本技術(shù)屬于紡絲卷繞裝置，特別涉及一種熔融紡絲用卷繞裝置。

背景技術(shù)：

1、熔融紡絲是在紡絲機(jī)中將陶瓷纖維加熱到軟化點(diǎn)以上、熔點(diǎn)以下的某一溫度，在外力擠壓的條件下，將熔融紡絲纖維從紡絲孔中擠出，在牽伸的狀態(tài)下制得微米級的纖維原絲。熔融紡絲纖維從紡絲孔中擠出后由卷繞機(jī)將絲線卷繞至卷繞筒上，然而，現(xiàn)有的熔融紡絲卷繞裝置多為單筒卷繞。

2、例如專利公告號為cn212640680u的中國實(shí)用新型專利，公布了一種紡絲卷繞機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有卷繞筒，且機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動卷繞筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，卷繞筒包括輥軸、安裝軸以及收卷盤，輥軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于機(jī)架上，安裝軸至少設(shè)置有兩根，且其中一根安裝軸可拆卸設(shè)置于輥軸上，收卷盤設(shè)置于安裝軸上，相鄰安裝軸之間設(shè)置有連接組件，且連接組件包括凸柱以及固定件，凸柱設(shè)置于安裝軸遠(yuǎn)離輥軸的一端，且相鄰的安裝軸上設(shè)置有供凸柱嵌入的嵌槽，固定件設(shè)置于安裝軸上，且用于固定相鄰兩個(gè)安裝軸。

3、上述卷繞機(jī)構(gòu)雖然通過將卷繞筒分離成多根，將整根卷繞筒的重量分?jǐn)傞_，避免了拆整根卷繞筒因重量較重而導(dǎo)致的不便的問題，但是其每次都需要將卷繞完之后的卷繞筒取下更換新的卷繞筒才能再進(jìn)行卷繞，卷繞筒更換較為繁瑣，影響生產(chǎn)效率，且卷繞筒更換時(shí)，紡絲過程不可逆和暫停，上述更換卷繞筒的過程較長，會相應(yīng)浪費(fèi)一部分原絲。

4、鑒于此，本申請人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡易、操作方便、生產(chǎn)效率高的熔融紡絲用卷繞裝置。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案：

3、一種熔融紡絲用卷繞裝置，包括卷繞架、設(shè)置在所述卷繞架上的第一卷繞機(jī)和第二卷繞機(jī)、以及設(shè)置在所述卷繞架的下方的限位滑軌和可在所述限位滑軌內(nèi)滑動的若干滑輪，所述滑輪設(shè)置在所述卷繞架的底部，所述第一卷繞機(jī)和所述第二卷繞機(jī)上均設(shè)有卷繞筒，所述卷繞裝置在對應(yīng)所述第一卷繞機(jī)和所述第二卷繞機(jī)的位置均設(shè)有集束上油裝置。

4、進(jìn)一步的，所述卷繞裝置上還設(shè)有油劑回收盤，所述油劑回收盤設(shè)置在所述第一卷繞機(jī)和所述第二卷繞機(jī)的卷繞筒的底部。

5、進(jìn)一步的，所述卷繞架的底部分別設(shè)有兩個(gè)第一滑輪和兩個(gè)第二滑輪，兩個(gè)所述第一滑輪和兩個(gè)所述第二滑輪分別位于所述卷繞架的移動方向的兩側(cè)。

6、進(jìn)一步的，所述限位滑軌的兩側(cè)均設(shè)有限位桿，所述第一滑輪位于所述限位滑軌的一端時(shí)，所述第一卷繞機(jī)與紡絲孔的位置相對應(yīng)，所述第二滑輪位于所述限位滑軌的另一端時(shí)，所述第二卷繞機(jī)與紡絲孔的位置相對應(yīng)。

7、進(jìn)一步的，所述卷繞架上還設(shè)有用于驅(qū)動所述卷繞架往復(fù)移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端與所述卷繞架固定連接。

8、通過采用前述設(shè)計(jì)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、本實(shí)用新型的卷繞裝置，通過在卷繞架上設(shè)置第一卷繞機(jī)和第二卷繞機(jī)，并且在卷繞架的底部設(shè)置滑輪和限位滑軌，使得卷繞架可以帶動第一卷繞機(jī)和第二卷繞機(jī)往復(fù)移動，交替進(jìn)行卷繞工作；第一卷繞機(jī)的卷繞筒卷繞完畢后能夠快速切換到第二卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞，使紡絲具有連續(xù)性，并且，在將第一卷繞機(jī)上完工的卷繞筒從軸上拆卸下來更換新的卷繞筒時(shí)，第二卷繞機(jī)同時(shí)進(jìn)行工作，能夠有效避免浪費(fèi)原絲，提高生產(chǎn)效率。

10、進(jìn)一步，油劑回收盤用于收集在集束上油裝置噴灑油劑的過程中產(chǎn)生的多余油劑，并將其進(jìn)行回收利用，通過設(shè)計(jì)油劑回收盤對油劑進(jìn)行回收利用，能夠減少生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種熔融紡絲用卷繞裝置，其特征在于，包括卷繞架、設(shè)置在所述卷繞架上的第一卷繞機(jī)和第二卷繞機(jī)、以及設(shè)置在所述卷繞架的下方的限位滑軌和可在所述限位滑軌內(nèi)滑動的若干滑輪，所述滑輪設(shè)置在所述卷繞架的底部，所述第一卷繞機(jī)和所述第二卷繞機(jī)上均設(shè)有卷繞筒，所述卷繞裝置在對應(yīng)所述第一卷繞機(jī)和所述第二卷繞機(jī)的位置均設(shè)有集束上油裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融紡絲用卷繞裝置，其特征在于，所述卷繞裝置上還設(shè)有油劑回收盤，所述油劑回收盤設(shè)置在所述第一卷繞機(jī)和所述第二卷繞機(jī)的卷繞筒的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融紡絲用卷繞裝置，其特征在于，所述卷繞架的底部分別設(shè)有兩個(gè)第一滑輪和兩個(gè)第二滑輪，兩個(gè)所述第一滑輪和兩個(gè)所述第二滑輪分別位于所述卷繞架的移動方向的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熔融紡絲用卷繞裝置，其特征在于，所述限位滑軌的兩側(cè)均設(shè)有限位桿，所述第一滑輪位于所述限位滑軌的一端時(shí)，所述第一卷繞機(jī)與紡絲孔的位置相對應(yīng)，所述第二滑輪位于所述限位滑軌的另一端時(shí)，所述第二卷繞機(jī)與紡絲孔的位置相對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融紡絲用卷繞裝置，其特征在于，所述卷繞架上還設(shè)有用于驅(qū)動所述卷繞架往復(fù)移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端與所述卷繞架固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種熔融紡絲用卷繞裝置，包括卷繞架、設(shè)置在所述卷繞架上的第一卷繞機(jī)和第二卷繞機(jī)、以及設(shè)置在所述卷繞架的下方的限位滑軌和可在所述限位滑軌內(nèi)滑動的若干滑輪；本技術(shù)的卷繞裝置，通過在卷繞架上設(shè)置第一卷繞機(jī)和第二卷繞機(jī)，并且在卷繞架的底部設(shè)置滑輪和限位滑軌，使得卷繞架可以帶動第一卷繞機(jī)和第二卷繞機(jī)往復(fù)移動，交替進(jìn)行卷繞工作；第一卷繞機(jī)的卷繞筒卷繞完畢后能夠快速切換到第二卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞，使紡絲具有連續(xù)性，并且，在將第一卷繞機(jī)上完工的卷繞筒從軸上拆卸下來更換新的卷繞筒時(shí)，第二卷繞機(jī)同時(shí)進(jìn)行工作，能夠有效避免浪費(fèi)原絲，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：出騰龍,崔冰峽,蔡武集,黃祥賢,黃偉斌,朱家明,江元強(qiáng),汪涵,李宏源
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建立亞新材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9