用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序間的自動(dòng)回轉(zhuǎn)料盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序間的自動(dòng)回轉(zhuǎn)料盤。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中原有的產(chǎn)品都是由人工一件一件裝在料盤中，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中，在靠近操作工人的料盤內(nèi)產(chǎn)品逐慚減少，當(dāng)料盤中身邊的產(chǎn)品生產(chǎn)完后，操作工人還要用力推動(dòng)料盤轉(zhuǎn)動(dòng)，讓有產(chǎn)品的地方轉(zhuǎn)到身邊好工作，由于料盤內(nèi)產(chǎn)品重量重約一噸多，推動(dòng)非常困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序間的自動(dòng)回轉(zhuǎn)料盤。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序間的自動(dòng)回轉(zhuǎn)料盤，包括料架、設(shè)置在料架上的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板和設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板上的料盤；所述料架的上底板與水平面成3至6度的傾斜度，在上底板上垂直焊接有芯軸，在芯軸下方安裝有推力球軸承，在推力球軸承外面安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)套，在芯軸上方與轉(zhuǎn)動(dòng)套之間裝配有向心軸承；轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板下面的中心部位焊接有定位套，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板下方外側(cè)設(shè)置有滾輪；所述料架的轉(zhuǎn)動(dòng)套裝入轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板的定位套內(nèi)；在所述料盤的底板中間焊接有定位套，用于放置在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板上方中心部位焊接的定位軸。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:采用本自動(dòng)回轉(zhuǎn)料盤后，在生產(chǎn)中，操作者將靠近身邊的產(chǎn)品取完后，由于料架與地面有傾斜度、且由于料盤上方有料，因此料盤在自重的作用下自動(dòng)繞定位軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使有料方的料盤自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)到下方靠近操作者，從而使操作者不用再費(fèi)力推動(dòng)料盤，節(jié)約了人力和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0006]本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中:
[0007]圖1是本裝置的主視圖；
[0008]圖2是料架I的主視圖；
[0009]圖3是滾輪2的主視圖；
[0010]圖4是軸5的視圖；
[0011]圖5是芯軸6的主視圖；
[0012]圖6是轉(zhuǎn)動(dòng)套9的主視圖；
[0013]圖7是料盤12的主視圖；
[0014]圖8是定位軸14的主視圖；
[0015]圖9是定位套15的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]一種用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序間的自動(dòng)回轉(zhuǎn)料盤，如圖1所示，包括:料架1、滾輪2、板
3、向心軸承4、軸5、芯軸6、推力球軸承7、定位套8、轉(zhuǎn)動(dòng)套9、向心軸承10、安全擋板11、料盤12、轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板13、定位軸14、定位套15等。
[0017]一種用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序間的自動(dòng)回轉(zhuǎn)料盤，包括料盤和自動(dòng)回轉(zhuǎn)部份，其中:
[0018]所述料盤12的形狀和結(jié)構(gòu)如圖7所示，是用鋼板制作的圓形料盤，在料盤底板中間焊接有一個(gè)用于定位的定位套15，定位套的形狀和結(jié)構(gòu)如圖9所示。
[0019]回轉(zhuǎn)部份包括有料架1、滾輪2、轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板13、向心軸承10、芯軸6、推力球軸承
7、轉(zhuǎn)動(dòng)套9、安全擋板11、向心軸承4、軸5、板3和定位軸14組成；其中:
[0020]所述料架I制作成與水平面成3至6度的傾斜度，根據(jù)料盤大小確定其角度，當(dāng)料盤在1.2米左右大小時(shí)，傾斜度在4.5度為最佳，料盤越大其傾斜度越小，因料盤大，料多過(guò)重，傾斜度大了料盤易傾倒，反之料盤越小，自重輕，其傾斜度應(yīng)越大，料盤易自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)(料架I的形狀和構(gòu)造如圖2所示)；芯軸6 (形狀和構(gòu)造如圖5所示)垂直焊接在料架I的上底板上，用于定位；在芯軸6下方安裝有用于承力的推力球軸承7 ;轉(zhuǎn)動(dòng)套9 (形狀和構(gòu)造如圖6所示)安裝在推力球軸承7外面；在芯軸6上方與轉(zhuǎn)動(dòng)套9之間裝配有用于定位的向心軸承10 ;定位套8焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板13下面的中心部位，板3焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板13下方外側(cè)，60度間隔焊接一對(duì)板3，在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板13的上方中心部位焊接上定位軸14(形狀和構(gòu)造如圖8所示)，然后將六套裝配好向心軸承4及滾輪2(滾輪2的形狀和構(gòu)造如圖3所示)的軸5(軸5的形狀和構(gòu)造如圖4所示)安裝在兩板3之間，在兩側(cè)用螺母固定，六套滾輪主要用于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板13外側(cè)的支承及轉(zhuǎn)動(dòng)；完成后將轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板13安裝在料架I上，轉(zhuǎn)動(dòng)套9裝入定位套8內(nèi)；定位套8主要作用在于防止轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板移位及翻動(dòng)；在料盤12上方外側(cè)焊接有3個(gè)活動(dòng)吊環(huán)(每間隔120度焊接一個(gè))，以確保吊裝平穩(wěn)，在料盤完工后用天車吊上安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板13上，由于料架I與地面有傾斜度，為保證吊料下放料盤定位套15與定位軸14自動(dòng)找正和安全，在料盤外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板13上方焊接安全擋板11，為保證安全，最后用地腳螺栓將料架固定在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，料架低方靠近操作者。
[0021]在生產(chǎn)時(shí)通過(guò)倒料平臺(tái)將產(chǎn)品倒入料盤12，然后用天車通過(guò)活動(dòng)吊環(huán)將料盤吊到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；在下放中，料盤外側(cè)靠住安全擋板11內(nèi)側(cè)下放，定位套15與定位軸14自動(dòng)找正，料盤12的下平面與轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板13的上平面平面接觸，料盤安全平穩(wěn)放好；在生產(chǎn)中，操作者將靠近身邊的產(chǎn)品取完后，由于料架I與地面有傾斜度、且由于料盤上方有料，因此料盤12在自重的作用下自動(dòng)繞定位軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，使有料方的料盤自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)到下方靠近操作者，從而使操作者不用再費(fèi)力推動(dòng)料盤。節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序間的自動(dòng)回轉(zhuǎn)料盤，其特征在于:包括料架、設(shè)置在料架上的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板和設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板上的料盤；所述料架的上底板與水平面成3至6度的傾斜度，在上底板上垂直焊接有芯軸，在芯軸下方安裝有推力球軸承，在推力球軸承外面安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)套，在芯軸上方與轉(zhuǎn)動(dòng)套之間裝配有向心軸承；轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板下面的中心部位焊接有定位套，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板下方外側(cè)設(shè)置有滾輪；所述料架的轉(zhuǎn)動(dòng)套裝入轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板的定位套內(nèi)；在所述料盤的底板中間焊接有定位套，用于放置在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板上方中心部位焊接的定位軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序間的自動(dòng)回轉(zhuǎn)料盤，其特征在于:在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板上方外側(cè)設(shè)置有安全擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序間的自動(dòng)回轉(zhuǎn)料盤，其特征在于:在料盤上方外側(cè)設(shè)置有活動(dòng)吊環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序間的自動(dòng)回轉(zhuǎn)料盤，其特征在于:所述活動(dòng)吊環(huán)每間隔120度焊接一個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序間的自動(dòng)回轉(zhuǎn)料盤，其特征在于:所述滾輪套裝在軸上，所述軸安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板下方外側(cè)的兩塊板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序間的自動(dòng)回轉(zhuǎn)料盤，其特征在于:在滾輪和軸之間設(shè)置有向心軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序間的自動(dòng)回轉(zhuǎn)料盤，其特征在于:所述滾輪至少為三個(gè)，間隔均勻設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工序間的自動(dòng)回轉(zhuǎn)料盤，包括料架、轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板和料盤；所述料架的上底板有傾斜度，在上底板上垂直焊接有芯軸、推力球軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)套和向心軸承；轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板下面的中心部位焊接有定位套，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板下方外側(cè)設(shè)置有滾輪；所述料架的轉(zhuǎn)動(dòng)套裝入轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板的定位套內(nèi)；在所述料盤的底板中間焊接有定位套，用于放置在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板上方中心部位焊接的定位軸。采用本自動(dòng)回轉(zhuǎn)料盤，在生產(chǎn)中，操作者將靠近身邊的產(chǎn)品取完后，料盤在自重的作用下自動(dòng)繞定位軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使有料方的料盤自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)到下方靠近操作者，從而使操作者不用再費(fèi)力推動(dòng)料盤，節(jié)約了人力和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65G29-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204416359
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520024554
【發(fā)明人】廖宗軍
【申請(qǐng)人】中鐵隆昌鐵路器材有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月14日