一種自動售糧機用分選裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動售糧領域，尤其涉及一種自動售糧機用分選裝置。
【背景技術】
[0002]超市中擺放的大米、小米、紅豆等糧食，為了方便購買，常使存放這類糧食的容器的防塵蓋長期打開。不僅灰塵等污物極易落入，而且顧客挑選時也不斷接觸糧食，影響糧食的衛(wèi)生程度。挑選結束后，還要人工進行裝袋、稱量、封口和貼標工作，這不僅浪費人力，效率低下，在工作量大時，還極易出錯；尤其，售糧機的儲糧倉不能夠分別對糧食進行排出，并回收，難免造成浪費。
[0003]鑒于上述缺陷，本實用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研宄和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種自動售糧機用分選裝置，用以克服上述技術缺陷。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種自動售糧機用分選裝置，分選裝置自上而下依次設置真空發(fā)生器、回收腔、儲糧箱、取糧管道和下料腔；其中，
[0006]在每個儲糧箱的上端設置第一控制板，下端設置第二控制板；儲糧箱之間采用隔板分開，第一控制板的一端通過樞軸連接在隔板上；在每一第二控制板的下端連接第一取糧氣缸，第一取糧氣缸的活塞桿與第二控制板連接，第一取糧氣缸的末端與隔板固定；
[0007]每個所述的儲糧箱與一取糧管道對應，取糧管道下方連接著同一下料腔；在下料腔的底端為一第三控制板；
[0008]所述的真空發(fā)生器安裝在儲糧箱的頂端。
[0009]進一步地，所述的第三控制板，其一端通過樞軸連接在儲糧箱下端，在第三控制板的下端連接有一第一下料氣缸，第一下料氣缸的活塞桿端連接在第三控制板上，末端固定在儲糧箱下側的第二底板上。
[0010]進一步地，真空發(fā)生器與設置在儲糧箱兩側的回收管連接，回收管的數(shù)量與儲糧箱的數(shù)量相同，回收管還與下料腔連接，下料腔與每一取糧管道連接。
[0011]進一步地，所述的第一控制板、第二控制板和第三控制板均為薄直板。
[0012]與現(xiàn)有技術相比較本實用新型的有益效果在于:在本實用新型中，設置下料與回收機構，避免糧食浪費；每一回收糧食的管道分別獨立，避免將糧食混雜，并且，在本是實用新型中，每一回收管道無需控制系統(tǒng)控制，節(jié)省了程序資源。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的售糧機的整體結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的售糧機的分選裝置的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的售糧機的裝糧并輸送部分的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的吸盤與第一底板的連接結構。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0018]本實用新型的售糧機能夠實現(xiàn)自動分糧、稱重、運輸、裝填、佩袋、封口、貼標以及推出裝置，各部分通過同一控制裝置進行檢測和控制。
[0019]請參閱圖1所示，本實用新型的售糧機的整體結構示意圖，本實用新型的售糧機包括分選裝置I，其根據(jù)用戶需求自動選擇需要的糧食品種，在本是實施例中，可為大米、小米、紅豆等；分選裝置末端為下料機構以及稱重裝置，對糧食進行收集以及稱重；稱重裝置設置在傳輸裝置4內部；在傳輸裝置4的右側依次為推出裝置5、擴袋與熱封裝置、取袋裝置3、切袋裝置9和塑料袋滾筒8，其中，所述的擴袋與熱封裝置、取袋裝置3和切袋裝置9安裝在第一底板6上；上述結構集成在一底板上，結構緊湊，節(jié)省空間，適合超市等環(huán)境使用。
[0020]在第一底板6的下端還設置有貼標裝置61，對包裝好的糧食袋貼標。
[0021]請結合圖1和2所示，本實用新型的分選裝置I對各種糧食分類獲取后，下料至稱重裝置中，并將排出的多余糧食回收至原儲糧箱中。分選裝置I自上而下依次設置真空發(fā)生器17、回收腔14、儲糧箱、取糧管道145和下料腔13，其中，儲糧箱之間采用隔板143分割開來，在每個儲糧箱的上端設置第一控制板142，第一控制板的一端通過樞軸141連接在隔板143上，在受到向下的作用力時，其能夠繞所述隔板143轉動。在每個儲糧箱的下端設置第二控制板146，其一端鉸接在隔板143上，可繞隔板143轉動；在每一第二控制板146的下端連接第一取糧氣缸144，第一取糧氣缸144的活塞桿與第二控制板146連接，第一取糧氣缸144的末端與隔板固定。在第一取糧氣缸144接到取糧的控制信號后，收縮氣缸，第二控制板146向下轉動，對應的糧食從儲糧箱中花落，進入下端的取糧管道145中；當取糧達到要求時，所述的第一取糧氣缸144伸長，閉合所述的第二控制板146，停止取糧。本實用新型采用氣缸控制取糧，控制方便。
[0022]在本實用新型中，每個儲糧箱與一取糧管道145對應，取糧管道145下方連接著同一下料腔13，在下料腔13的底端為一第三控制板151，第三控制板151與第一控制板一樣，其一端通過樞軸連接在儲糧箱下端，并可繞儲糧箱轉動，在其下端連接有一第一下料氣缸16，第一下料氣缸16的活塞桿端連接在第三控制板151上，末端固定在儲糧箱下側的第二底板2上。在第一下料氣缸16接收到下料指令后，將糧食排入下方的稱重裝置中。在糧食重量符合要求后，下料腔13中仍存有余糧，此時真空發(fā)生器7開始工作。
[0023]真空發(fā)生器17與設置在儲糧箱兩側的第一回收管11、第二回收管12以及其它回收管連接，回收管的數(shù)量與儲糧箱的數(shù)量相同，每一回收管一端與真空發(fā)生器17連接，另一端與下料腔13連接，下料腔13與每一取糧管道145連接，每一儲量管道145分別與相應的儲糧箱連接；因此，在本實用新型中，每一回收糧食的管道分別獨立，避免將糧食混雜，并且，在本實用新型中，每一回收管道無需控制系統(tǒng)控制，節(jié)省了程序資源。真空發(fā)生器17將回收的糧食吸入儲糧箱上端的回收腔14中，在本實施例中，回收腔14各自獨立。
[0024]請結合圖1所示，本實用新型的稱重裝置和傳動裝置集成在一起，其中，稱重裝置包括稱重槽42，其為開設在傳送帶上端的凹槽；在稱重槽42的下端設置稱重器43和重量補償傳感器；傳送帶兩端的滾輪安裝在第二底板2上。下料裝置將糧食排放到稱重槽42中，稱重器43進行檢測，當重量達到要求時，下料裝置停止放料，稱重器43檢驗符合后，傳送帶轉動，將糧食排入右端已經(jīng)擴口的袋子中。
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