一種全自動高效貼膜機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及貼膜設備領域，尤其涉及一種全自動高效貼膜機。
【背景技術】
[0002]液晶顯示器為一種利用液晶分子所制作而成的顯示器，由于具有結構輕巧的特性，因此被廣泛地使用在各類電子產品中。由于液晶本身只是提供一種各向異性的介質，使光的偏振方向旋轉而強度不變，需要兩邊的偏振片配合才能顯示內容；故而液晶顯示屏的后工序生產中，在成型的液晶玻璃基板的正反面需要根據偏振角度貼附偏光片；為了保證液晶顯示器的更好使用，或保護其本身，另外地需要對液晶顯示器進行膜/玻璃基板，膜對亞克力面板等多種不同材料間的壓敏性貼合。
[0003]現有技術中液晶顯示屏的貼膜方式與玻璃板等板材的貼膜方式基本相同，所述的貼膜機構設有一個上膠輥和一個下膠輥，貼膜時是將需要貼膜的板材一整塊放置在傳送裝置上，在將需要貼的膜附著在該板材上，當板材載著貼膜移動到上下膠輥之間時，上下膠輥將板材和貼膜夾緊并滾動進行貼合操作。但是，上述貼膜機構和方法實用條件較苛刻，要求貼附的板材必須是連續(xù)性的，批量生產后，再進行切割，不適用于不同尺寸的多個塊狀板材斷斷續(xù)續(xù)的貼附；而且貼膜放置和定位到板材上的操作需要大量人工，而且這種貼膜的過程很容易因為機器本身運行過程中的震動而產生貼膜偏差，使得貼附出來的產品出現褶皺、氣泡等瑕疵。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種具有高效率，無貼膜偏差的貼膜機構的貼膜機。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一種全自動高效貼膜機，包括進料機構、清洗機構、傳送機構、反面機構和貼膜機構；所述貼膜機構由設置于機床底座的縱向導軌的膜片上料裝置和設置于機床頂部的橫向導軌的貼合裝置構成；所述膜片上料裝置包括放置膜片的平臺以及調節(jié)平臺兩側高度的平臺傾斜裝置和輥輪膠合裝置；所述貼合裝置包括可吸附板材的工作臺板和可調節(jié)工作臺板高度的伸縮氣缸；所述膜片上料裝置載著膜片靠近所述貼合裝置吸附的板材，在所述滾輪膠合裝置的作用下完成貼合。
[0007]進一步說明，所述膜片上料裝置的所述平臺正下方設有一個底板，所述底板的一端與所述平臺的一端鉸接在一起，所述輥輪膠合裝置設在靠近該鉸接位置的一側；所述底板下表面滑動連接于所述縱向導軌，所述輥輪膠合裝置和所述平臺傾斜裝置分別設置于所述底板的左右兩側。
[0008]進一步說明，所述平臺傾斜裝置設有固定于所述底板的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體固定于所述底板，其活動端與所述平臺下表面鉸接。
[0009]進一步說明，所述輥輪膠合裝置兩端都設有固定于所述底板的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體固定于所述底板，其活動端鉸接有三個輥輪，且三個輥輪兩兩相接觸的滾動傳動。
[0010]更進一步說明，所述平臺靠近所述輥輪膠合裝置的一端向下方開設有弧面，當位于最上方的所述輥輪向上升起，靠近所述弧面，且所述輥輪的部分凸出所述平臺上表面滾動。
[0011]更優(yōu)的，所述平臺設有所述輥輪膠合裝置的一端設有定位裝置，所述定位裝置由固定柱、固定片和伸縮氣缸組成，所述固定柱固定于所述底板，所述氣缸固定于所述固定柱，所述定位片連接在所述氣缸的活動端，并在所述氣缸的帶動下與所述平臺的邊沿貼合或分離。
[0012]更進一步說明，工作臺板包括一塊固定板和平行固定于所述固定板的多空吸附板，所述多空吸附板與真空吸附機連接；所述固定板的正上方平行設有頂板，所述頂板與所述固定板之間通過多組豎向滑軌和導槽配合連接。
[0013]更優(yōu)的，每組所述豎向導軌和導槽分別設置于所述頂板和所述固定板，所述豎直向導軌和導槽至少為三組。
[0014]更優(yōu)的，所述貼合裝置的伸縮氣缸的缸體固定于所述頂板中間位置，所述伸縮氣缸的活動端連接于所述固定板，所述頂板滑動的固定于所述橫向導軌。
[0015]更進一步說明，所述傳動機構的傳動方向為水平方向，所述橫向導軌的滑動方向與所述傳動機構的傳動方向水平平行，所述縱向導軌滑動方向與所述傳動機構的傳動方向水平垂直。
[0016]本發(fā)明根據上述內容，提出的所述貼膜機的貼膜機構與傳統的技術不同，采用膜片上料裝置和貼合裝置這兩個獨立的裝置分別吸附、固定板材和膜片，兩個獨立裝置根據操作需要在控制系統的控制下在所述橫向導軌和所述縱向導軌上運動；貼合時所述膜片上料裝置和貼合裝置這兩個獨立的裝置運動到相對應的位置，在伸縮汽缸的作用下使得膜片與板材靠近或者部分接觸；最后由所述輥輪膠合裝置和貼合裝置的運動實現板材與膜片的貼合過程。所述貼膜機采用上述結構和貼合方式，使得其與傳統的貼膜機相比，可更好的適用于對各種尺寸的板材的貼膜加工，而且膜片和板材的固定、傳遞以及二者的貼合全過程都是有所述貼膜機構全自動完成，不需要人工參與，而且生產產品的質量和生產效率大大
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的一個實施例的貼膜機構的整體大體組成示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的一個實施例的貼膜機構的整體結構示意圖。
[0019]其中:貼合裝置120，縱向橫梁333，橫向橫梁444，平臺111，平臺傾斜裝置112，輥輪膠合裝置113，工作臺板121，固定板131，多空吸附板141，頂板151，伸縮氣缸122，底板114，棍輪115，定位裝置144，固定柱145，固定片146。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0021]如圖1-2所示，一種全自動高效貼膜機，包括進料機構、清洗機構、傳送機構、反面機構和貼膜機構；所述貼膜機構由設置于機床底座的縱向導軌333的膜片上料裝置和設置于機床頂部的橫向導軌444的貼合裝置120構成；所述膜片上料裝置包括放置膜片的平臺以及調節(jié)平臺兩側高度的平臺傾斜裝置112和輥輪膠合裝置113 ;所述貼合裝置120包括可吸附板材的工作臺板121和可調節(jié)工作臺板121高度的伸縮氣缸122 ;所述膜片上料裝置載著膜片靠近所述貼合裝置吸附的板材，在所述輥輪膠合裝置113的作用下完成貼合。
[0022]所述貼膜機的貼膜機構與傳統的技術不同，采用膜片上料裝置和貼合裝置120這兩個獨立的裝置分別吸附、固定板材和膜片，兩個獨立裝置根據操作需要在控制系統的控制下在所述橫向導軌444和所述縱向導軌333上運動；貼合時所述膜片上料裝置和貼合裝置120這兩個獨立的裝置運動到相對應的位置，在伸縮氣缸122的作用下使得膜片與板材靠近或者部分接觸；最后由所述輥輪膠合裝置113和貼合裝置120的運動實現板材與膜片的貼合過程。所述貼膜機采用上述結構和貼合方式，使得其與傳統的貼膜機相比，可更好的適用于對各種尺寸的板材的貼膜加工，而且膜片和板材的固定、傳遞以及二者的貼合全過程都是有所述貼膜機構全自動完成，不需要人工參與，而且生產產品的質量和生產效率大大提尚。
[0023]所述膜片上料裝置的所述平臺11正下方設有一個底板114，所述底板1114的一端與所述平臺111的一端鉸接在一起，所述輥輪膠合裝置113設在靠近該鉸接位置的一側；所述底板114下表面滑動連接于所述縱向導軌333，所述輥輪膠合裝置113和所述平臺傾斜裝置112分別設置于所述底板114的左右兩側。
[0024]所述底板114為所述輥輪膠合裝置113和所述平臺傾斜裝置112的安裝提供了安裝平面，而不是直接將所述輥輪膠合裝置113和所述平臺傾斜裝置112連接在所述縱向導軌上333，這樣就使得上部固定的平臺111始終保持平穩(wěn)；所述輥輪膠合裝置113和所述平臺傾斜裝置112設置在所述平臺111的兩側，通過二者的配合調節(jié)所述平臺的高度，從而實現將膜片貼合到板材上的操作。
[0025]所述平臺傾斜裝置112設有固定于所述底板114的伸縮氣缸122，所述伸縮氣缸122的缸體固定于所述底板114，其活動端與所述平臺111下表面鉸接。
[0026]所述伸縮氣缸122可將所述平臺傾斜裝置112這一端的平臺平穩(wěn)頂起，為后續(xù)膜片的貼合操作做好準備。
[0027]所述輥輪膠合裝置113兩端都設有固定于所述底板114的伸縮氣缸122，所述伸縮氣缸122的缸體固定于所述底板114，其活動端鉸接有三個輥輪115，且三個輥輪115兩兩相接觸的滾動傳動。
[0028]所述輥輪膠合裝置113在貼合過程中，由所述伸縮氣缸122的帶動將所述輥輪115往上升起，所述輥輪115將膜片頂起并貼合到板材上，并開始滾動，從而實現膜片與板材更加平穩(wěn)高效的貼合。
[0029]所述