本技術(shù)涉及噸桶充裝的，具體而言，涉及噸桶充裝機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、噸桶由于具有較強的防腐蝕性能，因此被化工廠廣泛應用于存放強腐蝕性、易燃類和易揮發(fā)的液體化工產(chǎn)品原料，對此需其安全性能要求很高。

2、目前，在對噸桶進行充裝過程中，采用機械自動充裝，機械通過充裝管插入在噸桶的灌裝口中進行充裝，但是在充裝完成后，充裝管離開灌裝口的過程中，充裝管中殘留的液體化工產(chǎn)品原料會滴漏在噸桶的外周上以及滴漏在充裝的環(huán)境中，而這些有腐蝕或易揮發(fā)的液體，容易傷到人，以及污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供噸桶充裝機構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，充裝完成后，充裝管中殘留的液體無法及時截留的問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，噸桶充裝機構(gòu)，包括可水平移動的移動架和充裝管，所述移動架上安裝有驅(qū)動充裝管上下移動的無桿氣缸，所述無桿氣缸與充裝管通過安裝板連接，所述充裝管的底部上具有出料口，所述充裝管中設置有將出料口封堵住的封堵升降桿，所述封堵升降桿連接有驅(qū)動封堵升降桿上下移動的灌裝氣缸。

3、進一步的，所述封堵升降桿包括桿體以及堵頭，所述堵頭安裝在桿體的底部上，所述桿體的頂部與灌裝氣缸連接；

4、當所述充裝管處于待充裝工作狀態(tài)時，所述堵頭將出料口封堵?。划斔龀溲b管處于充裝工作狀態(tài)時，所述堵頭偏離出料口，且位于出料口的下方。

5、進一步的，所述充裝管中具有供充裝介質(zhì)流通的內(nèi)部腔，所述內(nèi)部腔呈豎向布置，所述內(nèi)部腔與出料口連通，所述桿體的一端自下而上貫穿內(nèi)部腔并與灌裝氣缸連接，所述灌裝氣缸安裝在充裝管的頂部上。

6、進一步的，沿著所述堵頭的中部至堵頭的頂部方向，所述堵頭的直徑逐進縮??；沿著所述堵頭的中部至堵頭的底部方向，所述堵頭的直徑逐進縮??；

7、當所述堵頭的中部封堵在出料口上時，所述堵頭的頂部位于內(nèi)部腔中，所述堵頭的底部顯露于出料口外。

8、進一步的，所述充裝管的外側(cè)上可拆卸連接有用于充裝介質(zhì)輸送的輸入管，所述輸入管與內(nèi)部腔連通。

9、進一步的，所述桿體的外周與內(nèi)部腔的內(nèi)側(cè)壁之間間隔布置。

10、進一步的，所述內(nèi)部腔中設置有限位夾頭，所述限位夾頭的一端固定在內(nèi)部腔的內(nèi)側(cè)壁上，所述限位夾頭的另一端套設在桿體上。

11、進一步的，所述充裝管的頂部設置有連接管，所述充裝管通過連接管與灌裝氣缸密封連接。

12、進一步的，所述充裝管與安裝板通過連接管連接，所述安裝板上設置有活動管扣，所述安裝板與連接管通過活動管扣可拆卸連接。

13、進一步的，所述堵頭的中部套設有彈性變形的密封套，所述密封套沿著堵頭的中部周向環(huán)繞布置。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的噸桶充裝機構(gòu)，通過移動架可以帶動充裝管水平移動，增加了充裝管的工作范圍，利用無桿氣缸可以驅(qū)動充裝管上下移動，當充裝管對噸桶充裝完成后，灌裝氣缸驅(qū)動封堵升降桿將充裝管的出料口封堵，防止充裝管中殘留的液體從出料口滴漏，有效避免液體滴漏，保證現(xiàn)場環(huán)境的整潔與安全；解決了充裝完成后，充裝管中殘留的液體無法及時截留的問題。

技術(shù)特征：

1.噸桶充裝機構(gòu)，其特征在于，包括可水平移動的移動架和充裝管，所述移動架上安裝有驅(qū)動充裝管上下移動的無桿氣缸，所述無桿氣缸與充裝管通過安裝板連接，所述充裝管的底部上具有出料口，所述充裝管中設置有將出料口封堵住的封堵升降桿，所述封堵升降桿連接有驅(qū)動封堵升降桿上下移動的灌裝氣缸。

2.如權(quán)利要求1所述的噸桶充裝機構(gòu)，其特征在于，所述封堵升降桿包括桿體以及堵頭，所述堵頭安裝在桿體的底部上，所述桿體的頂部與灌裝氣缸連接；

3.如權(quán)利要求2所述的噸桶充裝機構(gòu)，其特征在于，所述充裝管中具有供充裝介質(zhì)流通的內(nèi)部腔，所述內(nèi)部腔呈豎向布置，所述內(nèi)部腔與出料口連通，所述桿體的一端自下而上貫穿內(nèi)部腔并與灌裝氣缸連接，所述灌裝氣缸安裝在充裝管的頂部上。

4.如權(quán)利要求3所述的噸桶充裝機構(gòu)，其特征在于，沿著所述堵頭的中部至堵頭的頂部方向，所述堵頭的直徑逐進縮小；沿著所述堵頭的中部至堵頭的底部方向，所述堵頭的直徑逐進縮小；

5.如權(quán)利要求4所述的噸桶充裝機構(gòu)，其特征在于，所述充裝管的外側(cè)上可拆卸連接有用于充裝介質(zhì)輸送的輸入管，所述輸入管與內(nèi)部腔連通。

6.如權(quán)利要求5所述的噸桶充裝機構(gòu)，其特征在于，所述桿體的外周與內(nèi)部腔的內(nèi)側(cè)壁之間間隔布置。

7.如權(quán)利要求6所述的噸桶充裝機構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)部腔中設置有限位夾頭，所述限位夾頭的一端固定在內(nèi)部腔的內(nèi)側(cè)壁上，所述限位夾頭的另一端套設在桿體上。

8.如權(quán)利要求1至7任一項所述的噸桶充裝機構(gòu)，其特征在于，所述充裝管的頂部設置有連接管，所述充裝管通過連接管與灌裝氣缸密封連接。

9.如權(quán)利要求8所述的噸桶充裝機構(gòu)，其特征在于，所述充裝管與安裝板通過連接管連接，所述安裝板上設置有活動管扣，所述安裝板與連接管通過活動管扣可拆卸連接。

10.如權(quán)利要求4所述的噸桶充裝機構(gòu)，其特征在于，所述堵頭的中部套設有彈性變形的密封套，所述密封套沿著堵頭的中部周向環(huán)繞布置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及噸桶充裝的技術(shù)領(lǐng)域，公開了噸桶充裝機構(gòu)，包括可水平移動的移動架和充裝管，移動架上安裝有驅(qū)動充裝管上下移動的無桿氣缸，無桿氣缸與充裝管通過安裝板連接，充裝管的底部上具有出料口，充裝管中設置有將出料口封堵住的封堵升降桿，封堵升降桿連接有驅(qū)動封堵升降桿上下移動的灌裝氣缸；通過移動架可以帶動充裝管水平移動，增加了充裝管的工作范圍，利用無桿氣缸可以驅(qū)動充裝管上下移動，當充裝管對噸桶充裝完成后，灌裝氣缸驅(qū)動封堵升降桿將充裝管的出料口封堵，防止充裝管中殘留的液體從出料口滴漏，有效避免液體滴漏，保證現(xiàn)場環(huán)境的整潔與安全；解決了充裝完成后，充裝管中殘留的液體無法及時截留的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉昊,程平,劉蘇,徐貽偉
受保護的技術(shù)使用者：深圳市奧圖威爾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9