煤礦用刮板輸送機(jī)組合式鏈輪及制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛造及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)一種煤礦用刮板輸送機(jī)組合式鏈輪及制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煤礦用刮板輸送機(jī)鏈輪均為兩、三排齒的整體結(jié)構(gòu)，其制造工藝為:鍛造一環(huán)形鋼餅，經(jīng)后續(xù)機(jī)加工制造而成，在齒形加工階段工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率明顯減低且原材料利用率低下，不適用于批量生產(chǎn)，尤其是在鏈輪使用過(guò)程中，一旦某鏈輪齒發(fā)生非正常斷裂或磨損等問(wèn)題，就必須將鏈輪整體更換，造成材料的再次浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種煤礦用刮板輸送機(jī)組合式鏈輪及制造工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤礦用刮板輸送機(jī)整體鏈輪和制造工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:煤礦用刮板輸送機(jī)組合式鏈輪由右端蓋、鏈輪齒形塊、定位螺栓、軸套和左端蓋組成；右端蓋與左端蓋結(jié)構(gòu)一致，沿圓周方向生均布7個(gè)螺栓孔；鏈輪齒形塊上有“T”形凹槽和軸套上的“T”形凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)，鏈輪齒形塊上有定位孔，孔徑與左端蓋、右端蓋上的孔徑一致，且所分布得分度圓直徑一致。組合式鏈輪在上述I件左端蓋、I件右端蓋、I件軸套、14塊鏈輪齒形塊、7根定位螺栓、7塊螺母部件生產(chǎn)完成后,將鏈輪齒形塊的“T”形凹槽沿圓周方向分兩排插入軸套的“T”形凸臺(tái)，起到分度與定位的效果。將左端蓋、右端蓋分別套在軸套兩端，將端蓋上的螺栓孔與鏈輪齒形塊上的定位孔找正。將定位螺栓插入左端蓋、穿過(guò)兩排鏈輪齒形塊定位孔，從右端蓋穿出，用螺母固定，組合式鏈輪組裝完成，其結(jié)構(gòu)與整體鏈輪結(jié)構(gòu)一致。
[0005]其組合式鏈輪的制造工藝如下:
[0006]1、用調(diào)質(zhì)厚壁無(wú)縫優(yōu)質(zhì)低合金鋼管在數(shù)控機(jī)床上加工軸套的兩端面與“T”形凸臺(tái)；
[0007]2、用優(yōu)質(zhì)低合金鋼模鍛不含“T”形凹槽的鏈輪齒形塊，周圍均留半精車量；
[0008]3、在數(shù)控機(jī)床上加工鏈輪齒形塊的周圍量，加工“T”形凹槽和定位孔；
[0009]4、根據(jù)尺寸，選擇合適厚度的優(yōu)質(zhì)合金鋼調(diào)質(zhì)鋼板，在數(shù)控機(jī)床上加工左端蓋、右端蓋成型；
[0010]5、挑選合適直徑的優(yōu)質(zhì)合金圓鋼，在數(shù)控機(jī)床上加工定位螺栓成型；
[0011]6、根據(jù)定位螺栓的尺寸選配合適的螺母；
[0012]7、組合式鏈輪的組裝，將鏈輪齒形塊的“T”形凹槽沿圓周方向分兩排插入軸套的“T”形凸臺(tái)，起到分度與定位的效果。將左右端蓋分別套在軸套兩端，將端蓋上的螺栓孔與鏈輪齒形塊上的定位孔找正。將定位螺栓插入左端蓋、穿過(guò)兩排鏈輪齒形塊定位孔，從右端蓋穿出，用螺母固定，組合式鏈輪組裝完成，其結(jié)構(gòu)與整體鏈輪結(jié)構(gòu)一致；
[0013]8、組合式鏈輪的后續(xù)齒面淬火等工序與整體鏈輪一致。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:1.齒形直接鍛造成型，解決了生產(chǎn)效率低下，不能批量生產(chǎn)的問(wèn)題。簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率和原材料利用率。2.鏈輪齒形塊鍛造后半精車、精車，有效的防止了因鍛造氧化皮等帶來(lái)的產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象，保證了批量生產(chǎn)時(shí)鏈輪齒形塊尺寸的一致性。有效地控制了產(chǎn)品質(zhì)量。3.失效鏈輪再制造時(shí)，鏈輪齒形塊更換方便，且單面磨損鏈輪齒形塊可以旋轉(zhuǎn)180°再次使用。極大地降低了鏈輪的再制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方法對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
[0016]圖1是目前批量使用的整體鏈輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是組合式鏈輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2組合式鏈輪的C-C剖面圖；
[0019]圖4是圖2的B-B剖面圖；
[0020]圖5是軸套主視圖；
[0021]圖6是圖4的A-A剖面圖；
[0022]圖7是鏈輪齒形塊主視圖；
[0023]圖8是鏈輪齒形塊俯視圖；
[0024]圖9是左右端蓋主視圖；
[0025]圖10是左右端蓋俯視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0026]圖中:1右端蓋、2鏈輪齒形塊、3定位螺栓、4軸套、5左端蓋、6螺母；
[0027]由圖2?10所示，由右端蓋1、鏈輪齒形塊2、定位螺栓3、軸套4和左端蓋5組成；右端蓋I與左端蓋5結(jié)構(gòu)一致，沿圓周方向生均布7個(gè)螺栓孔；鏈輪齒形塊2上有“T”形凹槽和軸套4上的“T”形凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)，鏈輪齒形塊上有定位孔，孔徑與左右端蓋上的孔徑一致，且所分布得分度圓直徑一致。組合式鏈輪在上述I件左端蓋5、1件右端蓋1、1件軸套4、14塊鏈輪齒形塊2、7根定位螺栓3、7塊螺母部件生產(chǎn)完成后，將鏈輪齒形塊2的“T”形凹槽沿圓周方向分兩排插入軸套4的“T”形凸臺(tái)，起到分度與定位的效果。將左端蓋5、右端蓋I分別套在軸套4兩端，將端蓋4上的螺栓孔與鏈輪齒形塊2上的定位孔找正。將定位螺栓3插入左端蓋5、穿過(guò)兩排鏈輪齒形塊2定位孔，從右端蓋I穿出，用螺母6固定，組合式鏈輪組裝完成，其結(jié)構(gòu)與整體鏈輪結(jié)構(gòu)一致。
[0028]煤礦用刮板輸送機(jī)組合式鏈輪的制造工藝:
[0029]1、用調(diào)質(zhì)厚壁無(wú)縫優(yōu)質(zhì)低合金鋼管在數(shù)控機(jī)床生加工軸套⑷兩端面與“T”形凸臺(tái)；2、用優(yōu)質(zhì)低合金鋼模鍛不含“T”形凹槽的鏈輪齒形塊(2)，周圍均留半精車量；3、在數(shù)控機(jī)床上加工鏈輪齒形塊⑵周圍量，加工“T”形凹槽和定位孔；4、根據(jù)尺寸，選擇合適厚度的優(yōu)質(zhì)合金鋼調(diào)質(zhì)鋼板，在數(shù)控機(jī)床上加工左端蓋(5)、右端蓋(I)成型；5、挑選合適直徑的優(yōu)質(zhì)合金圓鋼，在數(shù)控機(jī)床上加工定位螺栓⑶成型；6、根據(jù)定位螺栓(3)的尺寸選配合適的螺母￠);各部件生產(chǎn)完成后，按照上述方法將組合式鏈輪組合。組裝好的組合式鏈輪的后續(xù)齒面淬火等工序與整體鏈輪一致；7、組合式鏈輪的組裝，將鏈輪齒形塊的“T”形凹槽沿圓周方向分兩排插入軸套的“T”形凸臺(tái)，起到分度與定位的效果。將左右端蓋分別套在軸套兩端，將端蓋上的螺栓孔與鏈輪齒形塊上的定位孔找正。將定位螺栓插入左端蓋、穿過(guò)兩排鏈輪齒形塊定位孔，從右端蓋穿出，用螺母固定，組合式鏈輪組裝完成，其結(jié)構(gòu)與整體鏈輪結(jié)構(gòu)一致；8、組合式鏈輪的后續(xù)齒面淬火等工序與整體鏈輪一致。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤礦用刮板輸送機(jī)組合式鏈輪，其特征是:它是由右端蓋(I)、鏈輪齒形塊(2)、定位螺栓(3)、軸套(4)、左端蓋(5)和螺母(6)組成；右端蓋⑴與左端蓋(5)結(jié)構(gòu)一致，沿圓周方向生均布7個(gè)螺栓孔；鏈輪齒形塊⑵上有“T”形凹槽和軸套(4)上的“T”形凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)，鏈輪齒形塊(2)上有定位孔，孔徑與左端蓋(5)、右端蓋(I)上的孔徑一致，且所分布得分度圓直徑一致；組合式鏈輪在上述I件左端蓋(5)、I件右端蓋(I)、I件軸套(4)、14塊鏈輪齒形塊(2)、7根定位螺栓(3)、7塊螺母(6)部件生產(chǎn)完成后，將鏈輪齒形塊(2)的“T”形凹槽沿圓周方向分兩排插入軸套(4)的“T”形凸臺(tái)，起到分度與定位的效果。將左端蓋(5)、右端蓋(I)分別套在軸套(4)兩端，將端蓋(4)上的螺栓孔與鏈輪齒形塊(2)上的定位孔找正；將定位螺栓(3)插入左端蓋(5)、穿過(guò)兩排鏈輪齒形塊(2)定位孔，從右端蓋(I)穿出，用螺母(6)固定，組合式鏈輪組裝完成，其結(jié)構(gòu)與整體鏈輪結(jié)構(gòu)一致。2.一種用權(quán)利要求1的煤礦用刮板輸送機(jī)組合式鏈輪的制造工藝，其特征是: 用調(diào)質(zhì)厚壁無(wú)縫優(yōu)質(zhì)低合金鋼管在數(shù)控機(jī)床上加工軸套(3)的兩端面與“T”形凸臺(tái)； 用優(yōu)質(zhì)低合金鋼模鍛不含“T”形凹槽的鏈輪齒形塊(2)，周圍均留半精車量； 在數(shù)控機(jī)床上加工鏈輪齒形塊(2)的周圍量，加工“T”形凹槽和定位孔； 根據(jù)尺寸，選擇合適厚度的優(yōu)質(zhì)合金鋼調(diào)質(zhì)鋼板，在數(shù)控機(jī)床上加工左端蓋(5)、右端蓋⑴成型； 挑選合適直徑的優(yōu)質(zhì)合金圓鋼，在數(shù)控機(jī)床上加工定位螺栓(4)成型； 根據(jù)定位螺栓⑷的尺寸選配合適的螺母(6)； 組合式鏈輪的組裝，將鏈輪齒形塊(2)的“T”形凹槽沿圓周方向分兩排插入軸套的“T”形凸臺(tái)，起到分度與定位的效果；將左端蓋(5)、右端蓋(I)分別套在軸套(3)兩端，將端蓋上的螺栓孔與鏈輪齒形塊(2)上的定位孔找正；將定位螺栓(4)插入左端蓋(5)、穿過(guò)兩排鏈輪齒形塊(2)定位孔，從右端蓋(I)穿出，用螺母(6)固定，組合式鏈輪組裝完成，其結(jié)構(gòu)與整體鏈輪結(jié)構(gòu)一致。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煤礦用刮板輸送機(jī)鏈輪及制造工藝，具體的說(shuō)是一種煤礦用刮板輸送機(jī)組合式鏈輪及制造工藝。目前，煤礦用刮板輸送機(jī)鏈輪均為兩、三排齒的整體結(jié)構(gòu)，其制造工藝為：鍛造一環(huán)形鋼餅，經(jīng)后續(xù)機(jī)加工制造而成，生產(chǎn)效率與原材料利用率均低下，不適用于批量生產(chǎn)，尤其是在裝機(jī)使用中，鏈輪某齒發(fā)生非正常斷裂或磨損時(shí)，就必須將鏈輪整體更換，造成材料的再次浪費(fèi)。本發(fā)明的煤礦用組合式鏈輪由左端蓋、右端蓋、鏈輪齒形塊、軸套、定位螺栓，螺母組成，各部件生產(chǎn)完成組裝后與整體鏈輪結(jié)構(gòu)一致。本發(fā)明中將整體鏈輪改進(jìn)為組合式，且鏈輪齒形塊由原先的機(jī)加工改為了直接鍛造而成，工藝簡(jiǎn)化且提高了原材料利用率和減低了再制造成本。
【IPC分類】B65G19/18, B23P15/14, B65G23/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105083868
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410223269
【發(fā)明人】朱秀光, 康韶光, 李鳳敏
【申請(qǐng)人】中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年5月21日