一種用于加工汽車油箱用波紋橡膠墊的粘貼機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粘貼機(jī)，尤其涉及一種應(yīng)用在汽車油箱用波紋橡膠墊加工的粘貼機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的汽車油箱用波紋橡膠墊的加工方法主要依靠人工，將單個(gè)零件用雙面膠粘貼在一起，這種傳統(tǒng)的加工方法有諸多不便:手工粘貼流程較多，而且速度相對(duì)較慢?’另夕卜，因手工勞動(dòng)者的不確定因素有很多，從而導(dǎo)致粘貼效果在很大程度上受粘貼人主觀因素的影響，使得產(chǎn)品中的膠帶易出現(xiàn)不平整、出現(xiàn)氣泡或偏斜等缺陷，進(jìn)而降低了合格率，也在一定程度上造成了人力和資源的浪費(fèi)。
[0003]再者，對(duì)于一些具有特殊要求的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的加工方法就不再適用；另外，對(duì)于產(chǎn)量大、性能要求高的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的加工方法極易出現(xiàn)浪費(fèi)材料或報(bào)廢的現(xiàn)象。因此，為了提高波紋橡膠墊的加工效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本、減少浪費(fèi)，尋求自動(dòng)化的波紋橡膠墊的加工方法顯得極為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)技術(shù)現(xiàn)狀另提供一種用于加工汽車油箱用波紋橡膠墊的粘貼機(jī)，該粘貼機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，而且能提高波紋橡膠墊的加工效率，并降低生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種用于加工汽車油箱用波紋橡膠墊的粘貼機(jī)，包括:
[0006]機(jī)架；
[0007]傳送機(jī)構(gòu)，裝置于機(jī)架上；
[0008]雙面膠粘貼機(jī)構(gòu)，包括位于機(jī)架一側(cè)的支架、可旋轉(zhuǎn)釋放雙面膠膠帶的膠帶釋放機(jī)構(gòu)和將雙面膠膠帶壓緊在波紋橡膠墊表面的壓延部件，所述膠帶釋放機(jī)構(gòu)安裝在支架上并位于傳送機(jī)構(gòu)的上方；
[0009]裁切部件，裝置于傳送機(jī)構(gòu)的上方，所述裁切部件和雙面膠粘貼機(jī)構(gòu)沿著傳送機(jī)構(gòu)的傳送方向前后設(shè)置；
[0010]伺服電機(jī)，分別與所述壓延部件和傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接；
[0011]PLC控制器，分別控制伺服電機(jī)、裁切部件、壓延部件和傳送機(jī)構(gòu)。
[0012]作為改進(jìn)，所述裁切部件包括切刀和位于切刀垂直下方處的光傳感器，所述光傳感器與PLC控制器連接；
[0013]將雙面膠膠帶繞過(guò)壓延部件下方并粘貼在波紋橡膠墊的端部表面，啟動(dòng)粘貼機(jī)，PLC控制器控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)，同時(shí)PLC控制器控制壓延部件在波紋橡膠墊傳送的過(guò)程中將雙面膠膠帶粘貼在波紋橡膠墊上，波紋橡膠墊到達(dá)光傳感器的位置時(shí)，光傳感器將波紋橡膠墊的位置信號(hào)反饋給PLC控制器，PLC控制器接收到位置信號(hào)后，控制傳送機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)并控制切刀切斷雙面膠膠帶，切刀完成裁切動(dòng)作后，PLC控制器控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)將波紋橡膠墊送至指定位置。光傳感器起到了限位作用，能靈敏、及時(shí)感應(yīng)到波紋橡膠墊的到達(dá)位置，從而保證雙面膠能恰好鋪滿波紋橡膠墊的表面。
[0014]基于上述原理，本粘貼機(jī)能實(shí)現(xiàn)對(duì)波紋橡膠墊的自動(dòng)化粘貼。
[0015]作為改進(jìn)，所述膠帶釋放機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上的支柱和能支撐雙面膠卷筒的環(huán)形凸塊，所述環(huán)形凸塊緊固在支柱上，所述支柱連接有磁力張力器。磁力張力器能夠長(zhǎng)期產(chǎn)生穩(wěn)定張力，從而保證了雙面膠粘貼的穩(wěn)定性，有效避免了粘貼不平整、出現(xiàn)氣泡等缺陷。
[0016]作為支架的優(yōu)選位置，所述支架位于裁切部件與壓延部件之間，使得粘貼機(jī)整體的重心集中，有利于粘貼機(jī)的小型化。
[0017]作為壓延部件具體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選，所述壓延部件為兩個(gè)并排的壓膠輥，兩個(gè)所述壓膠輥垂直于傳送機(jī)構(gòu)的傳送方向設(shè)置。具體在使用時(shí)，壓膠輥要根據(jù)待粘貼的波紋橡膠墊的波紋尺寸來(lái)選擇，以達(dá)到最佳的壓緊效果。
[0018]上述技術(shù)方案的粘貼機(jī)的具體使用方法，包括如下步驟:將波紋橡膠墊放置在傳送機(jī)構(gòu)上，膠帶釋放機(jī)構(gòu)上的雙面膠膠帶繞過(guò)壓延部件下方并粘貼在波紋橡膠墊的端部表面，啟動(dòng)粘貼機(jī)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)傳輸波紋橡膠墊，經(jīng)過(guò)壓延部件，壓延部件將雙面膠膠帶粘貼在波紋橡膠墊表面，波紋橡膠墊到達(dá)光傳感器的位置后，光傳感器向PLC控制器發(fā)送位置信號(hào)，PLC控制器接收到位置信號(hào)后向伺服電機(jī)發(fā)送命令，傳送機(jī)構(gòu)停止傳輸，裁切部件開(kāi)始裁切雙面膠膠帶，裁切完成后，伺服電機(jī)帶動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)將波紋橡膠墊送至指定位置。
[0019]上述的粘貼機(jī)在使用時(shí)，能自動(dòng)完成傳送、粘貼、壓延和裁切的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本粘貼機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能替代傳統(tǒng)的人工粘貼，實(shí)現(xiàn)了汽車油箱用波紋橡膠墊的自動(dòng)化粘貼。粘貼時(shí)，質(zhì)量穩(wěn)定、精度高、速度快、粘貼緊密，很大程度上避免了傳統(tǒng)人工粘貼所產(chǎn)生的膠帶不平整、出現(xiàn)氣泡、膠帶偏斜等缺陷，有效提高了產(chǎn)品的合格率，也在一定程度上降低了加工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例粘貼機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例粘貼機(jī)加工波紋橡膠墊的加工流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]本實(shí)施例的粘貼機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)架1、傳送機(jī)構(gòu)2、雙面膠粘貼機(jī)構(gòu)、裁切部件6、伺服電機(jī)7和PLC控制器8。
[0025]其中傳送機(jī)構(gòu)2為裝置在機(jī)架I上的并排的兩條傳送帶11，位于傳送帶11兩側(cè)的機(jī)架I分別向上延伸有擋板13 ;雙面膠粘貼機(jī)構(gòu)包括支架3、可旋轉(zhuǎn)釋放雙面膠膠帶的膠帶釋放機(jī)構(gòu)4和將雙面膠膠帶壓緊在波紋橡膠墊12表面的壓延部件5，支架3與機(jī)架I其中一側(cè)的擋板13固定連接，而膠帶釋放機(jī)構(gòu)4連接在支架3的頂端并位于傳送帶11的上方；壓延部件5位于傳送帶11的上方，具體為兩個(gè)并排的壓膠輥，兩個(gè)壓膠輥支撐在兩個(gè)擋板13之間并垂直于傳送帶11的傳送方向設(shè)置。
[0026]本實(shí)施例的膠帶釋放機(jī)構(gòu)4包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架3上的支柱14和能支撐雙面膠卷筒的環(huán)形凸塊15，環(huán)形凸塊15緊固在支柱14上，環(huán)形凸塊15的外徑需滿足雙面膠的卷筒能恰好套在膠帶釋放機(jī)構(gòu)4上。膠帶釋放機(jī)構(gòu)4為上下排布并