一種活塞連續(xù)真空灌裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及灌裝機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于灌裝機上的活塞連續(xù)真空灌裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于膏狀物料灌裝的活塞式灌裝泵，從動力源分為氣動和機械兩種，其均為單活塞往復運動與開合轉(zhuǎn)閥配合完成吸料-排料的過程，這種結(jié)構(gòu)只能間斷排料，生產(chǎn)效率低。
[0003]用于液體灌裝的活塞式灌裝泵在啤酒、飲料、牛奶制品行業(yè)使用較多的是多活塞多灌裝口(即一個活塞對應一個出口)，這種結(jié)構(gòu)只適用于液體灌裝，不能適用于香腸類、膏狀類等具有一定流動性黏稠物料的灌裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于香腸類、膏狀類等具有一定流動性黏稠物料的灌裝機上的活塞連續(xù)真空灌裝結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種活塞連續(xù)真空灌裝結(jié)構(gòu)，其關(guān)鍵技術(shù)在于:其包括一轉(zhuǎn)盤、架設于所述轉(zhuǎn)盤上方且與轉(zhuǎn)盤緊密貼合的連接板、設置在所述轉(zhuǎn)盤上的多個活塞腔、設置在所述活塞腔內(nèi)隨所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的活塞以及驅(qū)動所述活塞順次連續(xù)升降的活塞驅(qū)動機構(gòu)，所述的多個活塞腔在以轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心為圓心的軌跡圓上均勻分布；
所述連接板上設置有下料孔和出料孔，所述下料孔和出料孔的圓心均位于所述活塞腔的軌跡圓上；
所述連接板上還設置有用于與真空發(fā)生裝置連接的抽真空口，所述抽真空口的位置與所述轉(zhuǎn)盤上待吸物料的活塞腔對應。
[0006]進一步的，所述的活塞驅(qū)動機構(gòu)限定所述的多個活塞腔按其旋轉(zhuǎn)方向依次形成下降區(qū)、第一靜止區(qū)和上升區(qū)，所述抽真空口位于所述下降區(qū)正上方。
[0007]進一步的，所述抽真空口位于下降區(qū)中部正上方，或位于下降區(qū)遠離所述下料孔一側(cè)的正上方。
[0008]進一步的，所述的上升區(qū)和所述下降區(qū)之間設置有第二靜止區(qū)。
[0009]進一步的，所述第二靜止區(qū)包括一個活塞腔。
[0010]進一步的，所述的活塞驅(qū)動機構(gòu)包括設置于活塞底部用于引導活塞上行的第一滾輪和用于引導活塞下行的第二滾輪，還包括與所述第一滾輪下端接觸的用于引導所述第一滾輪上行的第一引導軌以及與所述第二滾輪上端接觸的用于引導所述第二滾輪下行的第二引導軌，所述的第一引導軌的最高點限定所述活塞運行到活塞腔的頂部，所述第二引導軌的最低點限定所述活塞運行到所述活塞腔的底部，所述第一引導軌的最高點和最低點之間為平滑過渡的斜坡面，所述第二引導軌的最高點和最低點之間為平滑過渡的斜坡面。
[0011]進一步的，所述的活塞驅(qū)動機構(gòu)包括設置于活塞底部的第二滾輪以及通過限定所述第二滾輪運行軌跡來控制所述活塞上下運行的引導軌道，所述引導軌道包括與所述第二滾輪下端接觸的用于引導所述第二滾輪上行的第一引導軌以及與所述第二滾輪上端接觸的用于引導所述第二滾輪下行的第二引導軌，所述的第一引導軌的最高點限定所述活塞運行到活塞腔的頂部，所述第二引導軌的最低點限定所述活塞運行到所述活塞腔的底部，所述第一引導軌的最高點和最低點之間為平滑過渡的斜坡面，所述第二引導軌的最高點和最低點之間為平滑過渡的斜坡面。
[0012]進一步的，所述的活塞驅(qū)動機構(gòu)包括設置于活塞底部用于引導活塞上行的第一滾輪、用于限定活塞下行的彈簧以及與所述第一滾輪下端接觸的用于引導所述第一滾輪上行的第一引導軌，所述的第一引導軌的最高點限定所述活塞運行到活塞腔的頂部，所述第一引導軌的最高點和最低點之間為平滑過渡的斜坡面，所述彈簧套置于所述活塞和所述轉(zhuǎn)盤的下端面之間。
[0013]進一步的，所述的活塞驅(qū)動機構(gòu)包括設置于所述轉(zhuǎn)盤下端面與所述活塞等數(shù)的氣缸，每一個活塞底端與相對應的氣缸的氣缸推桿連接。
[0014]進一步的，所述的轉(zhuǎn)盤的下端面設置有與所述活塞向適配的導向套。
[0015]本發(fā)明的積極效果如下:
本發(fā)明用于灌裝機上，將所述轉(zhuǎn)盤設置在固定有料斗和出料管連接板下，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動每個活塞腔內(nèi)的活塞依次做上下往復運動，實現(xiàn)了連續(xù)向出料管排料，生產(chǎn)效率高。由于多活塞圓周分布結(jié)構(gòu)，隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，活塞吸料、排料過程無需轉(zhuǎn)閥配合，工作過程連續(xù)性強。在連接板上設置抽真空口，可以在使用時與真空發(fā)生裝置相連接，能夠使由出料孔排完物料后向進料孔運轉(zhuǎn)的待吸物料的活塞腔形成更好的負壓環(huán)境，這樣裝置能夠適應黏度較高的物料，吸入物料時快速高效，提高了裝置的適用范圍和灌裝效率。
[0016]由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特性，導致連接板能夠便于翻轉(zhuǎn)，活塞腔方便清洗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]附圖1為本發(fā)明應用于灌裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2為附圖1中A部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖4為本發(fā)明連接板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖5為本發(fā)明活塞腔與下料孔和出料孔的位置關(guān)系示意圖。
[0022]附圖6為本發(fā)明實施例1中活塞驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖7為本發(fā)明實施例2中活塞驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖8為本發(fā)明實施例3中活塞驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖9為本發(fā)明實施例4中活塞驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖10為本發(fā)明活塞運動軌跡線的示意圖。
[0027]在附圖中:1料斗、2出料管、3連接板、4傳動軸、5第一引導軌、6減速機、7轉(zhuǎn)盤、8活塞、9導向套、10第二引導軌、11電機、12第二滾輪、13機架、14軸承座、15推力軸承、16支撐套、17第一滾輪、18活塞腔、19下料孔、20出料孔、21滾輪軸、22彈簧、23氣缸、24彈簧座、25活塞密封圈、26轉(zhuǎn)盤密封圈、27連接桿、28固定板、29抽真空口、101下降區(qū)、102第一靜止區(qū)、103上升區(qū)、104第二靜止區(qū)。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖1-10和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0029]實施例1
如附圖1所示的一種灌裝機，其包括機架13，所述機架13對整灌裝機具有骨架支撐作用，所述機架13頂部通過立柱(圖未示出)支撐設置有一連接板3，所述的連接板3上開設有下料孔19和出料孔20，所述下料孔19上設置有料斗1，所述出料孔20上設置有出料管2，所述連接板3下設置有連續(xù)灌裝的活塞結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)盤7、設置在所述轉(zhuǎn)盤7上的多個活塞腔18、設置在所述活塞腔18內(nèi)隨所述轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動的活塞8以及驅(qū)動所述活塞8順次連續(xù)升降的活塞驅(qū)動機構(gòu)。所述的轉(zhuǎn)盤7的下端面設置有與所述活塞8向適配的導向套9，保證活塞8穩(wěn)定動作，所述連接板3上還設置有用于與真空發(fā)生裝置連接的抽真空口29，所述抽真空口 29的位置與所述轉(zhuǎn)盤7上待吸物料的活塞腔18對應。。
[0030]參見附圖3，所述的多個活塞腔18在以轉(zhuǎn)盤7的旋轉(zhuǎn)中心為圓心的軌跡圓上均勻分布，所述轉(zhuǎn)盤7為圓形轉(zhuǎn)盤，所述軌跡圓的圓心在轉(zhuǎn)盤7的圓心上。所述機架13上還設置有驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤7以轉(zhuǎn)盤7的圓心為旋轉(zhuǎn)中心勻速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)。
[0031]所述連接板3下端面和所述轉(zhuǎn)盤7上端面緊密貼合，參見附圖2，所述轉(zhuǎn)盤7的上端面設置有兩轉(zhuǎn)盤密封圈26，所述的多個活塞腔18位于兩轉(zhuǎn)盤密封圈26之間，所述活塞8上設置有活塞密封圈25，使活塞8與活塞腔18密閉貼合。
[0032]如附圖1所示，所述的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)包括電機11、與電機11連接的減速機6和由減速機6驅(qū)動的傳動軸4，所述傳動軸4垂直設置，其頂部與所述轉(zhuǎn)盤7連接，所述傳動軸4上設置有軸承座14，所述軸承座14上端面支撐所述轉(zhuǎn)盤7，所述機架13上設置有支撐套16，所述支撐套16套置在傳動軸4外，傳動軸4和支撐套16之間設置滾珠軸承，所述支撐套16和所述軸承座14的下端面之間設置有推力軸承15。所述支撐套16 —方面用于支撐轉(zhuǎn)盤7的重量，一方面防止傳動軸4晃動。
[0033]由電機11通過減速機6驅(qū)動傳動軸4轉(zhuǎn)動，傳動軸4帶動所述轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動的同時，每個活塞腔18中的活塞8隨之轉(zhuǎn)動，并且活塞8由相應的活塞驅(qū)動機構(gòu)限定活塞8順次連續(xù)做升降動作，一個活塞8每旋轉(zhuǎn)一圈即完成一次升降動作循環(huán)，以達到活塞腔18吸料-排料的動作，其中，一個活塞8的上下運行過程在