專利名稱：純鋁易拉罐及其擠壓成型工藝與專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬壓力加工領(lǐng)域，具體地說是一種純鋁易拉罐及其擠壓成型工藝與專用模具。
易拉罐由于其易拉開由得名，因為方便、適用的特點而越來越受到飲料企業(yè)的歡迎，用作飲料包裝，如美國可口可樂、廣東的健力寶海南的椰子汁等等，隨著人們生活水平的提高以及旅游業(yè)的發(fā)展，易拉罐的需求越來越大。而現(xiàn)有易拉罐由于其材質(zhì)、加工工藝的原因而存在一些問題、影響了它的推廣使用?，F(xiàn)有易拉罐大體上有兩個品種，一種是兩片罐、另一種是三片罐。兩片罐的特征是罐身與罐底為一體外加一個罐蓋，比如美國可口可樂易拉罐、廣東健力寶易拉罐，它們是用鋁合金板通過二次拉伸、三次變薄拉伸成型罐體、其成品率低、工效低、成本高、對材料要求嚴(yán)格，且廢罐回收后用途單一，只能單一用作鋁合金門窗。三片罐的特征是罐身為一通管加上下罐蓋，比如?？谝又桌蓿怯民R口鐵通過卷制、鉚焊而成，其工效低、易銹蝕。從工藝上來講、由于易拉罐需要質(zhì)輕、壁薄，且還須有一定的剛度。所以現(xiàn)在金屬壓力加工的權(quán)威理論是易拉罐只能用鋁合金拉伸成型，特別是對于象?？谝又桌?，其長徑比大、壁薄，用鋁合金拉伸也不能成型，只好用馬口鐵三片成型。從材料的反復(fù)使用等方面考慮，人們曾試圖用純鋁制作易拉罐，但是由于純鋁太軟已被人們普遍否認(rèn)，另一方便，現(xiàn)在作鋁合金易拉罐都是用拉伸，由于擠壓的變形率大、材料開裂。人們也普遍認(rèn)為用擠壓法生產(chǎn)鋁合金易拉罐不可能。由于上述原因，為了適應(yīng)市場對易拉罐的需求，各生產(chǎn)廠家一直在重復(fù)著高能耗高廢品率、高材耗的易拉罐生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的就是要提供一種能克服現(xiàn)有易拉罐上述缺點的易拉罐及其加工工藝與專用模具。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了下述技術(shù)方案。
本發(fā)明的易拉罐材料采用純鋁。
本發(fā)明的加工工藝采用擠壓成型。
本發(fā)明的擠壓凸模(2)上設(shè)有一進(jìn)氣孔(3)與進(jìn)氣桿(1)。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明完美地實現(xiàn)了其發(fā)明目的，其工藝簡單、能耗低、耗材省、成品率高，廢罐能回收應(yīng)用，是現(xiàn)有易拉罐理想的換代產(chǎn)品。


附圖是本發(fā)明的專用模具具體結(jié)構(gòu)示意圖實施例本發(fā)明的材料為純鋁，其成份組成以100份重量計為Cu≤0.015，F(xiàn)e0.20～0.35，Si≤0.1，F(xiàn)e+Si≤0.45FeSi≥3.0AL≥99.5并加入有少量的B、Ti，加入B、Ti的量為B0.03～0.04、Ti0.01～0.015
本發(fā)明的加工工藝如下1、成板采用A

的純鋁淀熔煉，熔化后，按比例加入Ti、B顆粒，緩慢攪拌1～1.5分鐘，然后成型為鋁板。
2、落料將3mm鋁板、利用沖裁落料模具，沖裁成φ54mm圓片，做為易拉罐罐身擠壓成型用料。
3、去毛刺將落料而成的圓片裝入放有鋸木灰和φ20鋼球的去毛刺設(shè)備滾筒內(nèi)，一次裝入50Kg，開動運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘去毛刺。
4、退火將去毛刺后的圓片加溫到360℃后保溫2小時即隨爐冷卻退火。
5、上潤滑劑把退火后的圓片放入裝有80%十八醇20%硬酯鋅潤滑劑的上涂機(jī)圓筒內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)40分鐘上潤滑劑。
6、擠壓成型將上了潤滑劑的圓片放入擠壓模凹模內(nèi)擠壓成型。
7、凹底將擠壓成型的罐體、置入模具內(nèi)，使罐底成凹型。
8、齊口翻邊用齊口翻邊機(jī)、將成型的罐身口部毛刺消除，平整口部、然后翻邊。
9、表面處理將罐體置入溫度100℃～150℃的處理液中、消除污跡、清潔表面、處理液的成份為磷酸2%、鹽酸1.5%、鉻酸3%。
10、烘干將罐體通過溫度在200℃的烘干爐內(nèi)4″烘干表面。
11、內(nèi)表面噴涂用噴涂機(jī)在罐身內(nèi)表面均勻噴上一層639涂料。
12、烘干將罐身通過溫度在195℃的烘干爐中5″烘干內(nèi)表面。
本發(fā)明的專用擠壓成型模具由擠壓凸模(2)、凸模固定板(4)退料板(5)、拉桿(6)、拉桿套(7)、擠壓凹模(8)、凹模固定板(9)組成，擠壓凸模(2)的模頭為球頭圓錐型，在其中心設(shè)有一進(jìn)氣孔(3)與進(jìn)氣桿(1)，進(jìn)氣孔(3)與進(jìn)氣桿(1)的底部為圓錐型配合，進(jìn)氣孔(3)上部直徑大于進(jìn)氣桿(1)上部外徑。
權(quán)利要求
1.純鋁易拉罐，其特征是易拉罐的材料為純鋁。
2.純鋁易拉罐成型工藝，包括成板、落料、上潤滑劑、成型、凹底、齊口翻邊、表面處理、烘干、內(nèi)表面噴涂、烘干工序，其特征是其罐身成型為擠壓成型。
3.純鋁易拉罐成型工藝專用模具，由擠壓凸模(2)、凸模固定板(4)、退料板(5)、拉桿(6)、拉桿套(7)、擠壓凹模(8)、凹模固定板(9)組成，其特征是在擠壓凸模(2)上設(shè)有一進(jìn)氣孔(3)與進(jìn)氣桿(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純鋁易拉罐，其特征是易拉罐的材料成份組成以100份重量計為Cu≤0.015、Fe0.20～0.35 Si≤0.1 Fe+Si≤0.45 FeSi≥3.0、AL≥99.5 B0.03～0.04、Ti0.01～0.015。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純鋁易拉罐擠壓成型工藝，其特征是成板工序中加入Ti、B顆粒、緩慢攪拌1～1.5分鐘;上潤滑劑工序的潤滑劑為80%的十八醇、20%的硬酯鋅。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的純鋁易拉罐擠壓成型工藝，其特征是落料工序是將原3mm的鋁板、沖裁成型φ53mm的圓片。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純鋁易拉罐成型工藝采用模具，其特征是擠壓凸模(2)的進(jìn)氣孔(3)與進(jìn)氣桿(1)的底部為圓錐型配合，進(jìn)氣孔(3)上部直徑大于進(jìn)氣桿(1)上部外徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種純鋁易拉罐及其擠壓成型工藝與專用模具，其特征是易拉罐材料采用純鋁、加工工藝采用擠壓成型，其擠壓模具凸模(2)上設(shè)有一進(jìn)氣孔(3)與進(jìn)氣桿(1)。本發(fā)明工藝簡單、能耗低、耗材少、成品率高、廢罐能回收應(yīng)用，是現(xiàn)有易拉罐理想的換代產(chǎn)品。
文檔編號B65D1/10GK1094367SQ93110688
公開日1994年11月2日 申請日期1993年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月27日
發(fā)明者羅經(jīng), 潘建軍, 姜周興, 王時群 申請人:湖南省益陽市金屬壓延廠