專利名稱：包裝容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種包裝容器，更具體而言，涉及一種可通過擠壓而排空的容器。本發(fā)明特別涉及一種主要用于直腸的單劑量管。
在本領域中，現(xiàn)有技術狀態(tài)包括許多具體的塑料管構思。一種構思是基于常規(guī)的管技術，其中通過擠出制成的管體熱封到排空出口上。通過一般采用注模法用較薄的材料在排空出口接合到容器部分的區(qū)域中制成排空出口的連接部分，試圖實現(xiàn)最大程度的排空，然而更為不利的是該區(qū)域的厚度因技術原因只能降至一定限度，這種設想是通過擠壓管體和排空出口的所述連接部分來實現(xiàn)制品從包裝中的全部排空(抽空)。
另一種構思是基于形成半球形的管體以及以相應互補形狀形成排空出口的“突出部分”(breast portion)。管中制品的排空是通過朝向突出部分擠壓容器體而實現(xiàn)的。
然而，解決排空管中制品問題的已知技術方案存在缺點，即一旦管體不再被用力保持原位，它就呈現(xiàn)回復的趨勢。
這種向管體初始形狀回復的趨勢導致產(chǎn)生抽吸作用或泵吸作用，在實際中這意味著意欲達到管子全部排空的目的將不能以令人滿意的方式實現(xiàn)。即使當管體被完全擠壓在一起時，在排空出口中仍剩余一定量的制品。然而，問題在于剩余的制品不能在發(fā)生抽吸之前流出，并且該剩余的制品被送回管體中。
本發(fā)明的目的是克服制品回吸的問題。
為實現(xiàn)這一目的，提供了一種容器，它包括一容器體和連接于容器體上的排空出口，其中排空出口連接到容器中的空腔，第一和第二局部壁(part-wall)分別確定容器體第一和第二半個部分的外壁，所述容器的特征在于，所述各局部壁至少沿其一部分具有互相不同的壁厚(相對于彼此不同)。
在一個具體的實施方案中，提供了一種基本容器，它包括一容器體和連接于容器體上的排空出口，由此容器體相對于通過容器體中心軸線的至少一個平面是對稱的，并且由此對稱平面和容器體的第一局部壁確定容器體的第一半個部分，而對稱平面和容器體的第二局部壁確定容器體的第二半個部分。
容器值得注意的地方在于所述局部壁至少在沿分開局部壁的分界線的區(qū)域中互相呈現(xiàn)出不同的壁厚。
在一優(yōu)選的實施方案中，各局部壁具有互相不同的、但恒定的壁厚。
在一個實施方案中，具有較小壁厚的局部壁具有形成排空出口的局部壁的部分。
局部壁的厚度比選擇成使得當通過朝向較厚局部壁擠壓較薄局部壁排空容器后，容器體和這種情況下、排空出口呈現(xiàn)不能自行復原的折疊特性。
在可行的實施方案中，局部壁通過將容器體和排空出口注塑成熱塑性材料的整體部件而由相同的材料制成。
在直腸管的實施方案中，排空出口是細長的并且沿著所述中心線的方向延伸。
本發(fā)明還提供了一種制造容器的方法，該容器包括一個容器體和一個連接于容器體上的排空出口，由此容器體相對于通過該容器體中心軸線的至少一個平面對稱，并且由此對稱平面與容器體的第一局部壁確定容器體的第一半個部分，而對稱平面與容器體的第二局部壁確定容器體的第二個半個部分。
所述方法的特征在于，容器體的局部壁和排空出口注塑成一個整體部件，使得各局部壁至少在沿分開局部壁的分界線的區(qū)域內并優(yōu)選地在相應局部壁的整個區(qū)域內具有互相不同的壁厚。
下面將參照附圖示例且進一步闡明本發(fā)明，其中

圖1是本發(fā)明的管子在此情況下為直腸管的側視圖，圖2是相對于圖1視圖轉過90°的視圖，圖3是圖1所示管子的俯視圖，圖4示出處于壓縮狀態(tài)的圖1所示的管子，圖5是直腸管第二實施方案的側視圖，圖6是圖5所示管子的俯視圖，以及圖7是通過圖5所示管子中心軸線的縱向橫截面圖。
圖1中的管子包括容器體10和排出/抽空出口11。容器體或管體10以及排空出口11注塑成例如聚乙烯或聚丙烯等熱塑性材料的整體部件。排出口與管體之間的假想分界線位于由虛線12示出的水平面上。排空出口的外形是直腸管的通用形式，并因此具有一環(huán)繞的凹槽13，該凹槽在某些應用中確定引入的深度。在內部，于水平面12處，管體與排出口之間沒有焊接過渡段，這樣使得有過渡區(qū)域的最佳構形。
管體10具有不同壁厚的兩個半個容器體14和15。半個容器體14、15由通過容器中心軸線16的對稱平面分別與容器體的第一和第二局部壁17、18確定。
在圖1至4的實施方案中，參照圖3所示，容器體的形狀為橢圓形。局部壁17的厚度顯著小于局部壁18的厚度，厚度比在約1∶2至1∶6的范圍內。這個厚度比意味著在將局部壁17壓入圖4中虛線所示的位置后，局部壁18構成較薄局部壁17的固定支撐壁。在將擠壓力撤去之后，在相似的位置上，較薄的局部壁17不具有足夠的回復張力能量使其回復到其初始形狀。
在圖示的實施方案中，局部壁17、18在其整個區(qū)域分別具有單獨唯一(恒定)的壁厚。然而，按本發(fā)明中提出的注模技術還使得壁厚例如在沿分開容器體兩半的分界線19的區(qū)域中可能局部減少。以這種方式，應當可以沿整條分界線19或其局部形成呈現(xiàn)鉸式接縫的減小的壁厚。
圖1至4中管子的底部密封件20可以由例如通過熱空氣密封技術等不同方式制成。
在圖5至7所示的實施方案中，采用的標號對應于圖1～4中的標號，只是增加了撇號而已。
圖5至7中的管子具有基本為圓形的管體10’。此外，減小了厚度的壁17’的長度可以延長至排空出口11’的突出區(qū)域21內。這由虛線22示出。
這樣的意圖是為了獲得與圖1至4所示實施方案相比甚至更完全的排空。
權利要求
1.容器，它包括容器體(10)和連接于該容器體的排空出口(11)，其中排空出口連接于容器中的空腔，并且其中第一局部壁(17)和第二局部壁(18)分別確定容器體第一半個部分(14)和第二半個部分(15)的外壁，其特征在于，所述局部壁(17、18)呈現(xiàn)互相不同的均勻壁厚；并且具有較小壁厚的局部壁(17)具有形成排空出口之局部壁的部分(22)。
2.容器，它包括容器體(10)和連接于該容器體的排空出口(11)，其中容器體相對于通過容器體中心軸線(16)的至少一個平面對稱，并且其中對稱平面與容器體的第一局部壁(17)確定容器體的第一半個部分(14)，而對稱平面(16)與容器體的第二局部壁(18)確定容器體的第二半個部分(15)，其特征在于，局部壁(17、18)的厚度比選擇成使得在通過朝向較厚局部壁擠壓較薄局部壁而排空容器后，容器體和排空出口的局部壁呈現(xiàn)不能自行復原的折疊特性。
3.按照權利要求2所述的容器，其特征在于，所述局部壁是通過將容器體與排空出口注塑成熱塑性材料的整體部件而由相同材料制成的。
4.制造容器的方法，該容器包括容器體和連接于容器體上的排空出口，由此容器體相對于通過該容器體中心軸線的至少一個平面對稱，并且由此對稱平面與容器體的第一局部壁確定容器體的第一半個部分，而對稱平面與容器體的第二局部壁確定容器體的第二半個部分，其特征在于，容器體被注塑成形，使得局部壁具有互相不同的均勻壁厚；并且較小厚度的局部壁延長以使其還形成排空出口的局部壁。
全文摘要
本發(fā)明涉及容器,特別是單劑量直腸管。為了消除擠壓后的回復及隨之產(chǎn)生的泵吸/抽吸作用,管體被分成具有互相不同壁厚的兩個局部壁。較厚的局部壁起較薄局部壁的支撐作用,并且厚度關系防止向初始形狀的回復。
文檔編號B65D35/08GK1179759SQ96192899
公開日1998年4月22日 申請日期1996年3月19日 優(yōu)先權日1996年3月19日
發(fā)明者H·林內爾 申請人:諾登帕克發(fā)展有限公司