具有螺旋滑道的儲(chǔ)料倉(cāng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在向儲(chǔ)存容器裝填散狀物料的過(guò)程中防止物料破碎的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō),涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，且具有易碎物料防碎功能的料倉(cāng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬鎂粗煉工藝過(guò)程中需要先將原料粉碎，然后再通過(guò)壓球機(jī)壓成橢球狀，由于壓成的球既無(wú)粘結(jié)劑又無(wú)水分，只靠壓力使粉料結(jié)合在一起，容易破碎，而破碎的原料會(huì)嚴(yán)重影響鎂的冶煉質(zhì)量。原料在運(yùn)輸過(guò)程中的自由落體高度不能大于1.2m,因此料倉(cāng)高度也要小于1.2m，否則物料就會(huì)發(fā)生破碎。
[0003]通常物料輸送需要較大的中間儲(chǔ)存料倉(cāng)，如果降低料倉(cāng)高度勢(shì)必就會(huì)增大料倉(cāng)截面積，這樣料倉(cāng)雖大但裝填量有限，結(jié)構(gòu)不合理。在生產(chǎn)實(shí)際中，為了滿(mǎn)足物料有一定的中間儲(chǔ)存量，通常采取多個(gè)小型料倉(cāng)，小型料倉(cāng)的垂直落料高度較低，限制了小型料倉(cāng)的裝填量，因此需要較多數(shù)量的小型料倉(cāng)，占用較大的建筑空間。而且不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料及生產(chǎn)自動(dòng)化。
[0004]因此，緩解易破碎物料的破碎率是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題，中間儲(chǔ)存環(huán)節(jié)也需要較大的儲(chǔ)存料倉(cāng)滿(mǎn)足工藝需求，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化奠定基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供了一種具有防止易碎物料破碎功能，并能夠儲(chǔ)存大量物料的儲(chǔ)料倉(cāng)，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝儲(chǔ)存大量原料的需求，并能保證物料在輸送及裝填過(guò)程中具有較低的破碎率。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:根據(jù)使用功能的不同和加工制造的原因，有時(shí)需要圓形截面的料倉(cāng)，有時(shí)需要方形截面的料倉(cāng)。因此，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下兩種技術(shù)方案:
一種是帶有螺旋滑道的圓截面料倉(cāng)，包括圓筒殼體、入料口、分料溜槽、螺旋滑道、圓錐筒體和出料口等。其特征在于入料口的下部與分料溜槽相連，分料溜槽下部和螺旋滑道在圓筒殼體實(shí)現(xiàn)連接。對(duì)于較大型的儲(chǔ)料倉(cāng)，為了保證較大的輸送量，需要沿料倉(cāng)圓筒殼體圓周均勻分布多個(gè)螺旋滑道，螺旋滑道均勻分布在圓筒殼體內(nèi)壁上。螺旋滑道的螺旋角略大于等于所儲(chǔ)存和輸送物料的動(dòng)安息角，在螺旋滑道的下部延伸到料倉(cāng)的出料圓錐筒體的上部，出料圓錐筒體下部接有出料口。
[0007]易碎物料在這種圓截面料倉(cāng)的落料流程是:當(dāng)料倉(cāng)在開(kāi)始空倉(cāng)需要裝填易碎物料時(shí)，易碎物料通過(guò)其它輸送裝置送到料倉(cāng)的入料口后，易碎物料依靠自重從入料口進(jìn)入分料溜槽，并沿分料溜槽下滑，之后沿螺旋滑道慢速下落到料倉(cāng)的圓錐筒體上，接著順圓錐筒體的斜面下滑到出料口。因此，易碎物料從料倉(cāng)最高處的入料口下降到料倉(cāng)最下部的出料口的整個(gè)過(guò)程中，易碎物料都是沿溜槽或滑道或斜面下降的，沒(méi)有直接垂直下降產(chǎn)生沖擊的地方，因此大大降低了易碎物料的破碎率。當(dāng)料倉(cāng)裝填易碎物料的中間過(guò)程中，易碎物料沿螺旋滑道不再下滑到料倉(cāng)底部的圓錐筒體內(nèi)，而是下滑到已裝填物料的上面，易碎物料下降的距離縮短，而且已裝填的易碎物料是散狀物料，具有一定的緩沖作用，更不易對(duì)下落的易碎物料產(chǎn)生沖擊，其破碎率就會(huì)更低。
[0008]另一種是帶有螺旋滑道的方截面料倉(cāng)，包括方截面料倉(cāng)殼體、螺旋滑道、中心柱、斜撐管、底部方錐殼體和出料口等。其特征在于中心柱固連在料倉(cāng)殼體中部，中心柱底部與底部方錐殼體焊接在一起，由斜撐管支撐固定，中心柱高度高于料倉(cāng)上沿。螺旋滑道均勻焊接在中心柱上，延伸至中心柱的底部。斜撐管一端支撐在螺旋滑道上，另一端支撐在料倉(cāng)殼體內(nèi)壁上。
[0009]易碎物料在這種方截面料倉(cāng)的落料流程是:當(dāng)料倉(cāng)在開(kāi)始空倉(cāng)需要裝易碎填物料時(shí)，易碎物料通過(guò)其它輸送裝置直接送到螺旋滑道上，之后沿螺旋滑道慢速下落到料倉(cāng)的底部方錐殼體上，接著順底部方錐殼體的斜面下滑到出料口。因此，易碎物料從料倉(cāng)最高處的螺旋滑道下降到料倉(cāng)最下部的出料口的整個(gè)過(guò)程中，易碎物料都是沿螺旋滑道和斜面下降的，沒(méi)有直接垂直下降產(chǎn)生沖擊的地方，因此大大降低了易碎物料的破碎率。當(dāng)料倉(cāng)裝填易碎物料的中間過(guò)程中，易碎物料沿螺旋滑道不再下滑到底部方錐殼體內(nèi)，而是下滑到已裝填物料的上面，易碎物料下降的距離縮短，而且已裝填的易碎物料是散狀物料，具有一定的緩沖作用，更不易對(duì)下落的易碎物料產(chǎn)生沖擊，其破碎率就會(huì)更低。
[0010]兩種技術(shù)方案有益的共同效果是:
(I)用于儲(chǔ)存易碎物料的大型料倉(cāng)，無(wú)論是方形截面或是圓形截面的料倉(cāng)，在落料的整個(gè)過(guò)程中，易碎物料均是沿溜槽、滑道或斜面慢速落入，易碎物料沒(méi)有直接垂直下降，沒(méi)有產(chǎn)生直接沖擊的地方，有效地防止了易碎物料的破碎，降低了破碎率。
[0011](2)在物料裝填的過(guò)程中，只是依靠機(jī)械結(jié)構(gòu)本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)滿(mǎn)足要求的，沒(méi)有采用任何自動(dòng)化設(shè)備，沒(méi)有能源消耗。
[0012](3)本裝置提出了圓形截面與方形截面兩種結(jié)構(gòu)形式的具有螺旋滑道的料倉(cāng)，根據(jù)需要可把螺旋滑道布置于料倉(cāng)的中間，也可布置于料倉(cāng)的邊緣，可以滿(mǎn)足不同用途的需要。
[0013](4)兩種結(jié)構(gòu)形式的料倉(cāng)均是純機(jī)械結(jié)構(gòu)，具有制造成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明圓截面料倉(cāng)立體圖；
圖2為本發(fā)明圓截面料倉(cāng)沿對(duì)稱(chēng)軸剖視圖；
圖3為本發(fā)明方截面沿中心剖視圖。
[0015]圖中各序號(hào)分別表示為:1圓筒殼體，2入料口，3分料溜槽，4螺旋滑道，5圓錐筒體，6出料口，7方截面料倉(cāng)殼體，8中心柱，9斜撐管，10底部方錐殼體。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1、2、3，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]發(fā)明實(shí)施例一:帶螺旋滑道圓截面料倉(cāng)
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種帶有螺旋滑道的圓截面料倉(cāng)，包括圓筒殼體1、入料口 2、分料溜槽3、螺旋滑道4、圓錐筒體5和出料口 6等。其特征在于入料口 2的下部與分料溜槽3相連，分料溜槽3下部和螺旋滑道4在圓筒殼體I實(shí)現(xiàn)連接。對(duì)于較大型的儲(chǔ)料倉(cāng)，為了保證較大的輸送量，需要沿料倉(cāng)圓筒殼體I圓周均勻分布多個(gè)螺旋滑道4，螺旋滑道4均勻分布在圓筒殼體I內(nèi)壁上。螺旋滑道4的螺旋角