自支撐傳送帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體涉及一種動力驅(qū)動傳送帶。更特別地，本發(fā)明涉及一種自支撐模塊化塑料傳送帶，所述傳送帶允許在一個方向上彎曲而防止在相反的方向上彎曲。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的傳送帶和鏈由成排布置的模塊化的連桿或者帶模塊構(gòu)成。從模塊的每個端部延伸的間隔開的鉸鏈元件包括對齊的開口。沿著一排模塊的一端的鉸鏈元件與相鄰排的鉸鏈元件交錯。插入交錯的鉸鏈元件的對齊開口中的鉸鏈桿將相鄰的排端對端連接到一起以形成能夠圍繞驅(qū)動鏈輪或鼓鉸接的環(huán)形傳送帶。
[0003]為了滿足USDA衛(wèi)生要求，傳送帶系統(tǒng)必須是可清潔的。傳送帶承載路徑和框架特別容易積聚油脂、污垢和碎肩。因此，存在對于容易清潔的模塊化塑料傳送帶系統(tǒng)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]自支撐平臺形成用于無框架或者最少框架的傳送系統(tǒng)的傳送帶。傳送帶由多個鉸鏈式連接的模塊形成。相鄰的模塊可以抵靠彼此向內(nèi)彎曲而抵抗在相反方向上撓曲。每個模塊包括從模塊本體向下延伸的開槽模塊連接器以允許所述模塊相對于彼此的單向彎曲。
[0005]根據(jù)一個方面，提供用于傳送帶的模塊。所述模塊包括形成頂部弦的模塊本體、從所述模塊本體延伸的腹板和鉸鏈式連接到所述腹板的底部弦。底部弦具有用于接收栓的槽以將底部弦連接到所述腹板。
[0006]根據(jù)另一方面，用于傳送帶的模塊包括:模塊本體，所述模塊本體包括在第一端和第二端上的鉸鏈元件；在所述模塊本體下方延伸的模塊連接器；在模塊連接器中形成的槽；以及栓，所述栓被構(gòu)造以插入相鄰模塊的模塊連接器的槽中。
[0007]根據(jù)又一方面，傳送帶包括:第一模塊，所述第一模塊具有第一模塊本體和連接到第一模塊本體的第一模塊連接器，所述第一模塊連接器具有第一槽；第一栓；和鉸鏈式連接到第一模塊的第二模塊。第二模塊具有第二模塊本體。第二模塊連接器連接到該模塊本體并且具有第二槽。第一栓插入第二槽中以允許第一模塊相對于第二模塊在第一方向上彎曲而防止在第二方向上彎曲。
[0008]根據(jù)又一方面，自支撐傳送帶包括多個鉸鏈式連接的模塊，每個模塊包括模塊本體、鉸鏈元件、具有槽的開槽模塊連接器和插入所述開槽模塊連接器中的栓。栓在槽中滑動以允許傳送帶在第一方向上從基本上直線向內(nèi)彎曲，而防止在第二方向上從基本上直線彎曲。
【附圖說明】
[0009]在下面的描述、附加權(quán)利要求和附圖中詳細描述本發(fā)明的這些特征和方面以及其優(yōu)點，在附圖中:
[0010]圖1A是包括根據(jù)本發(fā)明示例實施例的自支撐傳送帶的傳送系統(tǒng)的等軸測視圖；
[0011]圖1B是圖1A的傳送系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0012]圖2A是適合于在圖1的傳送系統(tǒng)中使用的自支撐傳送帶的一部分的等軸測視圖；
[0013]圖2B是圖2A的自支撐傳送帶的該部分的側(cè)視圖；
[0014]圖3示出圖2A的傳送帶的開槽模塊連接器；
[0015]圖4示出在折疊狀態(tài)下的圖2A的自支撐傳送帶；
[0016]圖5A示出根據(jù)本發(fā)明另一實施例的自支撐傳送帶的一部分的側(cè)視圖；
[0017]圖5B是圖5A的帶的底部視圖；
[0018]圖6是圖5A和圖5B的傳送帶的開槽模塊連接器的等軸測視圖；
[0019]圖7是圖5A和圖5B的自支撐傳送帶的一部分在向內(nèi)彎曲時的側(cè)視圖；
[0020]圖8是圖5A和圖5B的自支撐傳送帶的一部分圍繞鏈輪彎曲的側(cè)視圖；
[0021]圖9A示出根據(jù)本發(fā)明另一實施例的自支撐傳送帶的一部分；和
[0022]圖9B是圖9A的傳送帶的兩個相互作用側(cè)板的側(cè)視圖；
[0023]圖1OA是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的自支撐傳送帶的一部分的等軸測視圖；
[0024]圖1OB是圖1OA的傳送帶的側(cè)視圖；
[0025]圖11是圖1OA的傳送帶的開槽模塊連接器的等軸測視圖；
[0026]圖12示出在半折疊狀態(tài)下的圖1OA的傳送帶；
[0027]圖13是自支撐傳送帶的另一實施例的一部分的等軸測視圖；
[0028]圖14A示出圖13的實施例的開槽模塊連接器；和
[0029]圖14B是圖14A的開槽模塊連接器的另一視圖。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明提供一種自支撐平臺，所述自支撐平臺形成模塊化塑料傳送帶，所述傳送帶消除或減少對于傳送框架的需要。將針對所示實施例描述本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，本發(fā)明可以在多個不同的應(yīng)用和實施例中實施并且不具體地在其應(yīng)用方面限制于所描述的特別的實施例。
[0031]圖1A和圖1B示出包括自支撐傳送帶的無框架傳送系統(tǒng)。傳送系統(tǒng)10包括自支撐傳送帶12，所述自支撐傳送帶12包括以無端環(huán)連接的多個鉸鏈式模塊20。傳送帶中的每排可以包括并排布置的多個模塊或者單個模塊。典型的模塊化塑料傳送帶例如由美國的Harahan, La.的Intralox公司制造和銷售。帶模塊常規(guī)地通過將熱塑性材料(諸如，僅舉幾例，聚丙烯、聚乙烯、乙縮醛、尼龍或復(fù)合材料聚合物)注塑成型制造。
[0032]帶圍繞鏈輪30、32鉸接，所述鏈輪30、32中的一個可以是惰輪并且所述鏈輪30、32中的一個可以被提供動力以驅(qū)動傳送帶。模塊被連接以使得相鄰的模塊可以抵靠彼此從基本上直線向內(nèi)彎曲到相對于環(huán)的凸角。因此傳送帶可以遵循鏈輪30、32而抵抗在相反的方向上撓曲，這防止模塊的回彎。結(jié)果，傳送帶12的傳送段14可以起到如剛性平臺的作用，所述剛性平臺在放置在其上的物體的載荷下不會下陷。帶將在鏈輪上鉸接并且能夠在環(huán)的返回路徑16中下陷。防回彎設(shè)計將其自身支撐在模塊的產(chǎn)品承載表面上而不需要承載路徑軌道，這導(dǎo)致更清潔的傳送設(shè)計。
[0033]圖2A和圖2B示出根據(jù)本發(fā)明一個實施例的傳送帶100的一部分，所述傳送帶100包括鉸鏈式連接的模塊120。每個傳送帶模塊包括模塊本體121，所述模塊本體121在帶行進方向上從前(頭)端122延伸到后(尾)端123并在寬度方向上從第一側(cè)邊緣124延伸到第二側(cè)邊緣125。模塊本體121包括外傳送表面126和內(nèi)表面127，物體被在所述外傳送表面126上傳送，所述內(nèi)表面127可以是用于接合鏈輪或者用于驅(qū)動帶的其他裝置的驅(qū)動表面。示出為鉸鏈128的鏈接元件從每端122、123延伸以將模塊端對端地連接到一起。鉸鏈128包括對齊的鉸鏈開口 129。相鄰模塊的鉸鏈交錯并且鉸鏈銷(未示出)插入通過對齊的鉸鏈開口 129以將兩個模塊連接到一起。
[0034]傳送帶模塊120形成可折疊桁架系統(tǒng)以允許模塊相對于彼此的單向彎曲?？烧郫B桁架系統(tǒng)包括從模塊本體121的底面橫向向下延伸的腹板141、142，所述模塊本體121形成桁架的上弦。圖示的腹板141、142包括縱向槽，但是本發(fā)明不因此被限制。腹板141、142在頂端143處會聚。開口 150在頂端處延伸通過腹板。開槽模塊連接器160形成用于桁架的底部弦。圖3所示的開槽模塊連接器包括在第一端處具有細長槽164的開槽段161、包括開口 163的第二端162和連接開槽段161和第二端162的帶條165。開槽模塊連接器中的開口 163優(yōu)選匹配腹板的頂端中的開口 150。
[0035]開槽模塊連接器160利用示出為連接桿152的栓連接兩個相鄰的模塊。每個連接桿152穿過在第一模塊連接器的開槽段中的槽、穿過相鄰的開槽連接器160的第二開口 163并且穿過頂端中的開口 150。因此，連接桿152以允許模塊在如圖4所示的一個方向上彎曲而保持在另一方向上的剛性的方式結(jié)合相鄰模塊的腹板。
[0036]每個模塊可以跨越帶的寬度包括一系列腹板141、142和開槽模塊連接器160。
[0037]如圖2B所示，傳送帶支撐施加到傳送表面126的載荷170而不下陷并且將載荷的重量跨越多個連接的模塊分配。開槽模塊連接器160抑制相鄰的腹板頂端的分離，這防止模塊的回彎。
[0038]如圖4所示，開槽模塊連接器160中的槽164允許連接桿152相對于該開槽模塊連接器向內(nèi)滑動。所述模塊能夠相對于彼此從直線X-X向內(nèi)彎曲。在中間狀態(tài)下，連接桿152被推動到槽164中的中間位置。圖4示出在完全折疊狀態(tài)下的傳送帶100的一部分，其中連接桿152被推動到槽164的遠端。
[0039]模塊本體121的前端122和后端123可以被成形以促進傳送帶的單向撓曲。例如，前端122可以相對于外和內(nèi)底面以非直角的角度延伸，并且后端123可以具有與前端互補的輪廓。在所示實施例中，模塊本體121具有平行四邊形的輪廓以促進單向彎曲。
[0040]圖5A和圖5B示出根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于傳送帶的可折疊桁架系統(tǒng)，所述可折疊桁架系統(tǒng)使得帶能夠自支撐和僅僅能夠在一個方向上撓曲。傳送帶200包括多個鉸鏈式連接的模塊220。每個模塊包括模塊本體221，所述模塊本體221在縱向方向上從第一端222延伸到第二端223、在寬度方向上從第一側(cè)邊緣224延伸到第二側(cè)邊緣225并且在厚度方向上從外傳送表面226延伸到內(nèi)表面227。鉸鏈229和鉸鏈銷230將相鄰的模塊連接到一起。前端222和后端223可以被成形以促進傳送帶的單向彎曲。
[0041]可折疊桁架系統(tǒng)包括由模塊本體221形成的頂部弦、由開槽模塊連接器260形成的可滑動底部弦以及由從模塊本體的內(nèi)表面227延伸的突起240形成的、在頂部和底部弦之間延伸的桁架腹板。每個模塊可以具有多個突起240。所示突起240為從內(nèi)表面227處的基部向頂端243漸細的基本上三角形。突起的基部可以與鉸鏈元件229中的某些一體。栓252從突起在頂端處的每個表面延伸。每個栓252包括薄的頸部和較厚的頭部。
[0042]圖6所示的開槽模塊連接器260包括在細長的橢圓形基部265中形成的兩個開槽開口 261、263。第一開槽開口 261大于第二開槽開口 263，這允許在模塊上的相關(guān)聯(lián)的栓在開口 261內(nèi)滑動。開槽模塊連接器260是略微可撓曲的以允許環(huán)