一種生產(chǎn)干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的自動(dòng)化生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙業(yè)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域中的一種生產(chǎn)干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在紙業(yè)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域中，普通卷軸式衛(wèi)生紙:作為最為常見(jiàn)的廁紙，一直應(yīng)用于大眾的如廁習(xí)慣中，但是隨著時(shí)代的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，簡(jiǎn)單的清潔方式已經(jīng)不能滿足人們的需求。因?yàn)榍鍧嵆潭炔粔?、攜帶不方便等問(wèn)題一直存在，所以市面出現(xiàn)一種干濕混合包裝的高檔衛(wèi)生廁紙。不過(guò)由于該廁紙需要將三張干紙與一張濕巾同時(shí)放在一個(gè)包裝之內(nèi)，傳統(tǒng)的純手動(dòng)包裝不僅影響著衛(wèi)生指標(biāo)，更重要的是無(wú)法提升生產(chǎn)效率，進(jìn)而不能滿足市場(chǎng)供應(yīng)需求。
[0003]在常規(guī)生產(chǎn)過(guò)程中，“干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙”的生產(chǎn)完全是靠工人手工包裝，雖然對(duì)生產(chǎn)工人的手部進(jìn)行了消毒，但是衛(wèi)生指標(biāo)仍然無(wú)法提高，仍然存在包裝過(guò)程二次污染的現(xiàn)象。而且在生產(chǎn)過(guò)程中，由于完全靠工人去控制，仍會(huì)存在多裝、漏裝與封裝不良等質(zhì)量問(wèn)題。人工操作容易疲勞無(wú)法連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)奏較慢，每人每分鐘只能生產(chǎn)20包，生產(chǎn)成本高。因此，研制一種生產(chǎn)干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的自動(dòng)化生產(chǎn)線一直是急待解決的新課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的自動(dòng)化生產(chǎn)線，該發(fā)明解決目前手工包裝的形式無(wú)法提升衛(wèi)生指標(biāo)、生產(chǎn)效率低，設(shè)計(jì)開發(fā)一款專門應(yīng)用于“干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙”的生產(chǎn)設(shè)備，有效的提高產(chǎn)品衛(wèi)生指標(biāo)，生產(chǎn)節(jié)拍提升為150包/分鐘，全自動(dòng)化生產(chǎn)與檢測(cè)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，便于連續(xù)化生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種生產(chǎn)干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括濕巾送料機(jī)構(gòu)、排列總成、干紙材料斷接總成、第一風(fēng)箱、壓花總成、第二風(fēng)箱、第三風(fēng)箱、壓實(shí)總成、切斷總成、插片總成、第四風(fēng)箱、折板總成、第五風(fēng)箱、縱向定位和熱封、壓印總成、第六風(fēng)箱、成品切斷總成、成品排片機(jī)構(gòu)，所述的濕巾送料機(jī)構(gòu)與排列總成連接，排列總成與第一風(fēng)箱連接，第一風(fēng)箱與第二風(fēng)箱連接，壓花總成與干紙材料斷接總成、第三風(fēng)箱、壓實(shí)總成、切斷總成連接，第四風(fēng)箱與插片總成、折板總成連接，第五風(fēng)箱與壓印總成、第六風(fēng)箱連接，成品切斷總成與成品排片機(jī)構(gòu)、第六風(fēng)箱連接；
所述的用于紙張以及包材在材料快用盡時(shí)進(jìn)行自動(dòng)斷接材料的干紙材料斷接總成由支架、第一氣缸、刀架、壓板、傳動(dòng)輥、擋板、接料帶、第二氣缸組成，在支架上安裝第一氣缸，在第一氣缸的下端安裝刀架，在擋板上安裝壓板、傳動(dòng)輥，在擋板上安裝第二氣缸，第二氣缸的左端與接料帶；左右兩側(cè)材料分別通過(guò)傳動(dòng)輥導(dǎo)入干紙材料斷接總成，左側(cè)材料余量達(dá)到設(shè)定后左側(cè)刀架由第一氣缸向下推動(dòng)壓住并切斷材料，同時(shí)第二氣缸橫向推動(dòng)由接料帶將右側(cè)材料與左側(cè)材料鏈接并啟用右側(cè)材料，右側(cè)材料余量達(dá)到設(shè)定后同樣通過(guò)上述過(guò)程完成斷接料過(guò)程；
所述的用于完成最終產(chǎn)品外包裝的縱向定位與熱封過(guò)程的縱向定位和熱封由同步帶輪、刀架、第一直齒傘齒輪、第二直齒傘齒輪、第一熱封輥、第二熱封輥、第一直齒輪、第二直齒輪組成，在刀架上安裝第一熱封輥、第二熱封輥，在第一熱封輥上安裝第二直齒傘齒輪并與第一直齒傘齒輪嚙合，在第一熱封輥上安裝第一直齒輪并與在第二熱封輥上安裝的第二直齒輪嚙合；縱向定位和熱封通過(guò)刀架固定在設(shè)備墻板上，主電機(jī)通過(guò)同步帶輪對(duì)縱向定位和熱封進(jìn)行傳動(dòng)；通過(guò)第一直齒傘齒輪和第二直齒傘齒輪將橫向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)為第一熱封輥的縱向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一熱封輥通過(guò)第一直齒輪和第二直齒輪將轉(zhuǎn)動(dòng)傳給第二熱封輥，產(chǎn)品外包裝材料由第一熱封輥與第二熱封輥間通過(guò)完成縱向熱封過(guò)程；
所述的用于完成產(chǎn)品外包裝橫向切斷過(guò)程和實(shí)現(xiàn)獨(dú)立包裝的成品切斷總成由刀架、光輥、切斷輥、同步帶輪、連接底座組成，在連接底座上安裝切斷輥，在切斷輥的左端安裝同步帶輪，在連接底座中部安裝光輥，在連接底座上部安裝刀架；成品排片機(jī)構(gòu)通過(guò)連接底座固定在設(shè)備墻板上，主電機(jī)通過(guò)同步帶輪對(duì)成品切斷總成進(jìn)行傳動(dòng)；切斷輥為主動(dòng)輥，光輥為從動(dòng)輥，產(chǎn)品由切斷輥與光輥之間通過(guò)，切斷輥旋轉(zhuǎn)一周為單個(gè)產(chǎn)品通過(guò)周期，切斷輥每旋轉(zhuǎn)一周刀片與光輥接觸一次完成一次切斷過(guò)程，形成獨(dú)立包裝的產(chǎn)品并流向下一步；
所述的用于完成獨(dú)立包裝產(chǎn)品的豎向排列過(guò)程和整套生產(chǎn)過(guò)程的成品排片機(jī)構(gòu)由理片擋片、同步帶輪、軸承座、傳動(dòng)軸、擋片座、排列盒組成，在傳動(dòng)軸上安裝軸承座并固定在機(jī)架上，在傳動(dòng)軸下端安裝擋片座及排列盒，在傳動(dòng)軸下端安裝同步帶輪及理片擋片；成品排片機(jī)構(gòu)通過(guò)軸承座固定在設(shè)備墻板上，主電機(jī)通過(guò)同步帶輪對(duì)成品排片機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)；兩個(gè)理片擋片由擋片座連接，傳送帶傳送過(guò)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)入理片擋片開口槽中，通過(guò)理片擋片順時(shí)針旋轉(zhuǎn)完成了由橫向排列轉(zhuǎn)為豎向排列的過(guò)程，豎立的產(chǎn)品在排列盒中一個(gè)一個(gè)排列并流下生產(chǎn)線從而完成了整個(gè)廁紙的生產(chǎn)過(guò)程；
生產(chǎn)干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的自動(dòng)化生產(chǎn)線采用AutoCAD軟件設(shè)計(jì)，主要分為濕巾整理模塊、干巾加入模塊、整體熱封模塊、包材切斷模塊、產(chǎn)品整理排列模塊五大模塊，共60基礎(chǔ)部件，框架整體采用型材焊接搭建；單電機(jī)驅(qū)動(dòng)并用傳動(dòng)軸進(jìn)行多模塊聯(lián)動(dòng)模式，風(fēng)機(jī)吸風(fēng)對(duì)紙張進(jìn)行固定，傳送帶進(jìn)行紙張傳遞，最終實(shí)現(xiàn)干濕巾按要求排列并進(jìn)入包裝袋封裝形成獨(dú)立的干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙；
所述的生產(chǎn)干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的自動(dòng)化生產(chǎn)線的工作原理是，生產(chǎn)干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的自動(dòng)化生產(chǎn)線有效的提升“干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙”的衛(wèi)生指標(biāo)，由于產(chǎn)品采用全自動(dòng)化生產(chǎn)，操作者只負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)材料的周轉(zhuǎn)和上料工作；最大程度減少了人與物料的接觸，避免了對(duì)生產(chǎn)材料的二次污染；該設(shè)備可以有效的提升“干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙”的生產(chǎn)效率，由于產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程完全由自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)節(jié)拍有原手工包裝每人20包/分鐘提升為機(jī)械包裝每臺(tái)150包/分鐘，生產(chǎn)效率得以明顯提升；生產(chǎn)干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的自動(dòng)化生產(chǎn)線有效的提升“干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙”的產(chǎn)品質(zhì)量，由于產(chǎn)品采用全機(jī)械化生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由機(jī)械完成，避免了由于工作疲勞產(chǎn)生的多裝、漏裝與封裝不良等質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生，靠運(yùn)行參數(shù)控制產(chǎn)品封裝質(zhì)量，產(chǎn)品合格品理論上保證100% ;生產(chǎn)干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的自動(dòng)化生產(chǎn)線是完全自主設(shè)計(jì)，根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)定計(jì)算設(shè)備相關(guān)參數(shù)，采用AutoCAD軟件進(jìn)行繪圖，分部件進(jìn)行加工并實(shí)驗(yàn)，最終組裝整機(jī)完成整條生產(chǎn)線的安裝工作； 所述的生產(chǎn)干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的自動(dòng)化生產(chǎn)線的操作方法是，紙巾上料-> 紙巾折疊切斷-> 濕巾上紙-> 濕巾排列-> 多張紙巾加入-> 封裝-> 切斷-> 整理；操作者主要工作為:濕巾上料、紙巾原材料上料、包裝材料上料。
[0006]本發(fā)明的要點(diǎn)在于它的結(jié)構(gòu)及工作原理。
[0007]—種生產(chǎn)干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的自動(dòng)化生產(chǎn)線與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有最大程度減少人與物料的接觸，避免對(duì)生產(chǎn)材料的二次污染，有效的提升“干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙”的生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程完全由自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)，避免由于工作疲勞產(chǎn)生的多裝、漏裝與封裝不良等質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛地應(yīng)用于紙業(yè)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域中。
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明干紙材料斷接總成3部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖2的俯視圖。
[0012]圖4是圖2的左視圖。
[0013]圖5是本發(fā)明縱向定位和熱封部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6是圖5的A-A剖視圖。
[0015]圖7是本發(fā)明成品切斷總成部分的結(jié)構(gòu)示意圖(是圖8的C-C剖視圖)。
[0016]圖8是圖7的B-B剖視圖。
[0017]圖9是本發(fā)明成品排片機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖10是圖9的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照附圖，一種生產(chǎn)干濕組合高檔衛(wèi)生廁紙的自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括濕巾送料機(jī)構(gòu)
1、排列總成2、干紙材料斷接總成3、第一風(fēng)箱4、壓花總成5、第二風(fēng)箱6、第三風(fēng)箱7、壓實(shí)總成8、切斷總成9、插片總成10、第四風(fēng)箱11、折板總成12、第五風(fēng)箱13、縱向定位和熱封
14、壓印總成15、第六風(fēng)箱16、成品切斷總成17、成品排片機(jī)構(gòu)18，所述的濕巾送料機(jī)構(gòu)I與排列總成2連接，排列總成2與第一風(fēng)箱4連接，第一風(fēng)箱4與第二風(fēng)箱6連接，壓花總成5與干紙材料斷接總成3、第三風(fēng)箱7、壓實(shí)總成8、切斷總成9連接，第四風(fēng)箱11與插片總成10、折板總成12連接，第五風(fēng)箱13與壓印總成15、第六風(fēng)箱16連接，成品切斷總成17與成品排片機(jī)構(gòu)18、第六風(fēng)箱16連接。
[0020]所述的用于紙張以及包材在材料快用盡時(shí)進(jìn)行自動(dòng)斷接材料的干紙材料斷接總成3由支架3-1、第一氣缸3-2、刀架3-3、壓板3-4、傳動(dòng)輥3_5、擋板3_6、接料帶3_7、第二氣缸3-8組成，在支架3-1上安裝第一氣缸3-2，在第一氣缸3-2的下端安裝刀架3_3，在擋板3-6上安裝壓板3-4、傳動(dòng)輥3-5，在擋板3-6上安裝第二氣缸3_8，第二氣缸3_8的左端與接料帶3-7 ;左右兩側(cè)材料分別通過(guò)傳動(dòng)棍3-5導(dǎo)入干紙材料斷接總成3，左側(cè)材料余量達(dá)到設(shè)定后左側(cè)刀架3-3由第一氣缸3-2向下推動(dòng)壓住并切斷材料，同時(shí)第二氣缸3-8橫向推動(dòng)由接料帶將右側(cè)材料與左側(cè)材料鏈接并啟用右側(cè)材料，右側(cè)材料余量達(dá)到設(shè)定后同樣通過(guò)上述過(guò)程完成斷接料過(guò)程。
[0021]所述的用于完成最終產(chǎn)品外包裝的縱向定位與熱封過(guò)程的縱向定位和熱封14由同步帶輪14-1、刀架14-2、第一直齒傘齒輪14-3、第二直齒傘齒輪14_4、第一熱封輥14_5、第二熱封輥14-6、第一直齒輪14-7、第二直齒輪14-8組成，在刀架14_2上安裝第一熱封輥14-5、第二熱封輥14-6，在第一熱封輥14-5上安裝第二直齒傘齒輪14_4并與第一直齒傘齒輪14-3嚙合，在第一熱封輥14-5上安裝第一直齒輪14-7并與在第二熱封輥14_6上安裝的第二直齒輪14-8嚙合；縱向定位和熱封14通過(guò)刀架14-2固定在設(shè)備墻板上，主電機(jī)通過(guò)同步帶輪14-1對(duì)縱向定位和熱封14進(jìn)行傳動(dòng)；通過(guò)第一直齒傘齒輪14-3和第二直齒傘齒輪14-4將橫向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)為第一熱封輥14-5的縱向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一熱封輥14-5通過(guò)第一直齒輪14-7和第二直齒輪14-8將轉(zhuǎn)動(dòng)