán)組成，兩個(gè)固定環(huán)的兩端均設(shè)置有連接凸塊，四個(gè)連接凸塊上均設(shè)置有連接螺孔，兩個(gè)固定環(huán)通過所述連接螺孔、螺絲以及螺母夾緊在所述軸承座上；所述通孔、螺栓以及彈簧均設(shè)置有3個(gè)，3個(gè)彈簧均處于壓縮狀態(tài)。
[0016]設(shè)置支撐環(huán)、螺栓以及彈簧的目的在于將封裝底板緊貼于吸風(fēng)輥體的底部，避免吸氣時(shí)漏氣，影響整個(gè)吸風(fēng)輥的吸附效果。
[0017]進(jìn)一步地，所述封裝底板和所述吸風(fēng)輥體通過螺栓和螺孔可拆卸連接。
[0018]其中，所述封裝底板上設(shè)置有沉頭孔，所述沉頭孔的數(shù)量和位置與所述螺孔對(duì)應(yīng)，所述螺栓設(shè)置于所述沉頭孔內(nèi)；所述沉頭孔的數(shù)量可以設(shè)置為3個(gè)或4個(gè)，沿所述封裝底板的邊緣均勻間隔設(shè)置。
[0019]采用螺栓和螺孔連接的目的在于其安裝方便，拆卸容易，且制造成本相對(duì)較低。
[0020]進(jìn)一步地，所述軸承為圓柱滾子軸承。
[0021]選用圓柱滾子軸承的目的在于其徑向承載能力較大，摩擦系數(shù)小，適合高速轉(zhuǎn)動(dòng)，非常滿足吸風(fēng)輥對(duì)轉(zhuǎn)速的要求。
[0022]進(jìn)一步地，所述軸承座上設(shè)置有用于防止所述軸承松動(dòng)的卡環(huán)。
[0023]設(shè)置卡環(huán)的目的在于保證軸承在軸承座上的穩(wěn)定性和牢固性，放置其從軸承座中松動(dòng)脫落。
[0024]進(jìn)一步地，所述吸風(fēng)輥體的外壁上設(shè)置有多個(gè)用于對(duì)輸送皮帶進(jìn)行限位的環(huán)形槽。
[0025]設(shè)置環(huán)形槽的目的在于對(duì)輸送皮帶進(jìn)行一定的限位，避免輸送皮帶在運(yùn)行時(shí)打滑，保證片狀產(chǎn)品的正常輸送。
[0026]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)主軸遠(yuǎn)離固定底板的一端設(shè)置有外螺紋，所述吸風(fēng)輥體內(nèi)設(shè)置有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。
[0027]其中，所述內(nèi)螺紋設(shè)置于所述吸風(fēng)輥體的中心。
[0028]采用螺紋連接的目的在于其連接穩(wěn)定可靠，制造成本較低。
[0029]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)主軸遠(yuǎn)離固定底板的一端設(shè)置有卡塊，所述吸風(fēng)輥體內(nèi)設(shè)置有與所述卡塊匹配的卡槽。
[0030]采用卡接的目的在于其安裝和拆卸均比較容易，大大方便整個(gè)吸風(fēng)輥的裝配和拆卸。
[0031]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0032]本吸風(fēng)輥設(shè)置有吸風(fēng)流通孔、吹風(fēng)流通孔以及通風(fēng)孔，可以高效地轉(zhuǎn)換吸風(fēng)和吹風(fēng)，而不用更換氣管，操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行成本較低。
【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0034]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸風(fēng)輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸風(fēng)輥的剖視圖；
[0036]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸風(fēng)輥的正視圖；
[0037]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸風(fēng)輥的俯視圖。
[0038]附圖標(biāo)記匯總:
[0039]固定底板100 ;旋轉(zhuǎn)主軸200 ;封裝底板300 ；
[0040]吸風(fēng)輥體400 ;通風(fēng)孔420 ;連接塊440 ；
[0041 ] 吹風(fēng)進(jìn)口 460 ；吹風(fēng)流通孔480 ；吸風(fēng)流通孔490 ；
[0042]軸承座500 ;圓柱滾子軸承520 ;支撐環(huán)600 ；
[0043]彈簧620。
【具體實(shí)施方式】
[0044]現(xiàn)有的吸風(fēng)輥一般只能實(shí)現(xiàn)單一功能，即要么吸風(fēng)，要么吹風(fēng)。針對(duì)單個(gè)吸風(fēng)輥而言，一旦功能設(shè)定好后，如果要更換功能，就必須要更換外接的氣管，操作不方便，且成本比較高。
[0045]針對(duì)上述問題，本技術(shù)方案提供了一種吸風(fēng)輥，本吸風(fēng)輥設(shè)置有吸風(fēng)流通孔490、吹風(fēng)流通孔480以及通風(fēng)孔420，可以實(shí)現(xiàn)吹氣和吸氣的快速轉(zhuǎn)換，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定。
[0046]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0047]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0048]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0049]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0050]第一實(shí)施例，參照?qǐng)D1-4，本吸風(fēng)輥包括固定底板100，所述固定底板100上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)主軸200，所述旋轉(zhuǎn)主軸200上遠(yuǎn)離所述固定底板100的一端連接有吸風(fēng)輥體400，所述吸風(fēng)輥體400底部緊貼有封裝底板300，所述吸風(fēng)輥體400的內(nèi)部設(shè)置有吸風(fēng)流通孔490和吹風(fēng)流通孔480，側(cè)壁上設(shè)置有兩組分別與所述吸風(fēng)流通孔490和吹風(fēng)流通孔480連通的