送電阻機構(gòu)及包含該送電阻機構(gòu)的電池生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電芯生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種送電阻機構(gòu)及包含該送電阻機構(gòu)的電池生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)濟全球化和信息化使制造業(yè)的競爭環(huán)境及發(fā)展模式發(fā)生了深刻變化，這些變化對我國制造業(yè)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，同時也為實現(xiàn)我國制造業(yè)的跨越式發(fā)展提供了有利條件和機遇。
[0003]在我國的電芯生產(chǎn)領(lǐng)域，擁有大量的落后于現(xiàn)代水準(zhǔn)的企業(yè)，在這些企業(yè)中，手工勞動占有相當(dāng)大的比重，而能夠獨立開發(fā)現(xiàn)代機械自動化技術(shù)的企業(yè)比較少，這與標(biāo)準(zhǔn)化、機械化、自動化的生產(chǎn)要求格格不入。
[0004]在電芯生產(chǎn)加工過程中，需要將電阻傳送至電芯的正負(fù)極端面上，以進行焊接。電阻首先是被放置于電阻料帶上，在不需要人工操作的情況下，將覆蓋于電阻料帶上塑料薄膜撕除，再將電阻料帶內(nèi)的電阻取出并放置于電芯的正負(fù)極端面上，以完成后續(xù)的焊接工作，才能更好實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、機械化、自動化生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能將覆蓋于電阻料帶上塑料薄膜撕除，再將電阻料帶內(nèi)的電阻取出并放置于電芯的正負(fù)極端面上，以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、機械化、自動化生產(chǎn)的送電阻機構(gòu)及包含該送電阻機構(gòu)的電池生產(chǎn)設(shè)備。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0007]一種送電阻機構(gòu)，用于將電阻料帶上的電阻移送至電芯上，包括:放卷盤、收卷盤、廢料收集輥、引導(dǎo)輥、平板、送電阻機械手；
[0008]所述電阻料帶放卷于所述放卷盤，依次繞設(shè)于所述引導(dǎo)輥及所述平板，收卷于所述收卷盤；
[0009]所述廢料收集輥用于對所述電阻料帶上的塑料薄膜進行卷繞回收，所述送電阻機械手移送所述電阻料帶上的電阻至所述電芯上；
[0010]其中，所述平板上設(shè)有引導(dǎo)輪及壓緊輪，所述引導(dǎo)輪具有凸柱，所述凸柱與所述電阻料帶上的弓I導(dǎo)孔配合連接，所述壓緊輪壓緊所述電阻料帶。
[0011]在其中一個實施例中，所述凸柱為圓柱體。
[0012]在其中一個實施例中，所述引導(dǎo)孔為圓形孔。
[0013]在其中一個實施例中，所述壓緊輪為滾輪式結(jié)構(gòu)。
[0014]一種電池生產(chǎn)設(shè)備，包括上述的送電阻機構(gòu)。
[0015]所述送電阻機構(gòu)能將覆蓋于電阻料帶上塑料薄膜撕除，再將電阻料帶內(nèi)的電阻取出并放置于電芯的正負(fù)極端面上，以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、機械化、自動化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一實施例的電池生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備的上電芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3為圖2所示的上電芯機構(gòu)在B處的放大圖；
[0019]圖4為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備的上膠殼機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖5為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備的送電阻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖6為圖5所示的送電阻機構(gòu)在C處的放大圖；
[0022]圖7為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備的貼緩沖膠機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖8為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備的蓋板組裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖9為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備的分離機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖10為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備的貼商標(biāo)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖11為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備在A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0028]如圖1所示，其為本實用新型一實施例的電池生產(chǎn)設(shè)備10的結(jié)構(gòu)圖。
[0029]電池生產(chǎn)設(shè)備10首先將托盤22上的電芯20成對地組裝于膠殼30內(nèi)，然后將電阻料帶40上的電阻42焊接于電芯20上，接著在電芯20上貼上緩沖膠50，再將蓋板60蓋合于膠殼30上并進行焊接封裝，之后通過檢測程序篩選優(yōu)劣品，再在膠殼30表面貼上商標(biāo)(圖未示)，最后進行成品的裝盤。
[0030]電池生產(chǎn)設(shè)備10包括:上電芯機構(gòu)100、上膠殼機構(gòu)200、送電阻機構(gòu)300、電阻焊接機構(gòu)400、貼緩沖膠機構(gòu)500、蓋板組裝機構(gòu)600、超聲焊接機構(gòu)700、檢測機構(gòu)800、分離機構(gòu)900、貼商標(biāo)機構(gòu)1000、裝盤機構(gòu)1100及直線形組裝流水線1200。其中，組裝流水線1200上依次間隔設(shè)置有治具1210，治具1210用于將成對地組裝于膠殼30內(nèi)的電芯20固定于治具1210內(nèi)，并通過組裝流水線1200的傳輸，從而完成相應(yīng)的加工制造。
[0031]下面，對電池生產(chǎn)設(shè)備10的各個機構(gòu)進行說明:
[0032]對上電芯機構(gòu)100進行說明:
[0033]如圖2所示，其為圖1所示的電池生產(chǎn)設(shè)備10的上電芯機構(gòu)100的結(jié)構(gòu)圖。請一并參閱圖3，其為圖2所示的上電芯機構(gòu)10在B處的放大圖。
[0034]上電芯機構(gòu)100包括:直線形電芯流水線110、翻轉(zhuǎn)部120、頂升部130、旋轉(zhuǎn)部
140。電芯20放置于托盤22內(nèi)，電芯20縱橫整齊排列，呈矩形陣列排布于托盤22內(nèi)。
[0035]翻轉(zhuǎn)部120用于將托盤22進行翻轉(zhuǎn)，以使得托盤22內(nèi)的電芯20由豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為平躺狀態(tài)，并將托盤22內(nèi)的電芯20轉(zhuǎn)移至電芯流水線110上。
[0036]頂升部130用于將托盤22進行頂升，以使得托盤22內(nèi)的電芯20得以上升，從而不斷補充原先被轉(zhuǎn)移至電芯流水線110上的電芯20所空缺的位置，為下一次將托盤22內(nèi)的電芯20轉(zhuǎn)移至電芯流水線110做準(zhǔn)備。
[0037]旋轉(zhuǎn)部140用于將依次排布于電芯流水線110上的每相鄰兩個電芯20中的其中一個進行旋轉(zhuǎn)，從而完成一對電芯20的正負(fù)極對調(diào)，以使得一對電芯20的正極與負(fù)極位于相同端面上。需要特別說明的是，原本位于托盤22及電芯流水線110上的所有電芯20，其正極位于同一端面，負(fù)極位于另外同一端面，設(shè)置旋轉(zhuǎn)部140，其目的就是將相鄰的兩個電芯20的正負(fù)極對調(diào)，以實現(xiàn)成對電芯20的裝配工藝要求。
[0038]下面，對翻轉(zhuǎn)部120、頂升部130、旋轉(zhuǎn)部140的具體連接結(jié)構(gòu)作說明:
[0039]具體的，翻轉(zhuǎn)部120包括:翻轉(zhuǎn)裝置121、翻板122、推料氣缸123、擋料氣缸124。翻轉(zhuǎn)裝置121與翻板122驅(qū)動連接，將翻板122由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)，或?qū)⒎?22由豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)回復(fù)為水平狀態(tài)，由于托盤22放置于翻板122上，托盤22內(nèi)裝載有電芯20，從而達到調(diào)整電芯20為平躺或豎直狀態(tài)的目的。推料氣缸123設(shè)于翻板122上，推料氣缸123推動托盤22內(nèi)的整排電芯20至電芯流水線110上。擋料氣缸124設(shè)于電芯流水線110上，擋料氣缸124用于對托盤22內(nèi)的整排電芯20進行可阻擋式設(shè)置，以防止托盤22內(nèi)的電芯20在沒有經(jīng)過推料氣缸123推送的情況下滑入到電芯流水線110上。
[0040]具體的，頂升部130包括:伺服馬達131、絲桿132、頂桿133、固定板134、滑動塊135。伺服馬達131固定于固定板134上，伺服馬達131與絲桿132驅(qū)動連接，滑動塊135滑動設(shè)于固定板134上，絲桿132螺合于滑動塊135上，頂桿133 —端固定于滑動塊135上，頂桿133另一端抵接于托盤22上。伺服馬達131驅(qū)動絲桿132轉(zhuǎn)動，絲桿132帶動滑動塊135沿固定板134滑動，以使得與滑動塊135連接的頂桿133作上升或下降運動，從而帶動與頂桿133抵持的托盤22作升降運動。
[0041]旋轉(zhuǎn)部140設(shè)于所述電芯流水線110的一端，具體的，旋轉(zhuǎn)部140包括:推入氣缸
141、壓入氣缸142、第一旋轉(zhuǎn)裝置143、第二旋轉(zhuǎn)裝置144，其中第二旋轉(zhuǎn)裝置144上設(shè)有貫通的收容槽145。位于電芯流水線110上的電芯20被輸送至旋轉(zhuǎn)部140處，從而為成對的電芯20的正負(fù)極進行調(diào)整。第一旋轉(zhuǎn)裝置143將成對的電芯20的其中一個進行180°旋轉(zhuǎn)，從而使得成對的電芯20完成正負(fù)極對調(diào)。推入氣缸141推動完成正負(fù)極對調(diào)的成對電芯20至第二旋轉(zhuǎn)裝置144的收容槽145中，然后第二旋轉(zhuǎn)裝置144進行90°旋轉(zhuǎn)，位于收容槽145內(nèi)的成對電芯20由平躺狀態(tài)變?yōu)樨Q直狀態(tài)。接著壓入氣缸142工