專利名稱：填充包裝機(jī)用的擠壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及下述的擠壓器，該擠壓器用于填充包裝機(jī)中的橫向密封操作，上述填充包裝機(jī)用于制作填充有汁等流動(dòng)性物質(zhì)的，截面呈矩形等形狀的包裝容器，本發(fā)明特別涉及設(shè)置有流體壓力驅(qū)動(dòng)缸的擠壓器。
在過去，人們知道有下述的填充包裝機(jī)(日本專利公告第23366/89號文獻(xiàn)，日本專利公開第193206/83號文獻(xiàn))，該包裝機(jī)包括卷繞器(rewinder)，其以卷狀方式支承包裝材料條帶(web)；開卷器，該開卷器按順序相對上述卷繞器將上述條帶卷打開；管成形器，該管成形器在對打開的條帶進(jìn)行殺菌后，使其呈管狀；供液管，該供液管在呈管狀的條帶的內(nèi)部填充流動(dòng)性物質(zhì)；容器成形裝置，該容器成形裝置將上述填充有流體物的管按照相當(dāng)于一個(gè)容器的長度向下方傳送，同時(shí)沿橫向?qū)ζ溥M(jìn)行密封，并對其進(jìn)行切割，從而連續(xù)地形成截面呈矩形的枕狀容器；容器整形裝置，該容器整形裝置每次將一個(gè)切斷的枕狀容器的端部彎折，并將該容器加互成作為最終形狀的長方體形容器。
另外，如圖日本專利公告第23366/89號文獻(xiàn)所描述的，上述容器成形裝置每次夾持相當(dāng)于一個(gè)容器長度的填充有上述物質(zhì)的管，沿橫向?qū)ζ溥M(jìn)行密封(橫向密封)，沿整個(gè)寬度將該密封部的中間部切斷，該裝置包括按對置方式設(shè)置的2組(2對)密封夾頭和擠壓器，該擠壓器在每對密封夾頭位于相互靠近的關(guān)閉位置時(shí)，在一對密封夾頭之間產(chǎn)生密封壓力。
上述擠壓器包括設(shè)置于成對的密封夾頭中的一個(gè)夾頭的左右兩側(cè)的固定嵌合部件，該固定嵌合部件具有向上的嵌合凹部；設(shè)置于成對的密封夾頭中的另一個(gè)夾頭的左右兩側(cè)的活動(dòng)嵌合部件，該活動(dòng)嵌合部件具有向下的嵌合凸部，該凸部與上述固定嵌合部件中的嵌合凹部相嵌合。上述活動(dòng)嵌合部件安裝于流體壓力驅(qū)動(dòng)缸中的活塞桿上，在使活動(dòng)嵌合部件產(chǎn)生搖擺，從而與固定嵌合部件相嵌合的狀態(tài)，通過使活塞桿收回，從而在成對的兩個(gè)密封夾頭之間產(chǎn)生約為700Kgf的足夠的密封壓力。
人們還知道(參照日本專利公開第23366/89號文獻(xiàn)中的

圖12)，上述擠壓器中的，安裝有活動(dòng)嵌合部件的活塞桿的收回所產(chǎn)生的密封壓力，是通過設(shè)置于擠壓器中的流體壓力驅(qū)動(dòng)缸的油壓實(shí)現(xiàn)的，另外，密封壓力的解除和活塞桿的伸出及上述油壓的解除，則通過下述多根直徑不同的彈簧的推力(約為30 Kgf)實(shí)現(xiàn)，這些彈簧設(shè)置同一驅(qū)動(dòng)缸內(nèi)部，并且按照同軸設(shè)置。在上述類型的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的橫向密封裝置中，從空間以及成本的觀點(diǎn)來看，實(shí)際上在過去并沒有想到下述機(jī)構(gòu)采用除彈簧以外的推力，該機(jī)構(gòu)指使其上設(shè)置有活動(dòng)嵌合部件的活塞桿伸出的機(jī)構(gòu)，另外也沒有實(shí)現(xiàn)上述方案的必要性。此外，設(shè)置于上述流體壓力驅(qū)動(dòng)缸內(nèi)部的彈簧也具有按照設(shè)計(jì)計(jì)算出的耐久性，一般是每2～3個(gè)月更換一次。
本發(fā)明人首先開發(fā)了(日本專利申請第244707/96號申請)下述的超高速填充包裝機(jī)，該包裝機(jī)具有大大超過過去的每小時(shí)6000包的生產(chǎn)能力，即具有每小時(shí)8000包以上的生產(chǎn)能力。最近發(fā)現(xiàn)，在上述的高速填充包裝機(jī)中采用已有的擠壓器進(jìn)行高速橫向密封的場合，由于在其內(nèi)部設(shè)置有彈簧的流體壓力驅(qū)動(dòng)缸，與用于已有的填充包裝機(jī)中時(shí)的情況相比較，以更高的速度搖擺，這樣有時(shí)會(huì)產(chǎn)生下述的問題，該問題指采用已有的填充包裝機(jī)中的擠壓器，會(huì)在完全沒有料到的較短期間內(nèi)發(fā)生彈簧損壞，嵌合部件之間的接觸部分發(fā)生損壞等各種問題。
如果下述彈簧中的任何一個(gè)發(fā)生損壞，該彈簧安裝在設(shè)置于密封夾頭的左右兩側(cè)的活動(dòng)嵌合部件的后側(cè)的流體壓力驅(qū)動(dòng)缸內(nèi)部，則在擠壓器中的流體壓力驅(qū)動(dòng)缸的油壓的作用下收回，并且其上設(shè)置有可施加密封壓力的活動(dòng)嵌合部件的活塞桿不會(huì)伸出，這是因?yàn)榧词乖诮獬鲜鲇蛪旱那闆r下仍沒有彈簧的推力作用，密封壓力為0。在此場合，由于相互嵌合的活動(dòng)嵌合部件與固定嵌合部件不施加密封壓力，這樣在活塞桿朝上方的搖擺的作用下，上述兩個(gè)部件之間的嵌合脫開，但是之后，當(dāng)活動(dòng)嵌合部件與固定嵌合部件將要嵌合，活塞桿朝下方搖擺時(shí)，由于上述情況固定嵌合部件的前端與活動(dòng)嵌合部件的前端每一次均不能嵌合在一起，從而會(huì)發(fā)生不能施加密封壓力的情況。
作為上述情況的結(jié)果，會(huì)產(chǎn)生下述情況，該情況指擠壓器不能正常動(dòng)作，制成未完全橫向密封的包裝容器，從而會(huì)產(chǎn)生從該包裝容器中滲漏，或流出汁等填充物。雖然在看到從上述的包裝容器中滲漏，或流出汁等填充物的場合，可在制造階段進(jìn)行檢查，但是在上述汁等填充物的滲漏，或流出為人眼看不到的很輕微程度的場合，則很難辦。而上述情況就是造成下述嚴(yán)重問題的原因，該問題指在上述類型的無菌填充包裝機(jī)的流通過程中，在相對密封部的汁等滲漏，或流出部分會(huì)繁殖霉菌等，從而造成微生物污染。
此外，由于彈簧按照上述方式設(shè)置于流體壓力驅(qū)動(dòng)缸內(nèi)部，這樣不能從外部看到上述損壞的情況，這樣即使在包裝容器的制造過程中彈簧發(fā)生損壞的情況下，仍然在此損壞的狀態(tài)下連續(xù)地進(jìn)行包裝容器的制造，在一天的制造完畢后對操作裝置進(jìn)行檢查時(shí)，才注意到有異?，F(xiàn)象，這樣就會(huì)產(chǎn)生不得不將這一天所制造的包裝容器全部廢棄的情況。為了防止今后出現(xiàn)上述情況，必須對安全度進(jìn)行估計(jì)，并在至少1個(gè)星期的較短期限內(nèi)對彈簧進(jìn)行定期更換，這樣會(huì)造成下述的情況，該情況指使進(jìn)行復(fù)雜操作和更換彈簧所產(chǎn)生的運(yùn)行費(fèi)用增加。
本發(fā)明的目的在于解決上述的問題，該問題指在通過填充包裝機(jī)進(jìn)行橫向密封操作過程中新發(fā)生的彈簧的損壞，另外本發(fā)明的目的在于提供一種擠壓器，該擠壓器可確實(shí)在較長的期限內(nèi)于高速填充包裝機(jī)中的橫向密封操作中施加壓力。
本發(fā)明人進(jìn)行了專門針對可解決上述問題的研究，在上述類型的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的的擠壓器中，針對下述的方式進(jìn)行了專門研究，該方式為下述的機(jī)構(gòu)采用流體壓力以代替彈簧，雖然可升降的另一密封夾頭連通的管線等較為復(fù)雜，該機(jī)構(gòu)指沿使其上設(shè)置有活動(dòng)嵌合部件的活塞桿伸出的方向，即沿使嵌合部件之間的嵌合脫開的方向施加推力的機(jī)構(gòu)，從而發(fā)現(xiàn)可確實(shí)在較長的期限內(nèi)于高速填充包裝機(jī)中所進(jìn)行的橫向密封操作中施加壓力，即使在發(fā)生密封不良的情況下，仍可快速地檢測出該情況，至此便完成了本發(fā)明。
因此，本發(fā)明涉及下述的擠壓器，它在下述場合下使分別設(shè)置于密封夾頭兩側(cè)的一對嵌合部件之間相互嵌合，從而產(chǎn)生密封壓力，上述場合指通過密封夾頭對填充有流動(dòng)性物質(zhì)的管狀包裝材料條帶進(jìn)行夾持，其特征在于下述機(jī)構(gòu)采用空氣等流體壓力，該機(jī)構(gòu)指對上述一對嵌合部件中的至少一個(gè)部件施加沿使上述嵌合部件之間的嵌合脫開的方向，即沿使安裝有其中一個(gè)嵌合部件的活塞桿伸出的方向的推力的機(jī)構(gòu)，另外上述擠壓器設(shè)有可對空氣等流體供給通道中的流體壓力變化進(jìn)行檢測的壓力傳感器。
另外本發(fā)明還涉及下述的擠壓器，它在下述場合下使分別設(shè)置于密封夾頭兩側(cè)的一對嵌合部件之間相互嵌合，從而產(chǎn)生密封壓力，上述場合指通過密封夾頭對填充有流動(dòng)性物質(zhì)的管狀包裝材料條帶進(jìn)行夾持，該擠壓器包括沿其中心和徑向開設(shè)有與大氣相連通的通孔的活塞，呈整體地連接有活塞桿的活塞，與供氣管相連通的氣壓室，其內(nèi)部設(shè)置有與供油管相連通的液壓室的流體壓力驅(qū)動(dòng)缸，安裝于上述活塞桿上，并且可相對密封夾頭搖擺的活動(dòng)嵌合部件，與上述活動(dòng)嵌合部件相嵌合，并且固定于密封夾頭上的固定嵌合部件，另外上述擠壓器還設(shè)有可對朝向送氣管供給空氣的通道內(nèi)部的壓力變化進(jìn)行檢測的壓力傳感器。
此外，本發(fā)明還涉及設(shè)有上述擠壓器的填充包裝機(jī)，特別是涉及設(shè)有上述擠壓器的高速填充包裝機(jī)，該高速包裝機(jī)具有每小時(shí)8000個(gè)以上的制造能力。
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的擠壓器的實(shí)施例進(jìn)行描述，但是這些附圖所記載的實(shí)施例并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。
圖1為高速填充包裝機(jī)的透視示意圖；圖2為橫向密封裝置的透視圖；圖3為擠壓器的透視示意圖；圖4為本發(fā)明的擠壓器的平面圖，其中局部剖開；圖5為本發(fā)明的擠壓器的正面圖。
如圖1所示，特別適合本發(fā)明的擠壓器使用的高速填充包裝機(jī)的主要部分包括卷繞器(rewinder)，其以卷狀支承包裝材料條帶1；開卷器，該開卷器相對上述卷繞器按順序?qū)⑸鲜鰲l帶卷打開；管成形器，該管成形器在對打開的條帶進(jìn)行殺菌后，使其呈管狀；供液管2，該供液管在呈管狀的條帶的內(nèi)部填充流動(dòng)性物質(zhì)；橫向密封裝置4，該裝置將上述填充有流體物的管按照相當(dāng)于一個(gè)容器的長度向下方傳送，同時(shí)沿橫向?qū)ζ溥M(jìn)行密封，從而連續(xù)地形成枕狀容器3；切割裝置5，該裝置設(shè)置于橫向密封裝置的下方，它將處于懸吊狀態(tài)的枕狀容器中的密封部切斷，并且每次切割出一個(gè)容器；容器整形裝置，該裝置每次將切斷的枕狀容器3的端部彎折，并將該容器加互成作為最終形狀的長方體形容器6。
上述橫向密封裝置4可采用上述日本專利公告第23366/89號文獻(xiàn)所公開的形式，如圖2所示，它包括可自由升降并且可沿反向旋轉(zhuǎn)的豎直桿10，與該豎直桿10一起升降，并且設(shè)置于該豎直桿10上的升降架11；前后一對搖臂12、13，該對搖臂12、13分別支承于上述升降架11上，從而可以位于底部的相互保持平行的一對水平軸的軸線為中心產(chǎn)生搖擺；前后一對密封夾頭14、15，該對密封夾頭14、15以相互對置的方式分別固定于每個(gè)搖臂12、13的頂部；臂開合裝置16，該裝置可使兩個(gè)搖臂12、13在下述兩個(gè)位置之間產(chǎn)生搖擺，這兩個(gè)位置指兩個(gè)密封夾頭14、15相互靠近的關(guān)閉位置和相互離開的位置；擠壓器20，在關(guān)閉位置，該擠壓器使兩個(gè)搖臂12、13相互靠近，并在兩個(gè)密封夾頭14、15之間施加密封壓力，上述擠壓器20設(shè)置于密封夾頭的兩側(cè)。
兩個(gè)升降架11同時(shí)按照規(guī)定的行程相互朝向不同的方向升降。即，當(dāng)其中一個(gè)升降架11上升時(shí)，另一個(gè)升降架11下降。當(dāng)升降架11位于升降行程的上限位置時(shí)，兩個(gè)密封夾頭14、15相互閉合，這樣可將管7按照規(guī)定的寬度強(qiáng)迫擠壓成沿橫向斷開的形狀，從而實(shí)現(xiàn)密封。在擠壓管7的同時(shí)，使兩個(gè)密封夾頭14、15與升降架11一起下降，這樣便可僅僅按照與一個(gè)容器相對應(yīng)的長度對上述管7進(jìn)行傳送。當(dāng)升降架11到達(dá)下限位置時(shí)，兩個(gè)密封夾頭14、15打開，從而將管7釋放。
下面根據(jù)圖2～5對擠壓器20進(jìn)行說明。如圖2和圖3所示，該擠壓器20包括固定嵌合部件21和活動(dòng)嵌合部件22，上述固定嵌合部件21分別設(shè)置于上述搖臂13中的密封夾頭15的左右兩側(cè)，并與該密封夾頭15呈整體連接，該部件21具有朝上的嵌合凹部21a；上述活動(dòng)嵌合部件22分別設(shè)置于上述搖臂12中的密封夾頭14的左右兩側(cè)，并與該密封夾頭14呈整體連接，該部件22具有朝下的嵌合凸部22a。另外，如圖3所示，由于活動(dòng)嵌合部件2產(chǎn)生搖擺，這樣在其前端部分與固定嵌合部件21相接觸的部分也可設(shè)置緩沖部件23。
此外，如圖4所示，擠壓器20設(shè)有流體壓力驅(qū)動(dòng)缸24，該流體壓力驅(qū)動(dòng)缸24分別呈整體設(shè)置于水平旋轉(zhuǎn)軸27的兩端，該旋轉(zhuǎn)軸27穿過搖臂12中的棱柱狀部件25，設(shè)置于該部件25上，并且通過一對軸瓦26以可旋轉(zhuǎn)的方式支承。
在流體壓力驅(qū)動(dòng)缸24內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)活塞28、29。在這些活塞的外緣上所開設(shè)的槽中分別嵌入有0型環(huán)30、31，從而從供氣管32朝向氣壓室33供給的空氣，以及從供油管34朝向液壓室35供給的油分別不會(huì)產(chǎn)生泄漏。
在活塞28中沿其中心和徑向開設(shè)有與大氣相連通的通孔36，這樣即使在空氣從0型環(huán)30處泄漏的情況下，該空氣仍可通過開設(shè)于活塞28中的孔36排到外部，從而不會(huì)混入到液壓室35中。在活塞29中呈整體設(shè)置有活塞桿37，如圖4所示，在該活塞桿37上安裝有活動(dòng)嵌合部件22。
在與供氣管32相連通的氣壓室33中一直供給空氣，從而使活塞桿37位于伸出位置，即使活塞桿37伸出(突出)，從而一直沿使嵌合部件之間的嵌合脫開的方向施加推力，另外在嵌合部件21、22之間嵌合時(shí)向與供油管34相連通的液壓室35供給油，通過抵抗上述推力使活塞桿37收回，產(chǎn)生密封壓力，在上述嵌合脫開時(shí)，供油管34停止供給油，這樣液壓室35內(nèi)部的壓力為0。
此外，與供氣管32相連接的空氣供給通道中安裝有壓力傳感器38，該傳感器38可檢測供給通道內(nèi)部的壓力變化，該傳感器38經(jīng)常對壓力變化進(jìn)行監(jiān)視，在發(fā)現(xiàn)管線發(fā)生脫開等異常情況的場合，使填充包裝機(jī)停止工作。另外，供油管34沿軸向穿過上述水平旋轉(zhuǎn)軸27，與兩個(gè)流體壓力驅(qū)動(dòng)缸24中的液壓室35相連通，并與圖中未示出的動(dòng)作油管相連接。
下面對橫向密封操作進(jìn)行說明。當(dāng)兩個(gè)搖臂12、13從打開位置朝向關(guān)閉位置搖擺時(shí)，活動(dòng)嵌合部件22借助圖中未示出的彈簧，相對與搖臂12、13相垂直的狀態(tài)處于前高后低的向上傾斜的狀態(tài)。當(dāng)搖臂12、13馬上處于關(guān)閉位置時(shí)，活動(dòng)嵌合部件22與流體壓力驅(qū)動(dòng)缸24一起產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并從向上傾斜的狀態(tài)變?yōu)樗綘顟B(tài)，這樣其前端部便與固定嵌合部件21相嵌合。
當(dāng)供油管34朝向流體壓力驅(qū)動(dòng)缸24中的液壓室35供給作為動(dòng)作流體的油，并使活塞桿37收回時(shí)，活動(dòng)嵌合部件22與活塞桿一起移動(dòng)，兩個(gè)嵌合部件21、22相嵌合，并相互拉緊，而固定有上述兩個(gè)嵌合部件的兩個(gè)密封夾頭14、15也相互拉緊，這樣在兩個(gè)密封夾頭之間產(chǎn)生密封壓力，對管7施加壓力，并對其進(jìn)行加熱，從而完成橫向密封的操作。
之后，在兩個(gè)搖臂12、13從關(guān)閉位置朝向打開位置搖擺之前，如果中止通過供油管34向液壓室35供給作為動(dòng)作流體的油，并且油的供給壓力為0，而供氣管32一直朝向氣壓室33供給空氣，由于通過活塞28、29一直施加使活塞桿37伸出的推力，兩個(gè)嵌合部件21、22之間的嵌合脫開，活動(dòng)嵌合部件22借助圖中未示出的彈簧，相對與搖臂12相垂直的狀態(tài)處于前高后低的向上傾斜的狀態(tài)。此后，反復(fù)進(jìn)行上述的動(dòng)作。
在上述實(shí)施例中，雖然在流體壓力驅(qū)動(dòng)缸24內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)活塞28、29，以便使活塞桿37收回、伸出，但是上述活塞28、29也可呈整體成形，從而使作為一個(gè)活塞的活塞桿37實(shí)現(xiàn)收回、伸出。
另外，在上述實(shí)施例中，雖然一直施加沿使活塞桿37伸出的方向的推力的壓力媒體采用的是空氣，但是也可采用其它的壓力媒體，比如油、水等來代替空氣。
按照本發(fā)明，由于在上述類型的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的擠壓器中，下述的機(jī)構(gòu)采用流體壓力來代替彈簧，該機(jī)構(gòu)指施加沿使安裝有活動(dòng)嵌合部件的活塞桿伸出的方向的推力的機(jī)構(gòu)，從而可確實(shí)在較長的期間內(nèi)于下述的包裝機(jī)中的橫向密封的操作中施加壓力，該裝置特別指具有每小時(shí)8000包以上的生產(chǎn)能力的高速填充包裝機(jī)，而對于已有的填充包裝機(jī)來說則是不言而逾的，與已有的采用彈簧的場合相比較，無需進(jìn)行更換彈簧的復(fù)雜操作，另外無需花費(fèi)增加新的彈簧的運(yùn)行費(fèi)用。
另外，彈簧的數(shù)量保持恒定，在動(dòng)作過程中彈簧的彈力不保持恒定，由于特別是在上述類型的填充包裝機(jī)中需要較大的密封壓力，彈簧的恒定數(shù)量也較大，但是如果按照本發(fā)明的方式采用流體壓力，則活塞桿可順利實(shí)現(xiàn)伸縮，密封壓力在每次密封操作時(shí)保持不變，并且密封面保持穩(wěn)定。
再有，在按照左右一對的方式作用有密封壓力的上述類型的擠壓器中，無論怎樣使用彈簧，仍然不能使左右的密封壓力保持相等，但是如果按照本發(fā)明的方式采用流體壓力，由于左右流體壓力驅(qū)動(dòng)缸中的氣壓室相互保持連通，不會(huì)產(chǎn)生左右密封壓力不相等的情況，從而可進(jìn)行均勻的橫向密封。
還有，如果采用本發(fā)明，由于設(shè)置有壓力傳感器，該傳感器可經(jīng)常對空氣供給通道中的壓力變化進(jìn)行監(jiān)測，這樣在管線發(fā)生脫開等異常情況的場合，可馬上發(fā)現(xiàn)該異常情況，并快速使填充包裝機(jī)停止工作，從而使密封不良的制品的產(chǎn)生降低到最小程度。
權(quán)利要求
1.一種擠壓器，它在下述場合下使分別設(shè)置于密封夾頭兩側(cè)的一對嵌合部件之間相互嵌合，從而產(chǎn)生密封壓力，該場合指通過密封夾頭對填充有流動(dòng)性物質(zhì)的管狀包裝材料條帶進(jìn)行夾持，其特征在于下述機(jī)構(gòu)采用流體壓力，該機(jī)構(gòu)指對上述一對嵌合部件中的至少一個(gè)部件施加沿使上述嵌合部件之間的嵌合脫開的方向的推力的機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓器，其特征在于上述流體為空氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓器，其特征在于它設(shè)有可對流體供給通道中的壓力變化進(jìn)行檢測的壓力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的擠壓器，其特征在于上述一對嵌合部件中的一個(gè)部件為可相對密封夾頭搖擺的活動(dòng)嵌合部件，而另一個(gè)部件為固定于密封夾頭上的固定嵌合部件。
5.一種擠壓器，它在下述場合下使分別設(shè)置于密封夾頭兩側(cè)的一對嵌合部件之間相互嵌合，從而產(chǎn)生密封壓力，該場合指通過密封夾頭對填充有流動(dòng)性物質(zhì)的管狀包裝材料條帶進(jìn)行夾持，其特征在于該擠壓器包括沿其中心和徑向開設(shè)有與大氣相連通的通孔的活塞，與其呈整體地連接有活塞桿的活塞，與供氣管相連通的氣壓室，其內(nèi)部設(shè)置有與供油管相連通的液壓室的流體壓力驅(qū)動(dòng)缸，可相對安裝于上述活塞桿上的密封夾頭搖擺的活動(dòng)嵌合部件，與上述活動(dòng)嵌合部件相嵌合，并且固定于密封夾頭上的固定嵌合部件，另外上述擠壓器還設(shè)有可對朝向送氣管供給空氣的通道內(nèi)部的壓力變化進(jìn)行檢測的壓力傳感器。
6.一種填充包裝機(jī)，它包括權(quán)利要求1～5所述的擠壓器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種擠壓器,它可在較長期間內(nèi)于高速填充包裝機(jī)中的橫向密封操作中施加壓力。上述擠壓器在下述場合使一對嵌合部件之間相互嵌合,從而產(chǎn)生密封壓力,該場合指通過密封夾頭對填充有流動(dòng)性物質(zhì)的管狀包裝材料條帶進(jìn)行夾持,下述機(jī)構(gòu)采用空氣等流體壓力,該機(jī)構(gòu)指使設(shè)置有活動(dòng)嵌合部件的活塞桿伸出的機(jī)構(gòu),另外上述擠壓器設(shè)有可對空氣等流體供給通道中的流體壓力變化進(jìn)行檢測的壓力傳感器。
文檔編號B65B51/26GK1183366SQ97116609
公開日1998年6月3日 申請日期1997年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月26日
發(fā)明者久米聰, 片山裕司, 田和茂宣, 植田道雄 申請人:四國化工機(jī)株式會(huì)社