一種全自動電池片的貼膜機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏電池片的貼膜設備技術領域，特別涉及一種全自動電池片的貼膜機構。
【背景技術】
[0002]光伏太陽能作為一種綠色可再生能源被大家熟知，太陽能發(fā)電技術也隨之迅速發(fā)展起來，如何提高組件整體發(fā)電功率一直是光伏太陽能行業(yè)不斷研宄的課題。
[0003]現(xiàn)有太陽能電池片的柵線上未采用反光膜，經(jīng)過試驗驗證，采用反光膜的太陽能電池片的組件轉化功率大幅提升。又由于太陽能電池片生產(chǎn)過程中已實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，所以在太陽能電池片生產(chǎn)線上需要研發(fā)一套自動貼膜機構來實現(xiàn)太陽能電池片自動化生產(chǎn)線的反光膜貼膜需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種全自動電池片的貼膜機構，以實現(xiàn)上述【背景技術】中提到的技術需求。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種全自動電池片的貼膜機構包括底板、反光膜支架、從動輪、自重張緊機構、導軌安裝板、安裝板驅動機構、送膜導向輪、送膜機構組件、彈性壓輪組、壓緊機構、同步帶墊板；其中反光膜支架、從動輪、自重張緊機構均安裝在底板上，反光膜卷筒固定在反光膜支架上，反光膜支架由安裝在底板背面的驅動裝置驅動旋轉；導軌安裝板安裝在底板上直線導軌的滑塊上，安裝板驅動機構也安裝在底板上，導軌安裝板上端通過同步帶墊板連接在安裝板驅動機構的同步帶上，導軌安裝板由安裝板驅動機構上的電機驅動做橫向往復運動；送膜導向輪、送膜機構組件、彈性壓輪組均安裝在導軌安裝板上；壓緊機構活動安裝在導軌安裝板右側的底板上，通過橫移氣缸做左右往復運動；反光膜從反光膜卷筒抽出，依次穿過從動輪、自重張緊機構、送膜導向輪、送膜機構組件到達電池片表面，再通過壓緊機構將反光膜進行定位，再通過彈性壓輪組進行貼膜。
[0005]優(yōu)選的，所述送膜機構組件包括送膜機構、反光膜壓緊機構、切割導向機構，反光膜壓緊機構安裝在送膜機構上，切割導向機構位于送膜機構的前端。
[0006]優(yōu)選的，所述送膜機構包括包括三角支架、上送膜板、送膜導軌、上壓板、氣缸連接板、反光膜定位槽、送膜氣缸，送膜氣缸固定在三角支架上部右側，送膜導軌固定在三角支架上，上送膜板背面兩側固定在送膜導軌的滑塊上，所述上送膜板前端開有3個反光膜定位槽，反光膜定位槽的間距對應電池片柵線的間距，上壓板固定在上送膜板前端，氣缸連接板一端固定在送膜氣缸頭部，另一端固定在上送膜板右側。
[0007]優(yōu)選的，所述反光膜壓緊機構包括壓緊氣缸、氣缸安裝座、壓緊底座、壓塊，壓緊底座固定在上送膜板上，氣缸安裝座固定在壓緊底座上，壓緊氣缸嵌入氣缸安裝座內(nèi)部并鎖緊，壓塊固定在壓緊氣缸下部。
[0008]優(yōu)選的，所述切割導向機構包括切刀片、活動剪刀片、切刀導軌、拉板、下導向板、下導向板安裝座、側面連接板、導向槽、下導向伸縮氣缸，下導向伸縮氣缸固定在三角支架側面，側面連接板上端固定在下導向伸縮氣缸頭部，切刀導軌固定在三角支架下部兩端，下導向板安裝座兩端固定在切刀導軌的滑塊上，側面連接板下端固定在下導向板安裝座側面，下導向板固定在下導向板安裝座前端臺階上，下導向板前端開有3個導向槽，導向槽的間距對應電池片柵線的間距，切刀片固定在下導向板安裝座上，活動剪刀片固定在拉板上。
[0009]優(yōu)選的，所述彈性壓輪組包括壓輪氣缸安裝板、壓輪氣缸、T型安裝板、壓輪安裝塊、導桿連接板、壓輪導桿、壓輪安裝架、壓輪，壓輪固定在壓輪安裝架下端，壓輪安裝架固定在壓輪導桿下端，兩根壓輪導桿中間穿過壓輪安裝塊內(nèi)部的直線軸承，上端通過導桿連接板固定，壓輪安裝塊固定在T型安裝板上，T型安裝板固定在壓輪氣缸上，壓輪氣缸固定在壓輪氣缸安裝板上。
[0010]優(yōu)選的，所述壓緊機構包括壓緊機構支撐板、壓頭安裝座、壓緊機構氣缸、頂頭、壓頭彈簧、壓頭，壓頭下端固定在壓頭安裝座前端凹槽內(nèi)，壓頭彈簧一端固定在壓頭中間，另一端固定在壓頭安裝座上，壓緊機構氣缸固定在壓頭安裝座上端凹槽內(nèi)，頂頭一端固定在壓緊機構氣缸頭部，另一端頂住壓頭，壓頭安裝座固定在壓緊機構支撐板下端臺階上。
[0011]優(yōu)選的，所述自重張緊機構包括自重輪和感應開關，自重輪是動滑輪，自重輪上部和右側各安裝一個導向輪，下部右側安裝兩個并排的小滑輪，自重張緊機構上部安裝有到位感應開關和/或極限感應開關，到位感應開關和/或極限感應開關的信號輸出端與PLC輸入端連接，PLC輸出端與驅動反光膜支架旋轉的驅動裝置的輸入端相連；所述安裝板驅動機構由PLC控制，連接方式均為PLC輸出端與伺服控制器的輸入端連接，伺服控制器的輸出端與伺服電機的輸入端連接，所述送膜機構組件、彈性壓輪組、壓緊機構均由PLC控制，且連接方式均為PLC輸出端與電磁閥輸入端連接，電磁閥輸出端與相應氣缸輸入端連接。
[0012]優(yōu)選的，該機構包括若干個反光膜支架，所述從動輪是從動輪組，所述壓緊機構的壓頭是壓頭組，所述自重輪是自重輪組、所述導向輪是導向輪組，從動輪組中從動輪的數(shù)量、自重輪組中自重輪的數(shù)量、導向輪組中導向輪的數(shù)量、壓頭組中壓頭的數(shù)量均與反光膜支架數(shù)量相同，并對應。
[0013]優(yōu)選的，所述自重輪組中自重輪之間、導向輪組中導向輪之間、及壓頭組中壓頭之間在水平方向上位置可調。
[0014]本發(fā)明所述的全自動電池片的貼膜機構的有益效果為:該貼膜機構可以完成單片電池片和整串電池串的貼膜工作；貼膜過程中通過到位感應器回饋的信號實現(xiàn)了焊帶的智能釋放和停止；該機構可以同時安裝多個反光膜卷，實現(xiàn)了對多種不同規(guī)格電池片的兼容。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明全自動電池片的貼膜機構的整體結構示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明全自動電池片的貼膜機構的送膜機構組件結構示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明全自動電池片的貼膜機構的送膜機構結構示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明全自動電池片的貼膜機構的反光膜壓緊機構結構示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明全自動電池片的貼膜機構的切割導向機構結構示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明全自動電池片的貼膜機構的彈性壓輪組結構示意圖。
[0021]圖7是本發(fā)明全自動電池片的貼膜機構的壓緊機構結構示意圖。
[0022]其中圖1到圖7的符號說明如下:
1、底板，2、反光膜支架，3、從動輪，4、自重張緊機構，5、導軌安裝板，6、安裝板驅動機構，7、送膜導向輪，8、送膜機構組件，8-1、送膜機構，8-1-1、三角支架，8-1-2、上送膜板，8-1-3、送膜導軌，8-1-4、上壓板，8-1-5、氣缸連接板，8_1_6、反光膜定位槽，8_1_7、送膜氣缸，8-2、反光膜壓緊機構，8-2-1、壓緊氣缸，8-2-2、氣缸安裝座，8-2-3、壓緊底座，8-2-4、壓塊，8-3、切割導向機構，8-3-1、切刀片，8-3-2、活動剪刀片，8-3-3、切刀導軌，8-3-4、拉板，8-3-5、下導向板，8-3-6、下導向板安裝座，8-3-7、側面連接板，8_3_8、導向槽，8_3_9、下導向伸縮氣缸，9、彈性壓輪組，9-1、壓輪氣缸安裝板，9-2、壓輪氣缸，9-3、T型安裝板，9_4、壓輪安裝塊，9-5、導桿連接板，9-6、壓輪導桿，9-7、壓輪安裝架，9-8、壓輪，10、壓緊機構，10-1、壓緊機構支撐板，10-2、壓頭安裝座，10-3、壓緊機構氣缸，10-4、頂頭，10_5、壓頭彈簧，10-6、壓頭。
【具體實施方式】
[0023]如圖1至圖7所示，分別為本發(fā)明全自動電池片的貼膜機構的各結構示意圖。
[0024]一種全自動電池片的貼膜機構，包括底板1、反光膜支架2、從動輪3、自重張緊機構4、導軌安裝板5、安裝板驅動機構6、送膜導向輪7、送膜機構組件8、彈性壓輪組9、壓緊機構10、同步帶墊板11 ;其中反光膜支架2、從動輪3、自重張緊機構4均安裝在底板I上，反光膜卷筒固定在反光膜支架2上，反光膜支架2由安裝在底板I背面的驅動裝置驅動旋轉；導軌安裝板5安裝在底板I上直線導軌的滑塊上，安裝板驅動機構6也安裝在底板I上，導軌安裝板5上端通過同步帶墊板11連接在安裝板驅動機構6的同步帶上，導軌安裝板5由安裝板驅動機構6上的電機驅動做橫向往復運動；送膜導向輪7、送膜機構組件8、彈性壓輪組9均安裝在導軌安裝板5上；壓緊機構10活動安裝在導軌安裝板5右側的底板I上，通過橫移氣缸做左右往復運動；反光膜從反光膜卷筒抽出，依次穿過從動輪3、自重張緊機構4、送膜導向輪7、送膜機構組件8到達電池片表面，再通過壓緊機構10將反光膜進行定位，再通過彈性壓輪組9進行貼膜。
[0025]所述送膜機構組件8包括送膜機構8-1、反光膜壓緊機構8-2、切割導向機構8_3，反光膜壓緊機構8-2安裝在送膜機構8-1上，切割導向機構8-3位于送膜機構8-1的前端。
[0026]所述送膜機構8-1包括包括三角支架8-1-1、上送膜板8-1-2、送膜導軌8_1_3、上壓板8-1-4、氣缸連接板8-1-5、反光膜定位槽8-1-6、送膜氣缸8_1_7，送膜氣缸8_1_7固定在三角支架8-1-1上部右側，送膜導軌8-1-3固定在三角支架8-1-1上，上送膜板8-1-2背面兩側固定在送膜導軌8-1-3的滑塊上，所述上送膜板8-1-2前端開有3個反光膜定位槽8-1-6，反光膜定位槽8-1-6的間距對應電池片柵線的間距，上壓板8-1-4固定在上送膜板8-1-2前端，氣缸連接板8-1-5 —端固定在送膜氣缸8-1-7頭部，另一端固定在上送膜板8-1-2右側。
[0027]所述反光膜壓緊機構8-2包括壓緊氣缸8-2-1、氣缸安裝座8-2-2、壓緊底座8-2-3、壓塊8-2-4，壓緊底座8-2-3固定在上送膜板8_1_2上，氣缸安裝座8_2_2固定在壓緊底座8-2-3上，壓緊氣缸8-2-1嵌入氣缸安裝座8-2-2內(nèi)部并鎖緊，壓塊8_2_4固定在壓緊氣缸8-2-1下部。
[0028]所述切割導向機構8-3包括切刀片8-3-1、活動剪刀片8_3_2、切刀導軌8_3_3、拉板8-3-4、下導向板8-3-5、下導向板安裝座8-3-6、側面連接板8_3_7、導向槽8_3_8、下導向伸縮氣缸8-3-9，下導向伸縮氣缸8-3-9固定在三角支架8-1-1側面，側面連接板8_3_7上端固定在下導向伸縮氣缸8-3-9頭部，切刀導軌8-3-3固定在三角支架8-1-1下部兩端，下導向板安裝座8-3-6兩端固定在切刀導軌8-3-3的滑塊上，側面連接板8-3-7下端固定在下導向板安裝座8-3-6側面，下導向板8-3-5固定在下導向板安裝座8-3-6前端臺階上，下導向板8-3-5前端開有3個導向槽8-3-8，導向槽8_3_8的間距對應電池片柵線的間距，切刀片8-3-1固定在下導向板安裝座8-3-6上，活動剪刀片8-3-2固定在拉板8_3_4上。
[0029]所述彈性壓輪組