專利名稱：設置在包裝片材上的開口裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及設置在包裝片材上的開口裝置。特別是，本發(fā)明涉及在包裝片材上直接注塑模制成型的合成塑料材料的開口裝置。
背景技術：
在包裝容器上設有不同類型的開口裝置，所述包裝容器由片狀包裝材料制成，其適合于包裝物品，例如食品，特別是包裝液體飲料，例如果汁、水、奶、葡萄酒等是已公知的。
在這種開口裝置的例子中，其包括位于包裝容器的頂部的孔，和固定在頂壁部分的塑料材料的蓋裝置，在封閉狀態(tài)下，蓋裝置覆蓋孔。所述蓋裝置包括周邊基座，其固定在壁部分，例如，借助黏合劑，由基座的周邊包圍孔，蓋元件與基座鉸接。所述的孔可以沖制出，而且，一旦蓋元件開啟，開口被用力打開，使得包裝容器內(nèi)的內(nèi)裝物可以從容器中分配出來。另外，孔可以是在片材上沖制出的圓孔。密封裝置可以是鋁制拉片，其連接到容器的壁部分，以便覆蓋開口，一旦蓋元件被開啟，取下密封元件，使開口暴露，以便分配包裝容器中的內(nèi)裝物。
開口裝置包括設置在片材上的穿孔，其缺點是，當使用者打開穿孔時，穿孔處的材料部分從片材上脫離，并且與容器內(nèi)側的內(nèi)裝物相混合。在開口裝置包括具有在片材中沖制的孔的情況下，連接片材的、用于封閉孔的密封元件的結構增加了在片材上成型開口裝置的設備的零部件和加工方法的步驟，因此降低了在片材上成型開口裝置的總的生產(chǎn)率。這些有兩部分類型的開口裝置也具有缺點，分開的蓋裝置必須固定到片材上，其中采用分開的方法和設備成型蓋裝置，因此增加了用于分開的生產(chǎn)線和儲存、輸送蓋裝置的成本，而且，進一步減小了在容器蓋部分上形成開口裝置的生產(chǎn)率。
此外，這種具有兩部分的開口裝置具有邊緣滲透問題，其中片材的穿孔邊緣接觸包裝的內(nèi)裝物，因此損壞片材和包裝容器的穩(wěn)定性。一般包裝片材包括多層材料，其包括內(nèi)層紙和兩層覆蓋外層的合成塑料材料，其中一層合成塑料材料構成與內(nèi)裝物相接觸的表面。其他可能的材料層，例如油墨層，復合層和鋁箔層可以設置在紙層和外覆蓋層之間。在孔或穿孔處將暴露片材的內(nèi)層，除非這種邊緣被合適密封，否則，被包裝的產(chǎn)品能夠接觸包裝片材的內(nèi)層，其可能引起內(nèi)裝物損壞和/或包裝容器損壞。在開口裝置設有圓形孔的情況下，需要執(zhí)行額外的步驟，提供補片，密封孔的邊緣，但是，這將降低制造開口裝置的生產(chǎn)率。
在上述開口裝置中還存在著問題，由于基座的周邊位置離開孔或穿孔，在一定量的產(chǎn)品從容器中倒出后，剩余的產(chǎn)品常常保存在蓋裝置的內(nèi)層，在孔或穿孔和蓋裝置的基座之間接觸片材的外表面。為了將內(nèi)裝物從孔中倒出，在片材的基座上設置精確位置是不可行的，其結果是遺留的剩余產(chǎn)品接觸容器的外表面，這是使用者不能接受的。此外，在這些公知的開口裝置中，在蓋裝置可以再封閉的同時，一旦穿孔或孔被開啟，包裝容器不能再密封，這意味著這種孔或穿孔不能自封閉或自密封。
作為另一種開口裝置，其中將已經(jīng)成型的塑料材料的蓋裝置設置到片材上。美國專利US-4725213公開了一種塑料材料的開口裝置，其中開口裝置被直接注塑模制成型到包裝片材上。特別是，將一對模具移動到圍繞片材的預先沖制的孔處，通過模具之一和片材的一個表面之間的，沿著片材表面延伸的注射通道，注射經(jīng)過加熱的熱塑性塑料，以便在預先沖制的孔處形成開口裝置。由模具成型的開口裝置包括一對周邊凸緣部分其固定在預先沖制出的孔的邊緣處，位于片材表面的相對側，由此將開口裝置固定在片材上。
模具由一對模具構成，其可以朝著開啟和閉合方向運動，其運動方向垂直于片材的延伸方向。這種模制成型的結構在美國專利US-4725213中公開，其基本上限制了形成開口裝置的模具的適應性，其具有不同的形狀，因為模具在其分開的運動中，決不能遇到任何開口裝置的部件，這種部件的伸出方向垂直于模具運動的方向。
在美國專利US-4725213中公開的開口裝置包括蓋子，沿著削弱線將其撕裂，其中沒有設置在蓋子被分開后再封閉或再密封包裝容器的結構。
常規(guī)的固定到包裝片材上的開口裝置遇到的另一個問題是，使開啟的蓋部分頻繁定位，阻礙包裝件中內(nèi)裝物的分配操作。
存在于固定到片材上的開口裝置中的另一個問題是，在片材中構成孔的結構，其大大削弱了片材的機械強度。由這種片材制造的包裝件均勻固定在片材的孔中的開口裝置，這種包裝件在堆垛狀態(tài)下儲存或運輸，片材在孔處被削弱，其在儲存和輸送過程中可能引起包裝件塌落，或損壞包裝容器。對于補償片材孔處削弱的機械強度的可能方案是提供開口裝置，其具有圍繞片材的孔處大面積延伸的部件。但是，由于所需要的材料增加，生產(chǎn)的難度增大，而且，在片材上成型和固定較大的部件沒有效果，所以這種結構導致制造成本的增加。在直接注塑模制成型開口裝置的情況下，例如在較大的模具腔體內(nèi)進行注射需要增加時間，從而導致大大降低生產(chǎn)線的效率。
顯而易見，在包裝片材的開口裝置這一領域，需要提供具有改善功能的開口裝置。此外，需要一種開口裝置，將其設置在片材的孔處，具有這種性質(zhì)即具有良好的制造性能和盡可能高的生產(chǎn)效率。
發(fā)明概述按照本發(fā)明的一個優(yōu)選方面，其設有開口裝置，將其固定在包裝容器的頂壁部分的孔處，其位置與包裝容器的折疊線相鄰，其中，開口裝置的基座部分包括主周邊部分，其包圍孔的周邊延伸部分，突出部分從主周邊部分向折疊線方向伸出。突出部分朝向容器的折疊線方向的延伸部分通過將作用力分布到折疊線，增加包裝片材的強度，因此設有開口裝置的包裝容器可以堆放，以便在儲存和輸送過程中不出現(xiàn)塌落現(xiàn)象。此外，伸出部分相對于主周邊部分構成基座部分的小區(qū)域，從而由于需要的材料量減小，并且制造過程簡單，所以保持了制造開口裝置的效率。
按照本發(fā)明的開口裝置的另一個優(yōu)選方面，其包括防盜顯示凸出物，其從開口裝置的蓋部分延伸并連接片材的外側。因此，當防盜顯示凸出物穩(wěn)定的連接在片材外側時，可以向使用者保證，容器沒有被盜用。這種防盜顯示凸出物的另一個功能是作為開啟蓋部分的拉片。
按照本發(fā)明的另一個方面，在基座部分和蓋部分之間設有厚度減小的可撕裂邊緣。在優(yōu)選的實施例中，可撕裂邊緣的第一和第二端部的厚度小于兩個相連的可撕裂邊緣的側邊部分，因此，蓋部分的最初和最后撕裂作用相當容易，從而在最初和最后的撕裂過程中，減少了對于容器的不需要的突變運動，使得整個蓋部分的取出過程基本上處于平滑或均勻狀態(tài)。
按照本發(fā)明的開口裝置的另一個方面，分別在開口裝置的蓋部分和基座部分上設有下和上環(huán)形部分，其通過可撕裂邊緣相互連接。一旦使蓋部分從與其連接的基座分開，上和下環(huán)形部分以可分開的閉鎖方式相互配合，從而可以再封閉開口裝置。在最優(yōu)選的實施例中，環(huán)形部分之一以可分開的方式定位于另一個環(huán)形部分的內(nèi)側，其具有搭扣形結構。
按照本發(fā)明的開口裝置的另一個優(yōu)選方面，其包括雙穩(wěn)定鉸鏈，其連接蓋部分與基座部分，從而相對于基座部分在蓋部分的開啟位置，雙穩(wěn)定鉸鏈以可分開方式使蓋部分偏置，使其穩(wěn)定的保持在開啟位置。
通過下面參照附圖，詳細描述幾個優(yōu)選的實施例，其是非限制性的例子。本專業(yè)的普通技術人員可以清楚地理解本發(fā)明的技術特征和優(yōu)點。在附圖中相同的代號表示相同的部件。
附圖的簡要描述

圖1是按照本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的的開口裝置的平面圖，所述開口裝置固定在包裝片材上。
圖2是圖1所示開口裝置的輪廓側視圖，其中描繪了沿著圖1中Ⅱ-Ⅱ截面所取剖面的片材。
圖2a是圖1和2所示開口裝置處于開口位置時，開口裝置中的雙穩(wěn)鉸鏈的詳細側視圖。
圖3是沿著圖1中Ⅲ-Ⅲ截面所剖開的，圖1和2中描繪的開口裝置的后側視圖。
圖3a是類似于圖3的后側視圖，但是，其中開口裝置的蓋部分以可開啟方式裝入開口裝置的基座部分。
圖4是類似于圖2的側視圖，其表示按照本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的開口裝置。
圖5是沿著圖4中Ⅴ-Ⅴ截面所示的開口裝置的仰視圖。
實現(xiàn)發(fā)明的最好方式首先，參照圖1～3，其表示固定在包裝片材6中的孔4處的開口裝置2。開口裝置2包括基座部分8，基座部分8在孔4處連接片材6，蓋部分10以可開啟方式，與基座部分8相連接。蓋部分10借助鉸鏈元件9，與基座部分相連接，防盜顯示凸出物11，起到使蓋部分10脫開基座部分的拉開凸耳的作用，它從蓋部分10延伸并且連接到片材6的外側6a。
在附圖所示的實施例中，沿著多條折疊線折疊包裝片材6，并且采用已知的方式進行密封，以形成容納產(chǎn)品，特別是食品的包裝容器12。在優(yōu)選實施例中，片材6由合成塑料覆蓋紙質(zhì)載體材料形成，折疊成的包裝容器12具有磚形。用于形成包裝容器的折疊、密封片材和填充包裝容器的裝置和方法是已公知的。用于成型、填充和密封包裝容器的設備的一個例子是由意大利MODENA的TETRA BRIK包裝系統(tǒng)制造的TB8填充設備。
圖1～3表示包裝容器12的局部，其中片材6沿著折疊線14折疊，形成容器12的頂壁部分16和側壁部分18?？?和開口裝置2設置在頂壁部分16上，并且靠近折疊線14，以便于通過朝著側壁部分18上方的箭頭20的方向傾斜容器12，如圖2所示，從容器12中倒出產(chǎn)品。當從基座部分8取出蓋部分10時，可以通過基座部分8的開口22從容器12中分配產(chǎn)品，所述開口22的設置與片材2中的孔4相對應。
基座部分8包括主周邊部分，其呈內(nèi)凸緣部分24的形式，所述內(nèi)凸緣部分24與片材6的內(nèi)側6a相接觸，其大于孔4的外形，以致其沿周邊包圍孔4。按照本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，基座部分8還包括突出部分，其從主周邊部分24朝向折疊線14伸出。在圖示的實施例中，突出部分形成外凸緣26，其與片材6的外側6b相接觸。
突出部分26朝向容器12的折疊線14延伸，通過將作用力分布到折疊線12，加強包裝片材6的強度，以致在設有開口裝置2的容器12堆放或輸送過程中，防止片材6從孔4處損壞。此外，突出部分26相對于主周邊部分24構成基座部分8的相當小的部分，從而使消耗的材料最少，花費的加工時間較短，因此保證以高效率制造開口裝置2。
最好開口裝置2由合成塑料材料以這樣方式直接在片材6上注塑模制成型，使基座部分8沿著一個縱向平面延伸，該平面基本上平行于片材頂壁部分16的延伸平面。開口裝置2可以由設置在模制工位的內(nèi)外模具成型，其分別與片材的內(nèi)側6a與片材的外側6b相接觸，從而形成模具腔室，將孔4設置在其中，接著向模具腔室內(nèi)注射加熱的熱塑性材料。外模具可以包括一對半模具，在開口裝置注塑模制成型之后，所述外模具至少可以從模制工位移開，其移動方向平行于片材6的延伸方向，如圖3中箭頭R所示，因此可在開口裝置上形成各個部分，例如鉸鏈9和防盜顯示凸出物11。
當開口裝置直接注塑模制成型時，以及片材6由覆蓋紙質(zhì)載體材料的合成塑料制成的情況下，因為注射的經(jīng)過加熱的熱塑性材料能夠有效地熔化覆蓋片材6的塑料層，所以，連接開口裝置2的各個部分，例如防盜顯示凸出物和基座部分8與片材6很容易連接。開口裝置2由模具定型形成，其在片材的頂壁部分16上形成稍微上升或凸起部分16a，凸起部分16a相應于基座部分8的主周邊部分24。
在連續(xù)生產(chǎn)線中，開口裝置2可以直接在片材6上注塑模制成型，在生產(chǎn)線中包括包裝片材的材料卷，從材料卷展開片材并供給展開的片材通過生產(chǎn)線的驅(qū)動裝置，沖孔工位它用于在展開的片材上沖孔，模制成型工位，它用于在片材上所沖出的孔處直接注塑模制成型開口裝置2，還有折疊、填充、密封和切割工位，以便形成填充有產(chǎn)品和相應的開口裝置2的包裝容器12。開口裝置2可直接注塑模制成型在任何類型和形狀的包裝片材6上。例如，片材6可以是連續(xù)的包裝片材，或者包裝材料的坯件，或者包裝材料的突出的折片等等。執(zhí)行上述制造過程的方法和設備公開在本申請的同一申請人同時遞交的，名稱為“在包裝片材上模制成型開口裝置的設備和方法”中，公開的內(nèi)容在本文中作為參考說明。
當開口裝置2在片材6上注塑模制成型時，突出部分26在模具腔室部分成型，其相當小，因此，對于合適填充模具腔室所需要的時間相當短，以便提高開口裝置2的成型效率。
按照本發(fā)明的另一個優(yōu)點，在開口裝置2初始不開啟狀態(tài)，蓋部分10在周邊可撕裂邊緣28處連接基座部分8，撕裂邊緣的厚度小于相鄰的基座部分8和蓋部分10的厚度。在優(yōu)選實施例中，基座部分8具有上環(huán)形部分30，蓋部分10具有下環(huán)形部分32，可撕裂邊緣28設置在下環(huán)形部分32和上環(huán)形部分30之間。在一個最優(yōu)選的實施例中，可撕裂邊緣28包括第一端部28a，其設置位置與防盜顯示凸出物11相鄰，以便首先撕裂可撕裂邊緣28，并且首先從基座部分8脫開蓋部分10，兩個側邊部分28b和28c用于連續(xù)撕裂可撕裂邊緣28，以從基座部分8逐步取出蓋部分10，第二端部分28d的設置位置與鉸鏈元件9相鄰，以便最后撕裂撕裂邊緣28，最后從基座部分8處脫開蓋部分10。至少一個和最好兩個第一和第二端部28a和28d的厚度小于側邊部分28b和28c的厚度，因此提供的優(yōu)點是蓋部分10的最初和最后撕裂作用相當容易，因此在最初和最后撕裂作用處，可以減少不需要的對于包裝容器12的突變運動，這使得蓋部分10的整個脫開過程基本上處于平穩(wěn)和均勻狀態(tài)。
通過注塑模鑄成型，可以獲得沿周邊設置的可撕裂邊緣28，基座部分8的上環(huán)形部分30和蓋部分10的下環(huán)形部分32，其中模具具有合適的輪廓形狀，以便形成這些元件。對于凸出部分26同樣采用這種方式進行注塑模制成型，使其連接上環(huán)形部分30，使鉸鏈元件9在上環(huán)形部分30和蓋部分10之間相互連接，以及，使防盜顯示凸出物11在蓋部分10和片材的頂部部分16之間相互連接。
減小厚度的可撕裂邊緣28提供有效的裝置，以便從基座部分8上，光滑和無突變作用地取下蓋部分10。此外，可撕裂部分28構成開口裝置2的一個元件，需要設置該元件，同時需要由使用者將其斷開，以便在開口裝置2中提供開口機構，因此在使用中可以簡化使用者的操作過程，并且，在開口裝置2的成型過程中，可以提高產(chǎn)量。基座部分8還完全密封孔4的邊緣，從而消除了邊緣滲透現(xiàn)象，而且，基座部分8的上環(huán)形部分30的輪廓從包裝容器12的內(nèi)側延伸，因此內(nèi)裝物可以直接通過上環(huán)形部分30排出，從而可以消除已知的現(xiàn)有容器中出現(xiàn)的、內(nèi)裝物的剩余物殘存在包裝片材的孔處的現(xiàn)象。
按照本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施例，在將蓋部分10從基座部分8上取下之后，上環(huán)形部分30和下環(huán)形部分32可以再封閉，因此上環(huán)形部分30和下環(huán)形部分32具有相互配合的表面，上環(huán)形部分30和下環(huán)形部分32以可脫開的方式閉鎖。在圖3a所示的實施例中描繪了可脫開的閉鎖位置，其中下環(huán)形部分32以可脫開方式位于上環(huán)形部分30內(nèi)側，由此下環(huán)形部分32的外表面32a與上環(huán)形部分30的內(nèi)表面30a相配合。在最初將下環(huán)形部分32插入上環(huán)形部分30的過程中，使周邊可撕裂邊緣28斷裂，在此期間，可撕裂邊緣28提供很小的阻力，在上環(huán)形部分30和下環(huán)形部分32之一或兩者中需要產(chǎn)生小量的彈性變形，從而將下環(huán)形部分32插入上環(huán)形部分30中。
如圖3所示，下環(huán)形部分32的外表面32a朝向最大的周邊外形方向傾斜延伸，其大于可撕裂邊緣28的周邊外形。當下環(huán)形部分32進一步插入上環(huán)形部分30中時，這種特殊的構形產(chǎn)生進一步增加的阻力，因此需要在上環(huán)形部分30和下環(huán)形部分32之一或兩者中增加彈性變形，從而將下環(huán)形部分32完全插入上環(huán)形部分30中，其相互之間具有搭扣型作用。上環(huán)形部分30的內(nèi)表面30a朝向可撕裂邊緣28的方向傾斜延伸，因此具有與下環(huán)形部分32的傾斜的外表面32a基本相互配合的輪廓。為了將上環(huán)形部分30從其所在的下環(huán)形部分32的內(nèi)側中取出，需要上環(huán)形部分30和下環(huán)形部分32之一或兩者產(chǎn)生彈性變形，具有這種特殊構造的上環(huán)形部分30和下環(huán)形部分32的優(yōu)點是不僅具有再封閉功能，而且具有上開口裝置2開啟的功能?？梢韵胂螅檄h(huán)形部分30和下環(huán)形部分32的輪廓可以相互顛倒，以便將上環(huán)形部分以搭扣型結構方式位于下環(huán)形部分中，這同樣可以獲得優(yōu)良的效果。
借助鉸鏈元件9，蓋部分10即使在取出位置，也可以很好地保持與基座部分8的相互連接。按照本發(fā)明的另一個優(yōu)點，連接元件9是連接蓋部分10與基座部分8的雙穩(wěn)定鉸鏈，在第一穩(wěn)定位置，蓋部分10在相鄰于基座部分8的位置延伸；在第二穩(wěn)定位置，蓋部分10轉動到相對于基座部分8基本完全開啟的位置，其中雙穩(wěn)定鉸鏈元件9以可釋放的方式，使蓋部分10保持在第二穩(wěn)定位置，如圖2a所示。
按照優(yōu)選的實施例，雙穩(wěn)定鉸鏈9包括第一凸耳34，其連接并延伸到基座部分8，第二柔性凸耳36連接并延伸到蓋部分10。第一凸耳34和第二柔性凸耳36在連接部分38相互連接，第二凸耳36相對于蓋部分10延伸通過連接部分38，具有足夠的延伸部分，以致當蓋部分10位于第二穩(wěn)定位置時，第二凸耳36的端部36a接觸片材頂壁部分16，第一凸耳34使第二凸耳36偏置，以保持其與片材頂壁部分16相接觸。由于雙穩(wěn)定鉸鏈9的這種特殊構造，如圖2a所示，從第二穩(wěn)定位置，第一凸耳34基本上處于不彎曲的正常狀態(tài)；為了轉動蓋部分10朝向基座部分8返回，第二凸耳36的端部36a靠著片材頂壁部分16滑動，第二凸耳36的通過連接部分38的延伸的凸出部分使第一凸耳34向上移動脫離其不彎曲狀態(tài)。因此，第一凸耳34偏置第二凸耳36使其保持在圖2a所示的第二穩(wěn)定位置，由第一凸耳34提供的偏置作用需要被克服，以便使蓋部分10再定位于其第一位置。
因此，雙穩(wěn)定鉸鏈9提供了保持蓋部分10處于其開啟位置的有效裝置，其不會對設有開口裝置2的包裝容器12分配內(nèi)裝物產(chǎn)生障礙。雙穩(wěn)定鉸鏈9還具有簡單的、具有有效成本的結構。
按照本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例的開口裝置2，其包括防盜顯示凸出物11，其從蓋部分10延伸，并連接片材的外側6b。因此，當防盜顯示凸出物11與片材的外側部分6b穩(wěn)定連接時，可以向使用者保證，容器12未被盜用。防盜顯示凸出物11的另一個功能是作為開啟蓋部分的拉開凸耳。如圖2所示，防盜顯示凸出物11在點40與片材的頂壁部分16相連接，其優(yōu)點是形成空間，以便由使用者有效地抓握防盜顯示凸出物11。
圖4和5表示了本發(fā)明的另一個開口裝置102的實施例，其中具有上標符號的代號表示的部件與圖1-3中的相同代號表示的部件完全相同。與前面所述開口裝置2的變化是，開口裝置102包括基座部分108，其具有上環(huán)形部分30’，但是在基座部分108上沒有設置外凸緣26?；糠?08還包括主周邊部分，其呈內(nèi)凸緣部分124的形式，但是凸出部分從主周邊部分朝向折疊線14’凸出，形成內(nèi)伸出物126，其從內(nèi)凸緣部分124延伸，并且與片材的內(nèi)側6a’相接觸。
內(nèi)凸緣部分124朝向容器12’的折疊線14’的延伸部分通過將作用力分布到折疊線12’，加強包裝片材6’的強度，與圖1～3中所示的外凸緣26的作用相同，以致在設有開口裝置102的容器12’堆放或輸送過程中，防止片材6’從孔4’處損壞。此外，突出部分126相對于主周邊部分124構成基座部分108的相當小的部分，從而使消耗的材料最少，花費的加工時間較短，因此保證以高效率制造開口裝置102。在同一開口裝置上同時提供內(nèi)凸緣部分124和外凸緣26也是可行的，因此同樣可以獲得加強包裝片材的強度和提高制造生產(chǎn)率的優(yōu)點。
在附圖中描繪的本發(fā)明的實施例中，將開口裝置2和102固定到包裝片材上，使開口裝置2和102靠近包裝片材的折疊線。按照本發(fā)明可以將開口裝置固定到不同類型的包裝片材上，而且，可以使開口裝置的位置不需要靠近折疊線，與此同時，仍然可以獲得本發(fā)明公開的各個方面的同樣功能和同樣優(yōu)點。按照本發(fā)明的開口裝置的實施例，可以將開口裝置固定到包裝片材上，由包裝片材形成圓形袋狀容器，其沒有明顯的折疊線，其仍然可以獲得本發(fā)明所具有的優(yōu)點。此外，除立方形包裝容器以外的其他形狀的容器也能夠與本發(fā)明的開口裝置相結合。作為實施例，包裝容器的側壁可以具有圓柱形形狀，或者在折疊線處具有不同于附圖中所示的直角的彎曲角度。
特別是，按照本發(fā)明的開口裝置，其可以在容器中包括一個或多個以任何方式結合的開口裝置，具有公開的雙穩(wěn)定鉸鏈的特征，具有防盜顯示凸出物，具有周邊可撕裂邊緣，具有可再封閉或可再密封輪廓的基座部分和蓋部分，具有一般輪廓形狀的基座部分和蓋部分，其具有已經(jīng)公開的特征，將這種開口裝置固定到設置在任何類型的包裝片材的孔處，都可以獲得本發(fā)明公開的優(yōu)點。
權利要求
1．一種包裝容器，其由包裝片材沿著折疊線折疊形成，具有包裝容器的頂壁部分和容器的至少一個側壁部分，在位于包裝容器的頂壁部分的孔處設有開口裝置，其位置與包裝容器的至少一個折疊線相鄰，所述開口裝置包括在所述孔處連接到片材的基座部分；和以可分開方式連接到基座部分的蓋部分；其中基座部分包括主周邊部分，其大于所述孔的外形，其包圍孔的周邊延伸部分；其中基座部分還包括凸出部分，其從所述主周邊部分朝向折疊線方向伸出。
2．按照權利要求1所述的包裝容器，其特征是所述主周邊部分包括內(nèi)凸緣部分，其被設置與片材的內(nèi)側相接觸，其中凸出部分包括外凸緣部分，其被設置與片材的外側相接觸。
3．按照權利要求1所述的包裝容器，其特征是所述主周邊部分包括內(nèi)凸緣部分，其被設置與片材的內(nèi)側相接觸，所述凸出部分包括從內(nèi)凸緣部分延伸的內(nèi)凸出部分，其被設置與片材的內(nèi)側相接觸。
4．按照權利要求1所述的包裝容器，其特征是還包括防盜顯示凸出物，其從蓋部分延伸，并且在遠離所述基座部分連接到片材的位置連接到片材的外側。
5．按照權利要求1所述的包裝容器，其特征是所述蓋部分在周邊可撕裂邊緣處連接基座部分，所述可撕裂邊緣的厚度小于相鄰的基座部分和蓋部分的厚度，所述可撕裂邊緣包括首先撕裂可撕裂邊緣并首先使蓋部分與基座部分相互分開的第一端部；用于連續(xù)撕裂所述可撕裂邊緣并可將蓋部分和基座部分連續(xù)分開的兩個側邊部分；用于最后撕裂所述可撕裂邊緣，并最后將蓋部分和基座部分分開的第二端部；其中至少第一和第二端部之一的厚度小于側邊部分。
6．按照權利要求5所述的包裝容器，其特征是所述蓋部分具有下環(huán)形部分，所述基座部分具有上環(huán)形部分，可撕裂邊緣設置在下環(huán)形部分和上環(huán)形部分之間，在蓋部分與基座部分分開后，所述上環(huán)形部分和下環(huán)形部分可以再封閉，以致上環(huán)形部分和下環(huán)形部分具有相互配合的表面，它們可脫開地將下環(huán)形部分與上環(huán)形部分相互閉鎖。
7．按照權利要求6所述的包裝容器，其特征是在可脫開的閉鎖位置，環(huán)形部分之一可脫開地位于另一個環(huán)形部分的內(nèi)側，所述相互配合的表面包括其中之一環(huán)形部分的一個表面部分，它具有大于可撕裂邊緣的周邊外形的周邊外形。
8．按照權利要求1所述的包裝容器，其特征是開口裝置由合成塑料材料制成，開口裝置在包裝片材上直接注塑模制成型。
9．一種固定到包裝片材的孔處的開口裝置，其包括在所述孔處連接到片材的基座部分；以可分開方式連接到基座部分的蓋部分；其中所述蓋部分具有下環(huán)形部分，所述基座部分具有上環(huán)形部分，下環(huán)形部分和上環(huán)形部分相互之間以可分開的方式相連接，在蓋部分與基座部分分開后，所述上環(huán)形部分和下環(huán)形部分可以再封閉，以致上環(huán)形部分和下環(huán)形部分具有相互配合的表面，該相互配合表面可脫開地將下環(huán)形部分與上環(huán)形部分相互閉鎖。
10．按照權利要求9所述的開口裝置，其特征是在可分開的閉鎖位置，環(huán)形部分之一以可分開方式位于另一個環(huán)形部分的內(nèi)側，所述相互配合的表面包括其中之一環(huán)形部分的一個表面部分它具有大于可撕裂邊緣的周邊外形的周邊外形。
11．按照權利要求10所述的開口裝置，其特征是開口裝置由合成塑料材料制成，開口裝置在包裝片材上直接注塑模制成型，所述片材是覆蓋的合成塑料的紙質(zhì)載體材料上。
全文摘要
一種固定在包裝容器(12)的頂壁部分(16)中的孔(4)處的開口裝置(2),其位置與包裝容器(12)的折疊線(14)相鄰,其包括連接到頂壁部分的孔處的基座部分(8),和以可分開方式連接基座部分的蓋部分(10),其中基座部分(8)具有凸出部分(26),其從主周邊部分(24)朝向折疊線(14)的方向伸出,以便在儲存和輸送期間增加容器的穩(wěn)定性。防盜顯示凸出物(11)還有作為開啟蓋部分的拉片的功能,其從蓋部分延伸,并且連接頂壁部分的外側(6b)。在基座部分和蓋部分之間設有厚度減小的可撕裂邊緣(28),以便于開啟開口裝置,雙穩(wěn)定鉸鏈(9)以可分開的方式使蓋部分穩(wěn)定的保持在開啟位置,從而防止在分配內(nèi)裝物期間蓋部分產(chǎn)生阻礙作用?；糠志哂猩檄h(huán)形部分(30),蓋部分具有下環(huán)形部分(32),在上環(huán)形部分(30)和下環(huán)形部分(32)分開后,它們以可分開閉鎖的方式相互配合,從而使開口裝置開啟。
文檔編號B65D5/74GK1235580SQ9719929
公開日1999年11月17日 申請日期1997年9月23日 優(yōu)先權日1996年10月31日
發(fā)明者A·倫迪納, M·卡爾松, T·布雷瓦爾德 申請人:利樂拉瓦爾集團及財務有限公司