一種脹胎模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脹胎模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前航天系統(tǒng)中使用的一種發(fā)動(dòng)機(jī)的外殼一般采用兩種方法膨脹:一是利用預(yù)制好的砂型模作為基體，進(jìn)行產(chǎn)品的繞制，此類型芯模無(wú)法重復(fù)使用，且芯模制造周期長(zhǎng)，價(jià)格不菲，長(zhǎng)期使用污染環(huán)境，不利環(huán)保；二是剛性骨架結(jié)構(gòu)，該類型芯模制造周期長(zhǎng)，造價(jià)高，重量極重，使得拆裝工序更加復(fù)雜，極重的重量無(wú)論是對(duì)機(jī)床的使用壽命還是對(duì)后續(xù)工序的運(yùn)輸、固化、拆卸等造成了很大的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種可重復(fù)使用，極大地提高了生產(chǎn)效率和使用壽命的脹胎模具。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種脹胎模具，包括橫向的圓柱形中筒體，所述中筒體由若干支撐長(zhǎng)條可拆卸拼接組成，中筒體的左右兩端分別可拆卸連接有圓弧形的左封頭和右封頭，所述左封頭和右封頭均由若干支撐短條可拆卸拼接組成，中筒體內(nèi)沿中心軸橫向貫穿有帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的變徑芯模，左封頭中心開(kāi)有可穿入和穿出收縮狀態(tài)的變徑芯模的拆裝孔。
[0005]上述左封頭、右封頭和中筒體內(nèi)側(cè)均設(shè)置有圓形的支撐端圈，在左封頭和右封頭內(nèi)側(cè)的支撐端圈與支撐短條通過(guò)螺栓連接，在中筒體內(nèi)側(cè)的支撐端圈與支撐長(zhǎng)條通過(guò)螺栓連接，所述支撐端圈分成兩個(gè)相對(duì)接的半圓形部分。
[0006]上述中筒體的兩端分別通過(guò)止口與左封頭和右封頭相連接。
[0007]上述左封頭中心的拆裝孔外側(cè)設(shè)置有連接環(huán)座，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)螺栓連接在連接環(huán)座上。
[0008]上述變徑芯模包括中心軸和平行于中心軸的導(dǎo)向桿，所述中心軸上螺紋連接有與導(dǎo)向桿配合的平移螺母，所述平移螺母上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有撐桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與中心軸驅(qū)動(dòng)連接。
[0009]上述左封頭和右封頭內(nèi)側(cè)均設(shè)置有大小兩個(gè)支撐端圈，并且支撐端圈上設(shè)置有若干向中筒體內(nèi)軸向延伸的支撐座。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明由機(jī)械零部件連接而成，內(nèi)部空間大，在保證模具剛性、精度前提下，減輕了重量，安裝與拆卸方便快捷用時(shí)短，造價(jià)低，可重復(fù)使用，極大地提高生產(chǎn)效率，大大延長(zhǎng)了使用壽命，并能夠形成流水線操作，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提供了生產(chǎn)效率。簡(jiǎn)單的更換就可以滿足大小不同直徑的產(chǎn)品需求，適用范圍廣。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明部分拆除以后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1中筒體，2左封頭，3右封頭，4中心軸，5導(dǎo)向桿，6撐桿，7連接環(huán)座，8驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9支撐端圈，10拆裝孔，11支撐座。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
如圖1、2所示，本發(fā)明的一種脹胎模具，一是解決原芯模無(wú)法重復(fù)使用，且芯模制造周期長(zhǎng)，價(jià)格不菲，長(zhǎng)期使用污染環(huán)境，不利環(huán)保的問(wèn)題；二是解決原芯模制造周期長(zhǎng)，造價(jià)高，重量極重，拆裝工序復(fù)雜，使用壽命短的問(wèn)題。本發(fā)明由可拆卸的零部件組裝而成，經(jīng)過(guò)合理的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了方便拆裝和反復(fù)使用，大大提高了工作效率。
[0015]具體包括橫向的圓柱形中筒體1，中筒體I由若干支撐長(zhǎng)條可拆卸拼接組成，支撐長(zhǎng)條可以采用鋼板或者其它材質(zhì)的長(zhǎng)條板。中筒體I的左右兩端分別可拆卸連接有圓弧形的左封頭2和右封頭3，左封頭2和右封頭3均由若干支撐短條可拆卸拼接組成，支撐短條也可以采用鋼板或者其它材質(zhì)的長(zhǎng)條板。中筒體I內(nèi)沿中心軸4橫向貫穿有帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的變徑芯模，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的帶動(dòng)下，變徑芯?？梢愿淖儞纹鸬闹睆酱笮　Ｗ蠓忸^2中心開(kāi)有可穿入和穿出收縮狀態(tài)的變徑芯模的拆裝孔10，在組裝時(shí)，變徑芯模從拆裝孔10穿入后固定，在拆卸的過(guò)程中，先將變徑芯模從拆裝孔10穿出，然后將支撐長(zhǎng)條等部件一一從拆裝孔10順出。支撐長(zhǎng)條內(nèi)側(cè)可以增加支架以提高支撐強(qiáng)度。
[0016]左封頭2、右封頭3和中筒體I內(nèi)側(cè)均設(shè)置有圓形的支撐端圈9，在左封頭2和右封頭3內(nèi)側(cè)的支撐端圈9與支撐短條通過(guò)螺栓連接，在中筒體I內(nèi)側(cè)的支撐端圈9與支撐長(zhǎng)條通過(guò)螺栓連接，使若干支撐短條和支撐長(zhǎng)條拼接后連在一起，因此通過(guò)支撐端圈9可以分別將左封頭2、右封頭3和中筒體I連為一體。支撐端圈9分成兩個(gè)相對(duì)接的半圓形部分，這樣可以方便在拆卸的時(shí)候?qū)⒅味巳? 一半一半地從拆裝口順出。左封頭2和右封頭3內(nèi)側(cè)均設(shè)置有大小兩個(gè)支撐端圈9，可以使封頭連接更加穩(wěn)固，并且支撐端圈9上設(shè)置有若干向中筒體I內(nèi)軸向延伸的支撐座11，支撐座11對(duì)中筒體I起到支撐作用。中筒體I的兩端分別通過(guò)止口與左封頭2和右封頭3相連接，同時(shí)變徑芯模在內(nèi)對(duì)中筒體I起到支撐作用，中筒體I不會(huì)脫落。
[0017]左封頭2為減速機(jī)端封頭，一般有20瓣，視變徑范圍確定。右封頭3為非減速機(jī)端封頭，一般有20瓣，視變徑范圍確定。左封頭2中心的拆裝孔10外側(cè)設(shè)置有連接環(huán)座7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8通過(guò)螺栓連接在連接環(huán)座7上。變徑芯模包括中心軸4和平行于中心軸4的導(dǎo)向桿5，中心軸4上螺紋連接有與導(dǎo)向桿5配合的平移螺母，平移螺母上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有撐桿6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8與中心軸4驅(qū)動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)8采用減速機(jī)，變徑芯模由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，變徑范圍可根據(jù)需要確定，撐桿6數(shù)視變徑范圍確定，支撐長(zhǎng)度可根據(jù)需要確定，總長(zhǎng)根據(jù)客戶臥繞機(jī)確定；變徑芯模兩端對(duì)接法蘭可按照客戶要求制作，以保證與客戶纏繞設(shè)備正確連接。
[0018]脹胎模具安裝時(shí)，首先組裝好左封頭2，然后把左封頭2安裝在變徑芯模上，再然后將中筒體I組裝好，最后將組裝好的右封頭3安裝在變徑芯模上。并利用翻轉(zhuǎn)架把脹胎模具翻轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)。
[0019]脹胎模具以水平狀態(tài)安裝在臥繞機(jī)上進(jìn)行繞制工作；完成繞制工作，把脹胎模具從繞線機(jī)上卸下，放在水平存放座上。脹胎模具拆卸時(shí)，把變徑芯?？s小到最小，卸下變徑芯模與連接環(huán)座7的連接螺釘，卸下變徑芯模與右封頭3的連接螺釘，把變徑芯模從脹胎模具的拆裝孔10中抽出來(lái)。工人從脹胎模具拆裝孔10處進(jìn)入脹胎模具內(nèi)部，依次拆卸中筒體I的支撐長(zhǎng)條，從脹胎模具拆裝孔10處遞出來(lái)，然后把支撐端圈9、左封頭2和右封頭3全部卸下。
[0020]以上所述僅是本專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脹胎模具，其特征在于:包括橫向的圓柱形中筒體，所述中筒體由若干支撐長(zhǎng)條可拆卸拼接組成，中筒體的左右兩端分別可拆卸連接有圓弧形的左封頭和右封頭，所述左封頭和右封頭均由若干支撐短條可拆卸拼接組成，中筒體內(nèi)沿中心軸橫向貫穿有帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的變徑芯模，左封頭中心開(kāi)有可穿入和穿出收縮狀態(tài)的變徑芯模的拆裝孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述脹胎模具，其特征在于:所述左封頭、右封頭和中筒體內(nèi)側(cè)均設(shè)置有圓形的支撐端圈，在左封頭和右封頭內(nèi)側(cè)的支撐端圈與支撐短條通過(guò)螺栓連接，在中筒體內(nèi)側(cè)的支撐端圈與支撐長(zhǎng)條通過(guò)螺栓連接，所述支撐端圈分成兩個(gè)相對(duì)接的半圓形部分。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述脹胎模具，其特征在于:所述中筒體的兩端分別通過(guò)止口與左封頭和右封頭相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述脹胎模具，其特征在于:所述左封頭中心的拆裝孔外側(cè)設(shè)置有連接環(huán)座，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)螺栓連接在連接環(huán)座上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述脹胎模具，其特征在于:所述變徑芯模包括中心軸和平行于中心軸的導(dǎo)向桿，所述中心軸上螺紋連接有與導(dǎo)向桿配合的平移螺母，所述平移螺母上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有撐桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與中心軸驅(qū)動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述脹胎模具，其特征在于:所述左封頭和右封頭內(nèi)側(cè)均設(shè)置有大小兩個(gè)支撐端圈，并且支撐端圈上設(shè)置有若干向中筒體內(nèi)軸向延伸的支撐座。
【專利摘要】本發(fā)明的一種脹胎模具，包括橫向的圓柱形中筒體，中筒體由若干支撐長(zhǎng)條可拆卸拼接組成，中筒體的左右兩端分別可拆卸連接有圓弧形的左封頭和右封頭，左封頭和右封頭均由若干支撐短條可拆卸拼接組成，中筒體內(nèi)沿中心軸橫向貫穿有帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的變徑芯模，左封頭中心開(kāi)有可穿入和穿出收縮狀態(tài)的變徑芯模的拆裝孔。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明由機(jī)械零部件連接而成，內(nèi)部空間大，在保證模具剛性、精度前提下，減輕了重量，安裝與拆卸方便快捷用時(shí)短，造價(jià)低，可重復(fù)使用，極大地提高生產(chǎn)效率，大大延長(zhǎng)了使用壽命，并能夠形成流水線操作，降低了生產(chǎn)成本。簡(jiǎn)單的更換就可以滿足大小不同直徑的產(chǎn)品需求，適用范圍廣。
【IPC分類】B65H75/22, B65H75/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105084118
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510525818
【發(fā)明人】霍燚, 王振, 云立恒, 孫慧剛
【申請(qǐng)人】濟(jì)南玖源機(jī)電科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日