本技術(shù)涉及料倉(cāng)設(shè)備，特別涉及一種料倉(cāng)設(shè)備及產(chǎn)品傳輸系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、料倉(cāng)設(shè)備一般儲(chǔ)存有產(chǎn)品，通過(guò)將產(chǎn)品輸送至后續(xù)設(shè)備，以完成產(chǎn)品的供給。

2、目前，料倉(cāng)設(shè)備一般將產(chǎn)品供料到預(yù)定位置后，通過(guò)下一工序的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)操作，完成生產(chǎn)后，再對(duì)料倉(cāng)設(shè)備進(jìn)行復(fù)位操作，之后再向料倉(cāng)設(shè)備內(nèi)儲(chǔ)存下一產(chǎn)品。并且，通過(guò)料倉(cāng)設(shè)備對(duì)下一產(chǎn)品供料到預(yù)定位置后，才能再次通過(guò)下一工序的設(shè)備對(duì)下一產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)操作，生產(chǎn)效率不高。

3、因此，如何提高生產(chǎn)效率，是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種料倉(cāng)設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述料倉(cāng)設(shè)備的產(chǎn)品傳輸系統(tǒng)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種料倉(cāng)設(shè)備，用于將產(chǎn)品由第一位置上升至第二位置，包括：

4、支撐組件，所述支撐組件能夠在第一狀態(tài)與第二狀態(tài)之間切換；

5、出料切換組件，所述出料切換組件用于將所述支撐組件由所述第一狀態(tài)切換至所述第二狀態(tài)；

6、升降組件，所述升降組件能夠帶動(dòng)所述支撐組件沿第一方向升降，所述第一方向?yàn)樗龅谝晃恢眉八龅诙恢玫呐帕蟹较颍?/p>

7、載入位組件，所述載入位組件具有用于承載放入所述料倉(cāng)設(shè)備的產(chǎn)品的載入位，位于所述載入位的所述產(chǎn)品位于所述第一位置；

8、出料位組件，所述出料位組件具有用于定位所述產(chǎn)品的出料位，位于所述出料位的所述產(chǎn)品位于所述第二位置；

9、其中，

10、在所述第一狀態(tài)下，所述支撐組件能夠支撐所述產(chǎn)品且將所述產(chǎn)品由所述第一位置上升至所述第二位置；

11、在所述支撐組件由所述第二位置下降至所述第一位置的過(guò)程中，所述出料切換組件能夠?qū)⑺鲋谓M件由所述第一狀態(tài)切換至所述第二狀態(tài)；

12、在所述第二狀態(tài)下，所述支撐組件與所述產(chǎn)品分離。

13、可選地，上述料倉(cāng)設(shè)備中，所述支撐組件包括：

14、升頂滑塊，所述升頂滑塊能夠在所述升降組件的帶動(dòng)下沿第一方向升降；

15、支撐板，所述支撐板的一端與所述升頂滑塊活動(dòng)連接；

16、在所述第一狀態(tài)下，所述支撐板的兩端在水平方向上的間距為第一間距；在所述第二狀態(tài)下，所述支撐板的兩端在水平方向上的間距為第二間距，所述第二間距小于所述第一間距。

17、可選地，上述料倉(cāng)設(shè)備中，所述支撐板的一端與所述升頂滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐板在第一傾斜角度與第二傾斜角度之間切換，傾斜角度為所述支撐板的延伸方向與水平方向之間的夾角，所述支撐板的延伸方向?yàn)樗鲋伟宓囊欢伺c其另一端的排列方向；

18、在所述第一狀態(tài)下，所述支撐板處于所述第一傾斜角度；在所述第二狀態(tài)下，所述支撐板處于所述第二傾斜角度，所述第一傾斜角度小于所述第二傾斜角度。

19、可選地，上述料倉(cāng)設(shè)備中，所述升頂滑塊具有朝上且用于與所述支撐板限位配合的第一限位面；

20、在所述第一狀態(tài)下，所述第一限位面與所述支撐板的底部限位接觸。

21、可選地，上述料倉(cāng)設(shè)備中，

22、所述出料切換組件包括：

23、定位連接件，所述定位連接件與所述出料位對(duì)應(yīng)設(shè)置；

24、角度調(diào)節(jié)件，所述角度調(diào)節(jié)件設(shè)置于所述定位連接件上且用于調(diào)整所述支撐板在所述第一傾斜角度與所述第二傾斜角度之間切換；

25、其中，所述角度調(diào)節(jié)件的一端與所述定位連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述角度調(diào)節(jié)件在第一調(diào)節(jié)角度與第二調(diào)節(jié)角度之間切換，調(diào)節(jié)角度為所述角度調(diào)節(jié)件的延伸方向與水平方向之間的夾角，所述角度調(diào)節(jié)件的延伸方向?yàn)樗鼋嵌日{(diào)節(jié)件的一端與其另一端的排列方向；

26、所述角度調(diào)節(jié)件處于所述第一調(diào)節(jié)角度，所述角度調(diào)節(jié)件的兩端在水平方向上的間距為第三間距；所述角度調(diào)節(jié)件處于所述第二調(diào)節(jié)角度，所述角度調(diào)節(jié)件的兩端在水平方向上的間距為第四間距，所述第四間距小于所述第三間距；

27、在所述支撐組件由所述第一位置向所述第二位置上升的過(guò)程中，所述支撐板處于所述第一狀態(tài)，所述支撐板與所述角度調(diào)節(jié)件接觸且?guī)?dòng)所述角度調(diào)節(jié)件切換至所述第二調(diào)節(jié)角度，使得所述支撐板能夠維持所述第一狀態(tài)繼續(xù)上升；

28、在所述支撐組件由所述第二位置向所述第一位置下降的過(guò)程中，所述支撐板處于所述第一狀態(tài)，所述支撐板與所述角度調(diào)節(jié)件接觸且?guī)?dòng)所述支撐板切換至所述第二狀態(tài)，使得所述支撐板能夠維持所述第二狀態(tài)繼續(xù)下降。

29、可選地，上述料倉(cāng)設(shè)備中，所述載入位組件具有載入切換結(jié)構(gòu)；

30、在所述支撐組件由其下降的最低位置上升的過(guò)程中，所述載入切換結(jié)構(gòu)使所述支撐組件由所述第二狀態(tài)切換至所述第一狀態(tài)；

31、所述載入位組件包括：

32、支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)的頂面為所述載入位，所述支撐平臺(tái)具有避讓凹槽；

33、頂板，所述頂板與所述支撐平臺(tái)的底面連接，所述載入切換結(jié)構(gòu)為所述頂板與所述避讓凹槽的內(nèi)壁圍成的支撐板容納空間；

34、在所述支撐組件由其下降的最低位置上升的過(guò)程中，所述支撐板的另一端能夠伸入所述支撐板容納空間且與所述產(chǎn)品定位接觸，所述支撐組件在所述產(chǎn)品的重力作用下由所述第二狀態(tài)切換至所述第一狀態(tài)。

35、可選地，上述料倉(cāng)設(shè)備中，所述載入位組件還包括底板及滑動(dòng)連接件，所述底板與所述升降組件連接；

36、載入所述頂板與所述底板通過(guò)所述滑動(dòng)連接件沿水平方向滑動(dòng)配合。

37、可選地，上述料倉(cāng)設(shè)備中，還包括連接于所述載入位組件與所述出料位組件之間的連接柱；所述支撐組件能夠通過(guò)直線滑動(dòng)部件與所述連接柱滑動(dòng)配合；

38、和/或，還包括與所述載入位組件連接且用于引導(dǎo)所述產(chǎn)品在所述第一位置與所述第二位置之間移動(dòng)的導(dǎo)向桿；所述料倉(cāng)設(shè)備的出料切換組件與所述導(dǎo)向桿固定連接。

39、可選地，上述料倉(cāng)設(shè)備中，所述支撐組件的數(shù)量為2n個(gè)，2n為大于或等于1的整數(shù)；

40、2n個(gè)所述支撐組件能夠?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置于所述產(chǎn)品的兩側(cè)；

41、所述支撐組件具有至少兩個(gè)支撐板，至少兩個(gè)所述支撐板的排列方向與對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)所述支撐組件的排列方向垂直。

42、本實(shí)用新型還提供了一種產(chǎn)品傳輸系統(tǒng)，包括料倉(cāng)設(shè)備，所述料倉(cāng)設(shè)備為如上述任一項(xiàng)所述的料倉(cāng)設(shè)備。

43、從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的料倉(cāng)設(shè)備，通過(guò)載入位組件完成產(chǎn)品儲(chǔ)存至料倉(cāng)設(shè)備的操作，在第一狀態(tài)下的支撐組件能夠通過(guò)升降組件的帶動(dòng)支撐產(chǎn)品由第一位置上升至第二位置，使得通過(guò)載入位組件儲(chǔ)存至料倉(cāng)設(shè)備內(nèi)的產(chǎn)品能夠移動(dòng)至出料位組件的出料位，并且在支撐組件由第二位置下降至第一位置的過(guò)程中出料切換組件能夠?qū)⒅谓M件由第一狀態(tài)切換至第二狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)支撐組件與產(chǎn)品分離，使得產(chǎn)品定位于出料位，以便于完成產(chǎn)品的供給。在下一工序的設(shè)備對(duì)出料位的產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)操作的過(guò)程中，升降組件能夠帶動(dòng)支撐組件由第二位置下降至第一位置，由于支撐組件與產(chǎn)品分離，到達(dá)出料位的產(chǎn)品不會(huì)阻礙支撐組件的下降，以便于支撐組件到達(dá)第一位置后切換至第一狀態(tài)繼續(xù)支撐并帶動(dòng)下一產(chǎn)品向第二位置移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料，有效提高了生產(chǎn)效率。

44、并且，由于在第一狀態(tài)下的支撐組件能夠支撐產(chǎn)品，因此，在多個(gè)堆疊的產(chǎn)品的供給過(guò)程中，支撐組件可以支撐多個(gè)堆疊的產(chǎn)品中底層的產(chǎn)品，以便于實(shí)現(xiàn)多個(gè)產(chǎn)品的同步供給，無(wú)需對(duì)單個(gè)產(chǎn)品依次供給，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。