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臺(tái)式封口機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):8572745閱讀:394來(lái)源:國(guó)知局
臺(tái)式封口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種臺(tái)式封口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品的包裝通常是其中的一個(gè)必不可少的工序。例如:醫(yī)療器械產(chǎn)品的包裝過(guò)程中,需要將生產(chǎn)好的產(chǎn)品放入到包裝盒中,再將包裝紙放置在包裝盒上進(jìn)行封口。目前的裝置封口多采用手動(dòng)封裝的方式,工作效率較低。一些企業(yè)采用翻蓋式或者抽屜式封裝機(jī),在封裝產(chǎn)品時(shí),需要不停的手動(dòng)開(kāi)合機(jī)器以更換產(chǎn)品,因此產(chǎn)品封口的速度依然不高,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種臺(tái)式封口機(jī),以提高產(chǎn)品的封口效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種臺(tái)式封口機(jī),包括:整機(jī)框架、設(shè)置在所述整機(jī)框架內(nèi)的熱封裝置和設(shè)置在所述熱封裝置下方、用于盛放待封口包裝盒的抽屜,所述抽屜活動(dòng)安裝在所述整機(jī)框架上,所述抽屜底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置,所述抽屜的寬度大于所述整機(jī)框架的寬度,所述抽屜內(nèi)設(shè)置有多組與所述熱封裝置對(duì)應(yīng)的模具,所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)抽屜帶動(dòng)多組模具內(nèi)的包裝盒輪流封口、移出。
[0005]作為優(yōu)選,所述熱封裝置包括:安裝在所述整機(jī)框架頂部的氣缸,與所述氣缸活動(dòng)端連接的安裝板,固定在所述安裝板底部的加熱板,所述加熱板的位置與所述模具的位置對(duì)應(yīng)。
[0006]作為優(yōu)選,所述模具安裝在底板上,所述底板由支撐板支撐,且通過(guò)支撐彈簧與抽屜底部連接。
[0007]作為優(yōu)選,所述整機(jī)框架上還安裝有散熱窗。
[0008]作為優(yōu)選,所述氣缸和驅(qū)動(dòng)裝置均由設(shè)置在整機(jī)框架內(nèi)的控制器控制。
[0009]作為優(yōu)選,所述整機(jī)框架上還安裝有啟動(dòng)按鈕和急停開(kāi)關(guān)。
[0010]作為優(yōu)選,所述整機(jī)框架上還安裝有電源開(kāi)關(guān)、觸摸屏、氣壓調(diào)節(jié)按鈕和重置按鈕。
[0011]作為優(yōu)選,所述驅(qū)動(dòng)裝置采用伺服電機(jī)、馬達(dá)或氣缸。
[0012]作為優(yōu)選,所述模具上還設(shè)置有硅膠墊。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的臺(tái)式封口機(jī),包括:整機(jī)框架、設(shè)置在所述整機(jī)框架內(nèi)的熱封裝置和設(shè)置在所述熱封裝置下方、用于盛放待封口包裝盒的抽屜,所述抽屜活動(dòng)安裝在所述整機(jī)框架上,所述抽屜底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置,所述抽屜的寬度大于所述整機(jī)框架的寬度,所述抽屜內(nèi)設(shè)置有多組與所述熱封裝置對(duì)應(yīng)的模具,所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)抽屜帶動(dòng)多組模具內(nèi)的包裝盒輪流封口、移出。本實(shí)用新型只需在整機(jī)框架的兩側(cè),進(jìn)行輪流上料和上料即可,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中封裝、收料、上料需要依次進(jìn)行的封裝裝置,大大提高了生產(chǎn)效率,且無(wú)需手工開(kāi)合機(jī)器,節(jié)省人力,進(jìn)一步縮短封裝周期。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中臺(tái)式封口機(jī)的組裝圖;
[0015]圖2為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中臺(tái)式封口機(jī)的封裝原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。需說(shuō)明的是,本實(shí)用新型附圖均采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例,僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0017]如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型提供一種臺(tái)式封口機(jī),包括:整機(jī)框架10、設(shè)置在所述整機(jī)框架10內(nèi)的熱封裝置20和設(shè)置在所述熱封裝置20下方、用于盛放待封口包裝盒的抽屜30,所述抽屜30活動(dòng)安裝在所述整機(jī)框架10上,所述抽屜30底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置40,所述抽屜30的寬度大于所述整機(jī)框架10的寬度,所述抽屜30內(nèi)設(shè)置有多組與所述熱封裝置20對(duì)應(yīng)的模具301,所述驅(qū)動(dòng)裝置40驅(qū)動(dòng)抽屜30帶動(dòng)多組模具301內(nèi)的包裝盒輪流封口、移出。具體地,以在所述抽屜30內(nèi)設(shè)置兩組模具301為例,所述模具301中設(shè)置有與包裝盒形狀相匹配的型腔,當(dāng)然,針對(duì)不同產(chǎn)品,該型腔結(jié)構(gòu)不同。當(dāng)其中一組模具301中的包裝盒在封裝時(shí),另一組模具301位于整機(jī)框架10外側(cè),工作人員將待封裝的包裝盒放置于模具301中,待整機(jī)框架10內(nèi)的包裝盒封裝完成后,驅(qū)動(dòng)裝置40驅(qū)動(dòng)抽屜30移動(dòng),使得待封裝的包裝盒進(jìn)入整機(jī)框架10內(nèi),封裝后的帶有產(chǎn)品的包裝盒移出至整機(jī)框架10夕卜,熱封裝置20再次進(jìn)行封裝動(dòng)作,同時(shí)工作人員收料,并放置待封裝的包裝盒,重復(fù)上述動(dòng)作,直至包裝盒全部封裝完成。也就是說(shuō),只需在整機(jī)框架10的兩側(cè),進(jìn)行輪流上料和收料即可,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中封裝、收料、上料需要依次進(jìn)行的封裝裝置,大大提高了生產(chǎn)效率,且無(wú)需手工開(kāi)合機(jī)器,節(jié)省人力,進(jìn)一步縮短封裝周期。
[0018]請(qǐng)重點(diǎn)參照?qǐng)D2,所述熱封裝置20包括:安裝在所述整機(jī)框架10頂部的氣缸201,與所述氣缸201活動(dòng)端連接的安裝板202,固定在所述安裝板202底部的加熱板203,所述加熱板203的位置與所述模具301的位置對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步的,所述加熱板203底部設(shè)置有熱封板204,所述熱封板204的位置與模具301內(nèi)的型腔的位置一致,便于封裝包裝盒。
[0019]作為優(yōu)選,所述模具301安裝在底板302上,所述底板302由支撐板303支撐,且通過(guò)支撐彈簧304與抽屜30底部連接,所述支撐彈簧304對(duì)包裝盒起緩沖作用,可以避免氣缸201沖力太大,對(duì)包裝盒造成損傷。
[0020]進(jìn)一步的,所述模具30上還設(shè)置有硅膠墊305,所述硅膠墊305可以使包裝盒與其上的包裝紙均勻受熱,確認(rèn)封裝效果,同時(shí)避免封裝過(guò)程中,熱封板204過(guò)熱對(duì)包裝盒造成損害。
[0021]作為優(yōu)選,所述整機(jī)框架10上還安裝有散熱窗101,用于機(jī)器內(nèi)部散熱。
[0022]作為優(yōu)選,所述氣缸201和驅(qū)動(dòng)裝置40均由設(shè)置在整機(jī)框架10內(nèi)的控制器(圖中未示出)控制,實(shí)現(xiàn)機(jī)器的全部自動(dòng)化操作。
[0023]作為優(yōu)選,所述整機(jī)框架10上還安裝有啟動(dòng)按鈕102和急停開(kāi)關(guān)103,啟動(dòng)按鈕102用于啟動(dòng)機(jī)器,急停開(kāi)關(guān)103用于緊急情況下關(guān)閉機(jī)器。
[0024]作為優(yōu)選,所述整機(jī)框架10上還安裝有電源開(kāi)關(guān)104、觸摸屏105、氣壓調(diào)節(jié)按鈕106和重置按鈕。所述電源開(kāi)關(guān)104用于連接或開(kāi)啟電源,所述觸摸屏105用于控制人工查看機(jī)器狀態(tài),人工控制機(jī)器操作速度、熱封溫度、熱封時(shí)間等。
[0025]作為優(yōu)選,所述驅(qū)動(dòng)裝置40采用伺服電機(jī)、馬達(dá)或氣缸,操作精度好、且成本低。
[0026]綜上所述,本實(shí)用新型提供一種臺(tái)式封口機(jī),包括:整機(jī)框架10、設(shè)置在所述整機(jī)框架10內(nèi)的熱封裝置20和設(shè)置在所述熱封裝置20下方、用于盛放待封口包裝盒的抽屜30,所述抽屜30活動(dòng)安裝在所述整機(jī)框架10上,所述抽屜30底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置40,所述抽屜30的寬度大于所述整機(jī)框架10的寬度,所述抽屜30內(nèi)設(shè)置有多組與所述熱封裝置20對(duì)應(yīng)的模具301,所述驅(qū)動(dòng)裝置40驅(qū)動(dòng)抽屜30帶動(dòng)多組模具301內(nèi)的包裝盒輪流封口、移出。只需在整機(jī)框架10的兩側(cè),進(jìn)行輪流上料和上料即可,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中封裝、收料、上料需要依次進(jìn)行的封裝裝置,大大提高了生產(chǎn)效率,且無(wú)需手工開(kāi)合機(jī)器,節(jié)省人力,進(jìn)一步縮短封裝周期。
[0027]顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣,倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臺(tái)式封口機(jī),包括:整機(jī)框架、設(shè)置在所述整機(jī)框架內(nèi)的熱封裝置和設(shè)置在所述熱封裝置下方、用于盛放待封口包裝盒的抽屜,其特征在于,所述抽屜活動(dòng)安裝在所述整機(jī)框架上,所述抽屜底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置,所述抽屜的寬度大于所述整機(jī)框架的寬度,所述抽屜內(nèi)設(shè)置有多組與所述熱封裝置對(duì)應(yīng)的模具,所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)抽屜帶動(dòng)多組模具內(nèi)的包裝盒輪流封口、移出。
2.如權(quán)利要求1所述的臺(tái)式封口機(jī),其特征在于,所述熱封裝置包括:安裝在所述整機(jī)框架頂部的氣缸,與所述氣缸活動(dòng)端連接的安裝板,固定在所述安裝板底部的加熱板,所述加熱板的位置與所述模具的位置對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的臺(tái)式封口機(jī),其特征在于,所述模具安裝在底板上,所述底板由支撐板支撐,且通過(guò)支撐彈簧與抽屜底部連接。
4.如權(quán)利要求1所述的臺(tái)式封口機(jī),其特征在于,所述整機(jī)框架上還安裝有散熱窗。
5.如權(quán)利要求2所述的臺(tái)式封口機(jī),其特征在于,所述氣缸和驅(qū)動(dòng)裝置均由設(shè)置在整機(jī)框架內(nèi)的控制器控制。
6.如權(quán)利要求1所述的臺(tái)式封口機(jī),其特征在于,所述整機(jī)框架上還安裝有啟動(dòng)按鈕和急停開(kāi)關(guān)。
7.如權(quán)利要求1所述的臺(tái)式封口機(jī),其特征在于,所述整機(jī)框架上還安裝有電源開(kāi)關(guān)、觸摸屏、氣壓調(diào)節(jié)按鈕和重置按鈕。
8.如權(quán)利要求1所述的臺(tái)式封口機(jī),其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)裝置采用伺服電機(jī)、馬達(dá)或氣缸。
9.如權(quán)利要求1所述的臺(tái)式封口機(jī),其特征在于,所述模具上還設(shè)置有硅膠墊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臺(tái)式封口機(jī),包括:整機(jī)框架、設(shè)置在所述整機(jī)框架內(nèi)的熱封裝置和設(shè)置在所述熱封裝置下方、用于盛放待封口包裝盒的抽屜,所述抽屜活動(dòng)安裝在所述整機(jī)框架上,所述抽屜底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置,所述抽屜的寬度大于所述整機(jī)框架的寬度,所述抽屜內(nèi)設(shè)置有多組與所述熱封裝置對(duì)應(yīng)的模具,所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)抽屜帶動(dòng)多組模具內(nèi)的包裝盒輪流封口、移出。本實(shí)用新型只需在整機(jī)框架的兩側(cè),進(jìn)行輪流上料和上料即可,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中封裝、收料、上料需要依次進(jìn)行的封裝裝置,大大提高了生產(chǎn)效率,且無(wú)需手工開(kāi)合機(jī)器,節(jié)省人力,進(jìn)一步縮短封裝周期。
【IPC分類】B65B57-00, B65B51-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204280071
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420721754
【發(fā)明人】范明華
【申請(qǐng)人】蘇州奧托瓦克自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日
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