專利名稱：流水線裝瓶設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流水線裝瓶設(shè)備的改進(jìn)，所述設(shè)備主要包括一個制造熱塑性材料容器尤其是瓶子的制造裝置，一個灌裝容器的灌裝裝置，以及一個輸送剛制成的容器的傳送裝置，傳送裝置布置在容器制造裝置的出口和容器灌裝裝置的入口之間。
為了向裝瓶設(shè)備供給待灌裝容器，已知的是在一個遠(yuǎn)離裝瓶裝置的制造裝置上制造容器，經(jīng)過公路運(yùn)輸和/或鐵路運(yùn)輸，將容器從制造裝置運(yùn)送到灌裝裝置。
為了避免從制造裝置到灌裝裝置長距離運(yùn)輸容器的困難，已知的是將制造裝置安裝在灌裝裝置的附近，借助于一個傳送裝置將容器從制造裝置傳送灌裝裝置。
但是，在制造裝置和灌裝裝置之間必須配置一個緩沖裝置，以減小一個裝置因短時間故障而造成的短暫停機(jī)對另一個裝置的影響。為此，傳送裝置制成一種展開得很長的傳送裝置，可能達(dá)500米，甚至更長，相當(dāng)于數(shù)千個容器的容量。
這種傳送裝置占地面積很大，因?yàn)楹荛L，所以在裝備上和占地面積上，成本成倍增加。當(dāng)然，傳送裝置至少部分是架空的，以最大限度地節(jié)省占地面積，但是，所獲得的好處卻是最低限度的。
另外，將這樣長的一個傳送裝置保持在安全可靠的工作狀態(tài)是很難的，而且成本也高，傳送裝置越長，難度和成本越高。
人們制造出緊湊的空容器暫時貯存裝置，調(diào)節(jié)制造裝置和灌裝裝置之間容器的流量，以縮短傳送裝置的長度，減少其占地面積。但是，這些貯存裝置具有的貯存能力不足以使傳送裝置的設(shè)置和維護(hù)費(fèi)用節(jié)省很多。另外，這些貯存裝置制造費(fèi)用高，需要維護(hù)保養(yǎng)，最終達(dá)不到預(yù)料的優(yōu)越性。
所采用的傳送裝置的另一個缺陷是可能損壞至少一些被輸送的容器。實(shí)際上，在所述設(shè)備中，廣泛使用氣動傳送裝置，采用連續(xù)噴氣流對容器尤其是對在兩個導(dǎo)軌之間進(jìn)行導(dǎo)向的容器的頸部起作用，輕的空容器以很大的速度被向前推進(jìn)。不過，空容器容易變形，如果遇到障礙(例如前面一個停止移動或移動不太快的容器)，則本身可能損壞和/或使前面的容器損壞，例如凸肩處凹陷之類的變形，因此，可能使容器失去對稱性，引起容器相對于垂直度呈傾斜狀，這種容器在灌裝裝置中不容易被夾持，因而會引起灌裝裝置的工作故障。
在彼此遠(yuǎn)離的裝置之間長距離運(yùn)輸?shù)娜萜饕部赡墚a(chǎn)生這一類不可接受的變形。
此外，一些容器的損壞導(dǎo)致不可忽視的經(jīng)濟(jì)損失。當(dāng)然，一個容器的單個成本很小，但是，有缺陷容器的存在需要設(shè)備至少是灌裝裝置作同樣短暫的停頓，然后重新開機(jī)，這使流水線終端收集到的已灌裝容器的數(shù)量很不足，整個說來，失去贏利的機(jī)會是顯著的。
不管是什么類型的設(shè)備，影響容器的另一個缺陷是，容器在制造裝置和灌裝裝置之間運(yùn)送是未封口的，如果在制造和灌裝之間進(jìn)行中間貯存，在一段可能很長的時間內(nèi)仍然是未封口的，因此存在容器內(nèi)部污染的危險。為了排除這種污染的危險，通常直接在灌裝裝置的上游配置一個容器沖洗裝置。但是，這種沖洗裝置購置、維護(hù)保養(yǎng)和使用起來費(fèi)用大，而且需要一定的場地進(jìn)行安裝。
鑒于現(xiàn)有設(shè)備的困難和缺陷，要求有一種在技術(shù)計(jì)劃和財(cái)政計(jì)劃方面都更經(jīng)濟(jì)的設(shè)備，也就是說，要求有一種占地和裝備較少的設(shè)備，這意味著進(jìn)入灌裝裝置時容器損傷減少，因而生產(chǎn)過程中損失減少，一般來說，這比現(xiàn)有設(shè)備更經(jīng)濟(jì)。
為此，本發(fā)明提出一種如前所述的流水線裝瓶設(shè)備，所述設(shè)備根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行布置，其主要特征在于，容器制造裝置和容器灌裝裝置盡可能彼此近距離布置，傳送裝置長度短，布置成容器一個接著一個地移動而不發(fā)生明顯的撞擊、尤其是彼此之間的碰撞。
由于這種布置，傳送裝置的占地面積大為減少；因此，傳送裝置的裝備費(fèi)用以及設(shè)備的安裝費(fèi)用大為減少。同樣，傳送裝置發(fā)生故障的危險以及維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用皆有所減少。一般來說，容器制造裝置的出口和容器灌裝裝置的入口之間相隔的距離越短，傳送裝置的安裝和工作費(fèi)用越低。
另外，容器運(yùn)輸距離短，可以按所希望的方式布置傳送裝置?？梢员Ａ魵饬魇絺魉徒Y(jié)構(gòu)，鑒于經(jīng)過的距離短，可以對氣流進(jìn)行調(diào)節(jié)，使容器的移動速度同制造裝置和灌裝裝置的工作速度相一致，不管怎樣，所述速度比目前使用的長傳送裝置的速度大為減小。在這種情況下，即使容器相碰，也不是使容器變形的劇烈碰撞。這樣，排除了灌裝裝置停機(jī)的一個因素。
由于傳送裝置不長，因此容器從制造裝置出口到灌裝裝置入口的輸送距離縮短。這樣，容器在進(jìn)入灌裝裝置之前內(nèi)部污染的危險性大為減少，可以不用配置迄今所需的預(yù)先沖洗機(jī)。因此，在裝備、占地、清洗液、維護(hù)保養(yǎng)等方面，費(fèi)用大大節(jié)約，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
但是，在安裝和使用費(fèi)用可以接受的情況下，短距離輸送也可以采用一種適于使容器保持一個預(yù)定間距進(jìn)行移動的機(jī)械輸送裝置，例如一種環(huán)形鏈?zhǔn)胶蛫A持式輸送裝置。這樣，便于在制造裝置的出口夾持容器，并且以基本相同于制造裝置提供成品容器的速度使之前送，也便于在灌裝裝置的入口以基本相同于灌裝裝置的工作速度提供容器。最好配置適于使制造裝置、傳送裝置和灌裝裝置的工作速度同步的同步裝置。在制造裝置的出口，在傳送裝置上的移動過程中，在灌裝裝置的入口，容器的間距最好相等。
容器的短途傳送如果說具有上述優(yōu)越性的話，那么，也會帶來使灌裝裝置短時間停機(jī)的缺陷(這涉及到影響灌裝裝置本身的問題，往往是灌裝裝置下游例如貼標(biāo)簽裝置或包裝裝置所發(fā)生的故障)。實(shí)際上，如果在制造裝置和灌裝裝置之間沒有暫時貯存容器的能力，那么，制造裝置可能要同時停機(jī)。由此造成制造過程中容器的損失，容器被堵在加熱爐中，由于構(gòu)成容器的熱塑性材料在加工中經(jīng)受未加控制的過熱，因而造成無可挽回的損失。由于制造裝置中同時發(fā)生的容器損壞(最大設(shè)備的裝置中可達(dá)數(shù)百個)，經(jīng)濟(jì)損失是不可忽視的，應(yīng)加以避免。同時，還造成加熱裝置的某些組件或某些部分發(fā)生變化甚至損壞。這無論如何要加以避免。
因此，設(shè)備應(yīng)該布置成當(dāng)灌裝裝置停機(jī)時，制造裝置能繼續(xù)暫時工作，以便在制造裝置停機(jī)時，加熱爐中容器排空，從而避免上述一些缺陷和/或儲備一些成品容器以便重新使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，如后所述。
為此，本發(fā)明設(shè)備還包括一個容器暫時貯存裝置，容器暫時貯存裝置可以有選擇地同傳送裝置相連，布置成接收和貯存一定數(shù)量的容器，容器一個接著一個地移動而不發(fā)生明顯的撞擊。
如前面所述，為了避免加熱爐損壞，為了避免容器大量損失，最好是-如果制造裝置至少包括一個預(yù)制坯加熱爐，加熱爐位于一個熱預(yù)制坯模制裝置的上游，則貯存裝置的貯存能力約等于加熱爐中同時提供的容器數(shù)量，以便在灌裝裝置停機(jī)時，制造裝置能維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加熱爐中容器排空，-如果制造裝置包括一些加熱爐，加熱爐位于各自的模制裝置的上游，則貯存裝置的貯存能力約等于制造裝置在第一加熱爐的入口和最后一個加熱爐的出口之間同時提供的容器數(shù)量，以便在灌裝裝置停機(jī)時，制造裝置能維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直至所有加熱爐中容器排空。
在一種或另一種情況下，也可以是貯存裝置的貯存能力約等于制造裝置中同時提供的容器數(shù)量，以便在灌裝裝置停機(jī)時，制造裝置能維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直至整個制造裝置中的容器排空。
同上述情況結(jié)合起來或者以獨(dú)立的方式，在設(shè)備中配置一個容器貯存裝置也便于設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。實(shí)際上，當(dāng)設(shè)備例如由于小故障而僅僅停機(jī)一段短時間時，制造裝置的加熱爐來不及很快冷卻下來，容器制造裝置即可基本在瞬間與灌裝裝置同時開動起來。反之，在停機(jī)相當(dāng)長或非常長的時間后，加熱爐明顯冷卻下來，預(yù)熱時間應(yīng)該在制造裝置能處于重新生產(chǎn)成品容器的狀態(tài)之前加以確定，而灌裝裝置在其一側(cè)準(zhǔn)備好立即運(yùn)轉(zhuǎn)。
在這種情況下，配置容器貯存裝置的好處是，當(dāng)設(shè)備重新開動時，在制造裝置運(yùn)轉(zhuǎn)所需的一段時間中(預(yù)熱期間)，容器貯存裝置的貯存能力至少等于灌裝裝置運(yùn)轉(zhuǎn)所需的容器數(shù)量。
在一個最佳實(shí)施例中，貯存裝置包括一個開啟環(huán)路狀傳送帶，傳送帶可以有選擇地通過其輸入端和/或其輸出端同傳送裝置相連，它所具有的長度適于接收一個接著一個移動的容器。一個如此布置的貯存裝置是很緊湊的，且不增加多少費(fèi)用。
上述傳送帶與傳送裝置有選擇的連接可借助于一些導(dǎo)向件進(jìn)行，導(dǎo)向件配置在傳送裝置和貯存裝置輸入端之間以及傳送裝置和貯存裝置輸出端之間。因?yàn)閷?dǎo)向件在從一個位置轉(zhuǎn)換到另一個位置期間不起作用，也就是說，它們在轉(zhuǎn)換期間不能確保來到的容器朝適當(dāng)位置導(dǎo)向，所以為了避免運(yùn)行故障，最好布置成在轉(zhuǎn)換期間來到的容器由同導(dǎo)向件相連的容器排出件加以頂出。
也可以在加熱爐的上游配置排出和/或止動件，用于當(dāng)灌裝裝置不再運(yùn)轉(zhuǎn)時，對引向加熱爐的容器(預(yù)制坯或中間容器)進(jìn)行排出和/或止動。這樣，在灌裝裝置停機(jī)后加熱爐中容器排空階段，避免在制造裝置停機(jī)時繼續(xù)向制造裝置供料。
最后，應(yīng)當(dāng)指出，來自制造裝置的剛制成的容器仍然很熱，因?yàn)閭魉脱b置的長度短，可能帶來容器冷卻的困難。迄今為止，容器從制造裝置出來到進(jìn)入灌裝裝置之間的冷卻問題或者通過中間貯存加以解決，或者通過配置長的中間傳送裝置加以解決。相反，在本發(fā)明設(shè)備中，傳送裝置長度短，容器進(jìn)入灌裝裝置有仍然很熱的危險，這是保證灌裝液體質(zhì)量、保證容器機(jī)械性能(抗斷裂、抗變形等等)所不能允許的。因此，最好在傳送裝置上連接有一些冷卻裝置，對來自制造裝置的容器的至少一部分尤其是至少其底部(一般為較厚的部分，自然冷卻不太快)進(jìn)行冷卻。冷卻裝置可采用一種簡易鼓風(fēng)機(jī)，使用這種冷卻裝置不會增加多少安裝費(fèi)用和維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。
總之，本發(fā)明設(shè)備因其緊湊性而克服已有技術(shù)設(shè)備的一些缺陷，在使用的裝備、安裝、運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)等方面具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明通過下面參照非限制性實(shí)施例和附圖所作的詳細(xì)描述將得到更好理解。
附圖如下

圖1是本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出在圖1所示設(shè)備上增加一個容器貯存裝置的另一個實(shí)施例；圖3示出在圖2所示設(shè)備上增加一些附加裝置的另一個實(shí)施例。
圖1所示設(shè)備主要包括一個制造容器例如熱塑性材料瓶子的容器制造裝置1，一個灌裝容器的灌裝裝置2，以及一個將剛制成的容器從制造裝置的出口4輸送到灌裝裝置的入口5的傳送裝置3。
制造裝置1可以是適于制造熱塑性材料容器例如瓶子的任何類型的制造裝置，熱塑性材料例如是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯二甲酸乙二醇酯(PEN)或者其它。制造裝置在其入口接收來自一個預(yù)制坯供給裝置7的預(yù)制坯。供給裝置7可以包括一個料斗8，料斗裝地接收預(yù)先模制而成的預(yù)制坯，供給裝置7可以是另一種布置，其中，料斗通過一個分選器9與入口6相連，分選器分選出預(yù)制坯并使之定位在一個導(dǎo)槽10上，導(dǎo)槽與制造裝置的入口6相連(供給冷預(yù)制坯)，如圖1所示。裝置7也可以由預(yù)制坯模制裝置組成，模制裝置直接向制造裝置的入口6提供模制而成的熱預(yù)制坯(供給熱預(yù)制坯)。
制造裝置中預(yù)制坯的加工可以是適于待制容器類型的任何工藝(一次或二次吹制，一次或多次熱處理等等)。為簡單和清晰起見，圖1示出預(yù)制坯的一種簡單熱處理，預(yù)制坯在11處裝載到一條傳送帶12上，然后成縱列在一個隧道爐13中被加熱，再在14處被夾持，趁熱送一個具有一些多型腔模的吹制或拉制-吹制裝置15之中，所述多型腔模布置在一個旋轉(zhuǎn)裝置上。在有控制的冷卻后，成品容器輸送到制造裝置1的出口4。
在灌裝裝置2的入口5接收的容器布置在一個轉(zhuǎn)動滾筒式灌裝裝置16上，容器一灌裝完畢就離開并送到一個封口裝置17上。灌裝好和封好口的容器經(jīng)灌裝裝置2的出口18輸出，送往一個貼標(biāo)簽裝置，然后送往一個包裝裝置(未示出)。
容器制造裝置1和灌裝裝置2盡可能彼此靠近布置，使制造裝置出口4和灌裝裝置入口5之間的距離盡量縮短。這樣，從出口4延伸到入口5的傳送裝置3長度短，容器從傳送裝置3直接進(jìn)入灌裝裝置2，而無需再經(jīng)過一個清洗裝置，由于容器內(nèi)部污染的危險性現(xiàn)在大為減小，因此清洗裝置已無用處。鑒于其長度短，傳送裝置3可以是現(xiàn)有設(shè)備中采用的很長的輸送裝置那樣的氣流式傳送裝置，但是，在可接受的經(jīng)濟(jì)條件下，它可以制成一種環(huán)形鏈?zhǔn)嚼鐘A持式輸送裝置，適于以一個恒定不變的間距輸送容器。
傳送裝置3的運(yùn)轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)制造裝置1出口4供給容器的速度和灌裝裝置2入口5允許接收容器的速度方便地加以調(diào)整。應(yīng)當(dāng)指出，可對灌裝裝置進(jìn)行改進(jìn)，使之具有同吹制裝置的制造能力一樣大的能力。這樣，一個灌裝裝置可以由一個單個制造容器的制造裝置供給待灌裝容器，配置一個單個傳送裝置使之彼此連接。因此，設(shè)備總的設(shè)計(jì)大為簡化，結(jié)構(gòu)更為緊湊，可獲得一定的生產(chǎn)率。
還應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明設(shè)備中使用的裝置使故障危險性減少，因而生產(chǎn)速度很高。因此，本發(fā)明設(shè)備一小時可生產(chǎn)和灌裝數(shù)萬個容器。
鑒于制造裝置1和灌裝裝置2的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要相同，可配置一個同步裝置，使兩個裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)以及傳送裝置3的運(yùn)轉(zhuǎn)同步進(jìn)行，以便從制造裝置輸出的容器流量同灌裝裝置中允許的容器流量完全一致，從而避免輸送過程中容器的擁擠現(xiàn)象。因此，排除了容器損壞的一個因素，也排除了灌裝裝置發(fā)生故障和可能停機(jī)的一個因素。
如圖2所示，最好在傳送裝置3上連接一個暫時貯存裝置19，暫時貯存裝置布置成接收、暫時貯存和送出一定數(shù)量的容器。貯存裝置也最好布置成容器一個接一個地移動而不發(fā)生明顯的碰撞。
為了避免容器在加熱裝置前面不移動而經(jīng)受過熱所遭受的損失，也為了避免加熱裝置發(fā)生變化甚至損壞，制造裝置最好在灌裝裝置停機(jī)之后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以便至少完成當(dāng)前一個加熱周期。因此，當(dāng)制造裝置在一個熱預(yù)制坯模制裝置的上游包括至少一個加熱爐時，要使貯存裝置的貯存能力約等于加熱爐中同時提供的容器數(shù)量，以便在灌裝裝置停機(jī)時，制造裝置能夠保持運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加熱爐中容器排空。同樣，當(dāng)制造裝置在一些模制裝置的上游包括一些加熱爐時，要使貯存裝置的貯存能力約等于制造裝置在第一加熱爐的入口和最后一個加熱爐的出口之間同時提供的容器數(shù)量，以便在灌裝裝置停機(jī)時，制造裝置能夠保持運(yùn)轉(zhuǎn)，直至所有加熱爐中容器排空。
另外，特別是在制造裝置使用一種要經(jīng)過一些加熱階段的多次模制工藝?yán)缍未抵坪?或拉制-吹制工藝的情況下，只要在灌裝裝置停機(jī)時將同時提供的當(dāng)前加工的所有容器從制造裝置中排空，貯存裝置應(yīng)布置成能夠接收可能比較大的容器數(shù)量。為了確定這些構(gòu)思，一個大容量制造裝置在各階段限定約500個加工中容器，一個成品容器殼體的直徑約為10厘米，這些容器一個挨著一個的縱列具有約50米的長度。因此，必須配置一個約長50米至60米的貯存裝置，從數(shù)量級的角度看，這相當(dāng)于比已有技術(shù)設(shè)備中使用的緩沖作用式傳送裝置的展開長度縮短十倍的展開長度。
貯存裝置19可以包括一個傳送帶20，傳送帶在一個入口21和一個出口22之間呈開啟環(huán)路狀延伸，可以有選擇地轉(zhuǎn)換到傳送裝置3上。傳送帶20形成的開啟環(huán)路所具有的展開長度適于接收上述的容器數(shù)量，就最大的制造裝置來說，可達(dá)數(shù)百個。在這種情況下，當(dāng)灌裝裝置2停機(jī)時，可以完成制造裝置1的容器排空(中斷預(yù)制坯供給)，以便當(dāng)灌裝裝置2停機(jī)時，在制造裝置1中提供的所有現(xiàn)制容器能夠從設(shè)備重新開動時起就被使用。因此，避免浪費(fèi)數(shù)量不可忽視的容器，尤其是避免在停止灌裝現(xiàn)制的容器時可能突然發(fā)生的制造裝置的阻塞甚至損壞。
此外，隨著導(dǎo)致加熱裝置冷卻的長時間停機(jī)，制造裝置只能在一段時間的預(yù)熱后再開始生產(chǎn)容器。為了消除對于可在瞬間重新開動的灌裝裝置來說的這種時間延誤缺陷，在等待預(yù)熱結(jié)束時，貯存裝置可以布置成具有一種足以能夠首先向重新開動的灌裝裝置供給容器的能力。
為了確保傳送裝置3上的容器在貯存裝置19上通過以及相反，在傳送裝置3與貯存裝置19的入口端21之間和/或在傳送裝置3與貯存裝置19的出口端22之間配置一些導(dǎo)向裝置。不過，導(dǎo)向裝置進(jìn)行導(dǎo)向需要一段反應(yīng)時間，在其轉(zhuǎn)換位置的階段不能對容器進(jìn)行導(dǎo)向。為了避免在轉(zhuǎn)換階段容器到達(dá)時發(fā)生故障，如圖3所示，在導(dǎo)向裝置上連接一些容器排出件，至少為兩個，位于貯存裝置的入口21，如圖3中23所標(biāo)示，用于在轉(zhuǎn)換階段排出突然來到的容器。
同樣，最好在制造裝置的加熱爐的上游配置排出或止動件(例如一個通過供料傳送帶的止動凸塊)，圖3中以24示出，用于對供給加熱爐的容器(預(yù)制坯、中間容器)進(jìn)行排出或止動，而灌裝裝置不再運(yùn)轉(zhuǎn)。制造裝置此時仍保持工作，以完成制造中的容器，如前面所述，但確保沒有任何新的預(yù)制坯或新的中間容器進(jìn)入加熱爐。
最后，盡管傳送裝置3的長度盡可能縮短，為了使容器(來自制造裝置，仍然是熱的)在冷卻狀態(tài)下進(jìn)入灌裝裝置，可在傳送裝置3上連接有冷卻裝置25，對來自制造裝置的容器的全部或部分尤其是底部進(jìn)行冷卻。冷卻裝置25可以位于制造裝置的出口，如有必要，甚至可以延伸到灌裝裝置的入口。冷卻裝置可以按適合的方式加以選用，可采用一種橫向于傳送裝置的簡易鼓風(fēng)機(jī)，成本低廉，也可采用一種用冷空氣或冷氣體逆著容器的流動方向進(jìn)行鼓風(fēng)的隧道式設(shè)備，其性能較好但成本更高。
本發(fā)明不限于以上所述的實(shí)施例，相反，包括所有其它實(shí)施變型。
權(quán)利要求
1.一種流水線裝瓶設(shè)備，主要包括一個制造熱塑性材料容器尤其是瓶子的制造裝置(1)，一個灌裝所述容器的灌裝裝置(2)，以及一個輸送剛制成的容器的傳送裝置(3)，傳送裝置布置在容器制造裝置(1)的出口(4)和容器灌裝裝置(2)的入口(5)之間，其特征在于，容器制造裝置(1)和容器灌裝裝置(2)盡可能彼此近距離布置，傳送裝置(3)長度短，布置成容器一個接著一個地移動而不發(fā)生明顯的撞擊、尤其是彼此之間的碰撞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，傳送裝置(3)布置成使容器彼此保持預(yù)定距離進(jìn)行移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，它還包括使容器的制造裝置(1)、傳送裝置(3)和灌裝裝置(2)的工作速度同步的一些同步裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的設(shè)備，其特征在于，在制造裝置(1)的出口(4)、在傳送裝置(3)上的移動過程中以及在灌裝裝置(2)的入口(5)，容器的間距基本相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中之一所述的設(shè)備，其特征在于，它還包括一個容器暫時貯存裝置(19)，可以有選擇地同傳送裝置(3)相連，布置成接收和貯存一定數(shù)量的容器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，貯存裝置(19)布置成容器一個接著一個地移動而不發(fā)生明顯的撞擊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的設(shè)備，其中，所述制造裝置包括至少一個預(yù)制坯加熱爐，加熱爐位于一個熱預(yù)制坯模制裝置的上游，其特征在于，所述貯存裝置的貯存能力約等于加熱爐中同時提供的容器數(shù)量，以便在灌裝裝置停機(jī)時，制造裝置能維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加熱爐中容器排空。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的設(shè)備，其中，所述制造裝置包括一些加熱爐，加熱爐位于各自的模制裝置的上游，其特征在于，所述貯存裝置的貯存能力約等于制造裝置在第一加熱爐的入口和最后一個加熱爐的出口之間同時提供的容器數(shù)量，以便在灌裝裝置停機(jī)時，制造裝置能維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直至所有加熱爐中容器排空。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述貯存裝置的貯存能力約等于制造裝置中同時提供的容器數(shù)量，以便在灌裝裝置停機(jī)時，制造裝置能維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直至制造裝置中的容器排空。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9之一所述的設(shè)備，其特征在于，當(dāng)所述設(shè)備重新開動的時候，在制造裝置運(yùn)轉(zhuǎn)所需的一段時間中(預(yù)熱期間)，貯存裝置的貯存能力至少等于灌裝裝置運(yùn)轉(zhuǎn)所需的容器數(shù)量。
11.根據(jù)權(quán)利要求5至10之一所述的設(shè)備，其特征在于，貯存裝置(19)包括一個傳送帶(20)，傳送帶呈開啟環(huán)路狀，可通過其輸入端(21)和/或其輸出端(22)有選擇地連接到傳送裝置上，它所具有的長度使之適于接收布置成一個接著一個的容器。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，它包括一些導(dǎo)向件，配置在傳送裝置與貯存裝置輸入端之間和/或傳送裝置與貯存裝置輸出端之間，同導(dǎo)向件相連的一些排出件(23)布置成在導(dǎo)向件轉(zhuǎn)換位置期間對來到導(dǎo)向件的容器進(jìn)行排出。
13.根據(jù)權(quán)利要求5至12之一所述的設(shè)備，其特征在于，它還包括一些排出和/或止動件(24)，位于加熱爐或一些加熱爐的上游，用于當(dāng)灌裝裝置不再運(yùn)轉(zhuǎn)時，對引向加熱爐或一些加熱爐的容器(預(yù)制坯或中間容器)進(jìn)行排出和/或止動。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13之一所述的設(shè)備，其特征在于，在所述傳送裝置上連接有一些冷卻裝置(25)，對來自制造裝置的容器的至少一部分、尤其是至少其底部進(jìn)行冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種流水線裝瓶設(shè)備,主要包括一個制造熱塑性材料容器尤其是瓶子的制造裝置(1),一個灌裝容器的灌裝裝置(2),以及一個輸送剛制成的容器的傳送裝置(3),傳送裝置布置在容器制造裝置(1)的出口(4)和容器灌裝裝置(2)的入口(5)之間;容器制造裝置(1)和容器灌裝裝置(2)盡可能彼此近距離布置,傳送裝置(3)長度短,布置成容器一個接著一個地移動而不發(fā)生明顯的撞擊、尤其是彼此之間的碰撞;設(shè)備最好還包括一個容器暫時貯存裝置(19),可有選擇地同傳送裝置(3)相連,布置成接收和貯存一定數(shù)量的容器。
文檔編號B67C3/24GK1179134SQ96192770
公開日1998年4月15日 申請日期1996年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月23日
發(fā)明者保羅·拉巴爾 申請人:賽德爾公司