本技術(shù)涉及螺釘供料器，具體為階梯式供料器。

背景技術(shù)：

1、階梯式供料器是一種可對(duì)螺釘進(jìn)行一個(gè)個(gè)輸送上料的裝置，在對(duì)螺釘進(jìn)行輸送時(shí)，在出料的位置處安裝有吹釘式組件，將螺釘移動(dòng)至輸送管處時(shí)將螺釘吹進(jìn)輸送管中，實(shí)現(xiàn)對(duì)螺釘?shù)木珳?zhǔn)上料。

2、現(xiàn)有的階梯式供料器在對(duì)螺釘進(jìn)行輸送時(shí)，一般都是通過間歇性組件將單個(gè)的螺釘輸送至輸送管處，后將單個(gè)的螺釘通過輸送管輸送至安裝位置處，對(duì)于一些需安裝多個(gè)螺釘?shù)募庸ぜr(shí)，需多組階梯式供料器進(jìn)行供料，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工件多個(gè)位置的螺釘安裝，造成整體的加工裝置體積較大，工作過程較為繁瑣，同時(shí)，現(xiàn)有的階梯式供料器在使用時(shí)，通過可移動(dòng)的推板對(duì)螺釘進(jìn)行推動(dòng)，推板的大小限制了可推動(dòng)的螺釘?shù)臄?shù)量，限制了對(duì)螺釘輸送的數(shù)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供階梯式供料器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：階梯式供料器，包括工作工位，所述工作工位的內(nèi)部固定安裝有階梯式供料器本體，所述階梯式供料器本體內(nèi)部安裝有用于對(duì)螺釘進(jìn)行推動(dòng)的推板，所述推板呈傾斜設(shè)置，所述推板的頂端滑動(dòng)安裝有延伸板，延伸板可伸展用于對(duì)更多的螺釘進(jìn)行推動(dòng)，所述工作工位的內(nèi)部對(duì)應(yīng)階梯式供料器本體的出料位置處固定安裝有第一固定板，第一固定板的上方安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的外側(cè)以轉(zhuǎn)盤的中軸線為軸環(huán)形陣列式開設(shè)有用于對(duì)螺釘進(jìn)行收納的收納孔，收納孔有十八個(gè)，所述工作工位對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤的出料位置處安裝有用于對(duì)三個(gè)螺釘進(jìn)行同時(shí)出料推動(dòng)的推桿，所述推桿的長度不同，所述工作工位的下料位置對(duì)應(yīng)三個(gè)收納孔的位置處固定安裝有導(dǎo)料管，螺釘通過導(dǎo)料管滑動(dòng)。

3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述推板的頂端開設(shè)有用于對(duì)延伸板進(jìn)行滑動(dòng)收納的收納槽，收納槽的一側(cè)對(duì)稱開設(shè)有定位孔，所述推板的頂端對(duì)應(yīng)定位孔的位置固定安裝有定位桿，定位桿與定位孔滑動(dòng)連接，所述定位桿的外側(cè)套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端與延伸板的一側(cè)固定連接，復(fù)位彈簧的另一端與推板固定連接，所述延伸板的底部開設(shè)有擠壓斜面。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一固定板的底部固定安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端穿過第一固定板與轉(zhuǎn)盤固定連接，所述伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)盤間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述工作工位的內(nèi)部固定安裝有第二固定板，第二固定板的一端滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板的一端固定安裝有固定桿，固定桿的底部固定安裝有安裝環(huán)，所述推桿固定安裝在安裝環(huán)的一側(cè)。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的頂端以轉(zhuǎn)盤的中軸線為軸環(huán)形陣列式開設(shè)有v型槽，v型槽有六個(gè)，若干個(gè)v型槽之間連貫設(shè)置，所述安裝環(huán)與v型槽的內(nèi)壁緊貼設(shè)置，所述滑動(dòng)板遠(yuǎn)離固定桿的一端固定安裝有拉動(dòng)彈簧，拉動(dòng)彈簧遠(yuǎn)離滑動(dòng)板的一端與第二固定板固定連接。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述工作工位的一側(cè)安裝有調(diào)壓閥，所述工作工位的一側(cè)對(duì)應(yīng)調(diào)壓閥的下方位置處安裝有氣管轉(zhuǎn)接頭，所述工作工位的一側(cè)對(duì)應(yīng)調(diào)壓閥的一側(cè)位置處安裝有直振調(diào)頻器，所述工作工位的一側(cè)對(duì)應(yīng)直振調(diào)頻器，的下方位置處安裝有電源插座，所述工作工位的一側(cè)頂部安裝有觸摸屏。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述工作工位的底部對(duì)稱固定安裝有腳輪。

9、本實(shí)用新型提供了階梯式供料器，具備以下有益效果：

10、(1)本實(shí)用新型通過階梯式供料器本體的運(yùn)作帶動(dòng)推板對(duì)階梯式供料器本體內(nèi)部的螺釘進(jìn)行推動(dòng)，在推板上的延伸板超過階梯式供料器本體中固定位置處的階梯式板時(shí)，通過復(fù)位彈簧的推動(dòng)將帶動(dòng)延伸板滑出收納槽，此時(shí)延伸板可對(duì)更多的螺釘進(jìn)行輸送至更高一層，提高了對(duì)螺釘輸送的速度。

11、(2)本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，可將螺釘間歇性的收納在收納孔內(nèi)部，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，將帶動(dòng)螺釘輸送至導(dǎo)料管處，在固定桿移動(dòng)至v型槽的頂部時(shí)，推桿將不對(duì)三個(gè)螺釘進(jìn)行推動(dòng)，隨著伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過拉動(dòng)彈簧對(duì)滑動(dòng)板的拉動(dòng)，在固定桿移動(dòng)至v型槽的底部凹槽時(shí)，此時(shí)固定桿上安裝的安裝環(huán)上的推桿將對(duì)三個(gè)螺釘進(jìn)行推動(dòng)，將螺釘滑出收納孔內(nèi)部并對(duì)掉落至導(dǎo)料管內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)三個(gè)螺釘?shù)耐瑫r(shí)輸送，可對(duì)加工件上不同三處位置進(jìn)行同時(shí)上料，提高了對(duì)螺釘輸送的效率，同時(shí)降低裝置的繁瑣性。

技術(shù)特征：

1.階梯式供料器，包括工作工位(1)，所述工作工位(1)的內(nèi)部固定安裝有階梯式供料器本體(2)，所述階梯式供料器本體(2)內(nèi)部安裝有用于對(duì)螺釘進(jìn)行推動(dòng)的推板(3)，所述推板(3)呈傾斜設(shè)置，其特征在于：所述推板(3)的頂端滑動(dòng)安裝有延伸板(4)，延伸板(4)可伸展用于對(duì)更多的螺釘進(jìn)行推動(dòng)，所述工作工位(1)的內(nèi)部對(duì)應(yīng)階梯式供料器本體(2)的出料位置處固定安裝有第一固定板(5)，第一固定板(5)的上方安裝有轉(zhuǎn)盤(6)，轉(zhuǎn)盤(6)的外側(cè)以轉(zhuǎn)盤(6)的中軸線為軸環(huán)形陣列式開設(shè)有用于對(duì)螺釘進(jìn)行收納的收納孔(7)，收納孔(7)有十八個(gè)，所述工作工位(1)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤(6)的出料位置處安裝有用于對(duì)三個(gè)螺釘進(jìn)行同時(shí)出料推動(dòng)的推桿(8)，所述推桿(8)的長度不同，所述工作工位(1)的下料位置對(duì)應(yīng)三個(gè)收納孔(7)的位置處固定安裝有導(dǎo)料管(27)，螺釘通過導(dǎo)料管(27)滑動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯式供料器，其特征在于：所述推板(3)的頂端開設(shè)有用于對(duì)延伸板(4)進(jìn)行滑動(dòng)收納的收納槽(9)，收納槽(9)的一側(cè)對(duì)稱開設(shè)有定位孔(10)，所述推板(3)的頂端對(duì)應(yīng)定位孔(10)的位置固定安裝有定位桿(11)，定位桿(11)與定位孔(10)滑動(dòng)連接，所述定位桿(11)的外側(cè)套設(shè)有復(fù)位彈簧(12)，復(fù)位彈簧(12)的一端與延伸板(4)的一側(cè)固定連接，復(fù)位彈簧(12)的另一端與推板(3)固定連接，所述延伸板(4)的底部開設(shè)有擠壓斜面(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯式供料器，其特征在于：所述第一固定板(5)的底部固定安裝有伺服電機(jī)(14)，伺服電機(jī)(14)的輸出端穿過第一固定板(5)與轉(zhuǎn)盤(6)固定連接，所述伺服電機(jī)(14)控制轉(zhuǎn)盤(6)間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯式供料器，其特征在于：所述工作工位(1)的內(nèi)部固定安裝有第二固定板(15)，第二固定板(15)的一端滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)板(16)，滑動(dòng)板(16)的一端固定安裝有固定桿(17)，固定桿(17)的底部固定安裝有安裝環(huán)(18)，所述推桿(8)固定安裝在安裝環(huán)(18)的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的階梯式供料器，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(6)的頂端以轉(zhuǎn)盤(6)的中軸線為軸環(huán)形陣列式開設(shè)有v型槽(19)，v型槽(19)有六個(gè)，若干個(gè)v型槽(19)之間連貫設(shè)置，所述安裝環(huán)(18)與v型槽(19)的內(nèi)壁緊貼設(shè)置，所述滑動(dòng)板(16)遠(yuǎn)離固定桿(17)的一端固定安裝有拉動(dòng)彈簧(20)，拉動(dòng)彈簧(20)遠(yuǎn)離滑動(dòng)板(16)的一端與第二固定板(15)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的階梯式供料器，其特征在于：所述工作工位(1)的一側(cè)安裝有調(diào)壓閥(21)，所述工作工位(1)的一側(cè)對(duì)應(yīng)調(diào)壓閥(21)的下方位置處安裝有氣管轉(zhuǎn)接頭(22)，所述工作工位(1)的一側(cè)對(duì)應(yīng)調(diào)壓閥(21)的一側(cè)位置處安裝有直振調(diào)頻器(23)，所述工作工位(1)的一側(cè)對(duì)應(yīng)直振調(diào)頻器(23)，的下方位置處安裝有電源插座(24)，所述工作工位(1)的一側(cè)頂部安裝有觸摸屏(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的階梯式供料器，其特征在于：所述工作工位(1)的底部對(duì)稱固定安裝有腳輪(26)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了階梯式供料器，包括工作工位，所述工作工位的內(nèi)部固定安裝有階梯式供料器本體，所述階梯式供料器本體內(nèi)部安裝有用于對(duì)螺釘進(jìn)行推動(dòng)的推板，所述推板呈傾斜設(shè)置，所述推板的頂端滑動(dòng)安裝有延伸板，通過推板對(duì)螺釘進(jìn)行推動(dòng)時(shí)，延伸板將滑出收納槽，此時(shí)延伸板可對(duì)更多的螺釘進(jìn)行輸送至更高一層，提高了對(duì)螺釘輸送的速度，將螺釘間歇性的收納在收納孔內(nèi)部，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過拉動(dòng)彈簧對(duì)滑動(dòng)板的拉動(dòng)，固定桿上安裝的安裝環(huán)上的推桿將對(duì)三個(gè)螺釘進(jìn)行推動(dòng)，將螺釘滑出收納孔內(nèi)部并對(duì)掉落至導(dǎo)料管內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)三個(gè)螺釘?shù)耐瑫r(shí)輸送，可對(duì)加工件上不同三處位置進(jìn)行同時(shí)上料，提高了對(duì)螺釘輸送的效率，同時(shí)降低裝置的繁瑣性。

技術(shù)研發(fā)人員：趙雪瑞,龔建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市大智自動(dòng)化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/6