被重繞成大卷裝的交叉卷繞筒子5。一旦已經(jīng)完成制造，交叉卷繞筒子5借助自動工作式維護組件(優(yōu)選是交叉卷繞筒子更換裝置)被轉送至沿機器長度的交叉卷繞筒子輸送裝置49并被輸送至設置在機器端部處的筒子裝載站等類似裝置。
[0052]如圖2所示，這樣的制造交叉卷繞筒子的紡織機通常具有呈筒子筒管輸送系統(tǒng)43形式的后勤裝置，在該系統(tǒng)中，紡紗紆子2或空筒管在輸送板48上回轉。另外，這樣的紡織機通常具有中央控制單元，該中央控制單元通過機器總線與單獨工位1的工位計算機56相連。
[0053]圖2只示出了上述的筒子筒管輸送系統(tǒng)43中的紆子喂給部段44、能可逆驅動的存儲部段45、通至工位1的橫向輸送部段46以及筒管回送部段47。所運送的紡紗紆子2在處于工位1的橫向輸送部段46的區(qū)域中的退繞位置AS上被重繞成大卷裝的交叉卷繞筒子5。這些單獨的卷繞位置此時如已知的并因而僅指出的，具有各種不同的裝置，它們保證了這些工位1的適當操作。這些裝置例如是下文將要描述的面紗接收裝置21、51、用于拾取底紗的鉗紗管52以及優(yōu)選以氣動接紗器方式構成的接紗裝置。這樣的卷繞位置2還具有線張緊器9和其它未詳述的裝置，如清紗器、上蠟機構、線切斷裝置、線張力傳感器以及底紗傳感器。
[0054]總體用附圖標記4標示的卷繞裝置包括筒子架11，該筒子架繞樞轉軸線30活動安裝并且具有用于以可轉動方式保持交叉卷繞筒子筒管的裝置。在卷繞過程中，交叉卷繞筒子5以其表面貼靠輥子34 (例如導紗滾筒)，并由此通過摩擦接合而被驅動轉動。如之前已述，每個工位1具有一個面紗接收裝置21、51以及一個鉗紗管52，它們分別通過吸氣連接部被連接至沿機器長度的吸氣通道17。
[0055]面紗接收裝置包括管狀連接件51和作為本發(fā)明線抽吸裝置21來構成的固定的頭部。管狀連接件51此時以可繞轉動軸線54樞轉的方式安裝。管狀連接件51優(yōu)選關聯(lián)有一個(未示出)樞轉驅動裝置，該樞轉驅動裝置執(zhí)行管狀連接件51的樞轉運動。管狀連接件51例如在其轉動軸線54的區(qū)域中借助(未示出的)閥裝置等被連接至吸氣通道17。管狀連接件51的自由端可與線抽吸裝置21相連，從而使得線抽吸裝置能被施加負壓，以便例如捕獲在斷紗之后已行進到交叉卷繞筒子5上的線端部。線抽吸裝置21例如被固定至卷繞頭殼體55并且具有能以限定方式被致動的成型板22、23，這些成型板安裝在導紗滾筒34周圍。為了執(zhí)行成型板22、23的以限定方式進行樞轉運動而設有以下還將結合圖3至圖6來詳述的致動器20、39。
[0056]鉗紗管52以可繞轉動軸線53樞轉的方式安裝并且在其自由端還具有鉗紗管蓋，其允許關閉鉗紗管開口部。
[0057]圖2示出了在正常卷繞過程中的工位1的狀態(tài)。管狀連接件51以其自由端對接到本發(fā)明的線抽吸裝置21上。上成型板22定位在這樣的工作位置上，即在該工作位置，該成型板22的前邊緣27與沿卷繞方向W轉動的交叉卷繞筒子5的表面相鄰。該下成型板23的后邊緣也與轉動的交叉卷繞筒子5的表面相鄰。
[0058]鉗紗管52在正常卷繞過程中定位在下部位置上。就是說，鉗紗管開口部定位于接紗裝置8的下方。
[0059]圖3至圖6分別示出了本發(fā)明的線抽吸裝置21的一個實施例，該線抽吸裝置在導紗通道6的端部處布置在工位1的交叉卷繞筒子驅動裝置的區(qū)域內(nèi)。圖3至圖6公開了線抽吸裝置21的不同的局部視圖或者說不同的操作位置。圖3例如以放大立體后視圖示出了本發(fā)明的線抽吸裝置21。如所示出的，線抽吸裝置21布置在輥子34的區(qū)域內(nèi)，該輥子優(yōu)選以導紗滾筒形式構成并且連接有電動馬達37。該驅動裝置37能以限定的方式被致動并且確保輥子34的適當操作，且因此確保用于安裝在輥子34上的交叉卷繞筒子5在卷繞操作過程中完全徹底的轉動。就是說，驅動裝置37使輥子34繞轉動軸線24進行適當轉動。另外，圖3示出了處于上部工作位置0AS的線抽吸裝置21的上成型板22，在該上部工作位置上，可活動安裝在側向導向裝置40、41中的上成型板22的前邊緣27緊鄰在退繞方向R上緩慢回轉的卷繞筒子5(圖3未示出)的表面定位。上成型板22的致動器(在圖3中僅示意性由雙箭頭20示出)優(yōu)選以步進馬達形式構成。該步進馬達固定在圖3中不可見的支承裝置上并且通過被整合到支承裝置中的傳動裝置來驅動上成型板22。在圖3中因不可見而以虛線表示的下成型板23以限定的方式由致動器39驅動。下成型板23的致動器39如上成型板22的致動器20 —樣優(yōu)選也以步進馬達形式構成并且與致動器20 —樣固定在支承裝置38上。上成型板22和下成型板23此時分別以距輥子34的不同距離來安裝。就是說，在圖3所示的工作位置，在它們之間形成一個可通過導紗通道6尤其是上開口 26被施加負壓的吸嘴輪廓。
[0060]另外，在圖3中通過標示，就是說還利用虛線表示地示出了吸氣嘴14的被整合到導紗通道6中的抽吸開口 28。另外，還示出了用于下成型板23的步進馬達39的支承裝置38 ο
[0061]圖4以側視圖示出了在拾取面紗的紗線端時的工位1的卷繞機構4。被構造為交叉卷繞筒子的以可轉動方式安裝在筒子架11內(nèi)的卷繞筒子5貼靠在被本發(fā)明的線抽吸裝置21所圍繞的導紗滾筒34上，卷繞筒子沿方向R，也就是說與正常卷繞方向相反地借助摩擦接合被導紗滾筒34緩慢驅動轉動。
[0062]如可以看出的，上成型板22和下成型板23都以其前邊緣定位于借助輥子34在退繞方向R上緩慢轉動的卷繞筒子5的表面區(qū)域內(nèi)。上成型板22的驅動裝置在此由箭頭20’表示，而下成型板的驅動裝置由箭頭39’表示。如之前已描述地，上成型板22的驅動裝置20和下成型板23的驅動裝置39優(yōu)選都以步進馬達形式構成。
[0063]導紗通道6因此在此操作狀態(tài)下例如通過吸氣嘴13和遮板15被連接至沿機器長度的吸氣通道17，并且在其如圖1所示的下開口 25的區(qū)域內(nèi)也通過相應的裝置被關閉。在這樣的情況下，在導紗通道6內(nèi)產(chǎn)生與正常的線行進方向相反的負壓流7，該負壓流確保了在成型板22、23之間從卷繞筒子5的表面拾取面紗的線端部，經(jīng)由導紗通道6被可靠轉送至接紗裝置8的區(qū)域并在那里被置入接紗裝置中。
[0064]圖5示出了在拾取底紗的線端部時的工位1的卷繞機構4。如圖所示，卷繞筒子5優(yōu)選從輥子34被抬起，并且上成型板22如此借助其驅動裝置20”來定位，S卩，導紗通道6的開口 26被向上關閉。
[0065]同時，導紗通道6例如借助吸氣嘴12和遮板15被如此連接至沿機器長度的吸氣通道17，即，在導紗通道6中的較廣范圍內(nèi)存在沿紗線走向F指向的負壓流，該負壓流與例如輔助退繞裝置3結合，從而確保從喂紗筒子2抽出底紗的線端部，經(jīng)由導紗通道6轉運至接紗裝置8的區(qū)域并在那里被置入該接紗裝置中。底紗的線端部隨后在接紗裝置8中與面紗的線端部拼接在一起。在如圖6所示的常規(guī)卷繞操作中，卷繞筒子5貼靠在例如呈導紗滾筒形式的輥子34上并且由此借助摩擦接合而在卷繞方向W上被驅動轉動。上成型板22通過其驅動裝置20’被定位在其上部工作位置中，在上部工作位置中，上成型板22的前邊緣27與卷繞筒子5的轉動表面相鄰。下成型板23也通過其驅動裝置39”以其后邊緣42被定位在沿卷繞方向W轉動的卷繞筒子5的表面區(qū)域內(nèi)，但下成型板23的后邊緣42位于輥子34的與該上成型板22的前邊緣27相對的一側。
[0066]根據(jù)本發(fā)明，配備有關閉的導紗通道6以及線抽吸裝置21的工位1的工作方式如下:
[0067]當