帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及的是正錐形干粉砂漿移動式儲料罐的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶防離析 裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐。 技術(shù)背景
[0002] 離析，是指混合物料中的某一類分子由于物性相同而發(fā)生集聚，引起物料間的相 互分離的現(xiàn)象。在建筑類行業(yè)中，正錐形干粉砂漿移動式儲料罐是其中十分重要的設(shè)備之 一，在正錐形干粉砂漿移動式儲料罐長期運行的過程中，常常會出現(xiàn)離析的現(xiàn)象。通常干粉 砂漿移動式儲料罐中的物料主要由黃沙、水泥和粉煤灰組成，在長期的運行過程中，發(fā)現(xiàn)從 干粉砂漿移動式儲料罐中排出的物料混合不均勻，還會出現(xiàn)顆粒小的水泥和粉煤灰堆積在 正錐形干粉砂漿移動式儲料罐的底部，長時間不清理還會出現(xiàn)固化現(xiàn)象。通常正錐形干粉 砂漿移動式儲料罐的排料量在25~35噸，在正常運行情況下，每個批次會產(chǎn)生1~2噸的物 料從干粉砂漿移動式儲料罐中排出后，由于離析現(xiàn)象造成的物料混合不均勻，需要重新進 行二次加工，且在二次加工時不僅增加工人勞動量還會有粉塵溢出，對環(huán)境造成影響，同時 還增加了整個生產(chǎn)成本。綜上所述，現(xiàn)有的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐在結(jié)構(gòu)和設(shè)計上 還存在很大的缺陷，不能滿足現(xiàn)代高效低成本的實際需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)問題提出的一種帶防離析裝置的正 錐形干粉砂漿移動式儲料罐，可以通過防離析裝置有效的解決離析現(xiàn)象，減少工人勞動量， 保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式 儲料罐，主要包括砂漿罐罐體、放料錐體和出料口，所述放料錐體固定連接在砂漿罐罐體下 端，所述出料口設(shè)置在放料錐體的下端，所述放料錐體的外側(cè)設(shè)置有固定支架，所述放料錐 體的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有防離析裝置;所述防離析裝置主要由下砂管、下料板和下料孔組成，所述 下料板水平設(shè)置在出料口的上端，所述下料孔設(shè)置在下料板上，所述下砂管的側(cè)壁固定連 接在放料錐體的內(nèi)壁，所述下砂管的下端固定連接在下料孔上。
[0005] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述下砂管的數(shù)量為五根，所述下砂管中一根設(shè)置在 下料板的中部，所述下砂管中其余四根對稱設(shè)置在周圍，所述下砂管中其余四根下砂管的 相鄰之間角度為90°。這樣的設(shè)計可以使得物料在下降的過程中出現(xiàn)的凹陷口均勻設(shè)置在 物料層上，可以充分的保證物料在下落過程中不會出現(xiàn)離析現(xiàn)象，提高整體物料的出料后 的攪拌均勻性。
[0006] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述下砂管中一根的長度為100~150mm，所述下砂管 中其余四根的長度均為1 〇〇〇~1200mm。這樣的設(shè)id方面可以保證砂衆(zhòng)罐中的物料從放料 錐體內(nèi)壁上的四根下砂管下料，又可以使得中部的物料從中間的一根下砂管下料，保證物 料整體下料的均勻性，有效的防止離析現(xiàn)象的產(chǎn)生影響物料的質(zhì)量。
[0007] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述下砂管中其余四根與下料板的角度為40°~60°。 這樣的設(shè)計是為了更好的適合正錐形砂漿罐的下料，保證下料點在物料層上的均勻分布， 避免離析現(xiàn)象，提高物料的混合均勻性。
[0008] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述下砂管的上端還設(shè)置有手動流量調(diào)節(jié)閥。這樣的 設(shè)計是為了方便操作人員根據(jù)下砂的流量來控制好各個下砂管的流速，有效的做到均勻下 料，防止離析現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0009] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述手動流量調(diào)節(jié)閥的外部還設(shè)置有防護罩。這樣的 設(shè)計是為了有效的保護好手動調(diào)節(jié)流量閥不受到物料長期的浸蝕而出現(xiàn)失靈的情況。
[0010] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述放料錐體的外側(cè)還設(shè)置有檢修口。這樣的設(shè)計是 為了方便操作人員可以觀測到放料錐體中的物料下落情況，也是為了方便操作人員將最后 堆積在其中的物料取出，避免產(chǎn)生積料的現(xiàn)象，提高正錐形砂漿罐的使用效率。
[0011] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述出料口的下端還設(shè)置有攪拌機。這樣的設(shè)計是為 了將正錐形干粉砂漿移動式儲料罐中排出的物料進行及時的攪拌，促進其混合的均勻性， 保證物料的輸出質(zhì)量。
[0012] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述砂漿罐罐體的外側(cè)還設(shè)置有爬梯。這樣的設(shè)計是 為了方便操作人員對物料下料的檢測，也是為了方便操作人員對正錐形干粉砂漿移動式儲 料罐的檢修。
[0013] 采用上述結(jié)構(gòu)后，可以通過防離析裝置有效的解決離析現(xiàn)象，減少工人勞動量，保 證生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。
【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明：
[0015] 圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是圖1中A向的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3是本發(fā)明中防離析裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖4是傳統(tǒng)的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐的下料過程示意圖；
[0019] 圖5是本發(fā)明的下料過程示意圖；
[0020] 圖6是本發(fā)明中下料板進一步優(yōu)化的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖中：1為砂漿罐罐體，2為放料錐體，3為出料口，4為固定支架，5為下砂管，6為下 料板，7為下料孔，8為手動流量調(diào)節(jié)閥，9為防護罩，10為檢修口，11為攪拌機，12為爬梯，13 為篩孔。
【具體實施方式】
[0022]如圖1~3所示的帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐，主要包括砂漿罐 罐體1、放料錐體2和出料口 3，放料錐體2固定連接在砂漿罐罐體1下端，出料口 3設(shè)置在放料 錐體2的下端，放料錐體2的外側(cè)設(shè)置有固定支架4,放料錐體2的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有防離析裝置； 防離析裝置主要由下砂管5、下料板6和下料孔7組成，下料板6水平設(shè)置在出料口 3的上端， 下料孔7設(shè)置在下料板6上，下砂管5的側(cè)壁固定連接在放料錐體2的內(nèi)壁，下砂管5的下端固 定連接在下料孔7上。這樣可以使得物料從多出的下砂管5下料，實現(xiàn)多點下料，提高下料速 度，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
[0023] 其中下砂管5的數(shù)量為五根，下砂管5中一根設(shè)置在下料板6的中部，下砂管5中其 余四根對稱設(shè)置在周圍，下砂管5中其余四根下砂管5的相鄰之間角度為90°。下砂管5中一 根的長度為100~150mm，下砂管5中其余四根的長度均為1000~1200mm。下砂管5中其余四 根與下料板6的角度為40°~60°;上述的數(shù)據(jù)是通過發(fā)明人經(jīng)過無數(shù)次的實驗數(shù)據(jù)得知，這 樣可以充分保證下砂管5上形成的凹陷口可以均勻的分布在物料層上，由于物料在下砂