本技術(shù)涉及紙巾生產(chǎn)設(shè)備，具體而言，涉及紙巾c型折疊工裝。

背景技術(shù)：

1、紙巾是現(xiàn)代人民常用的生活用品，在我國(guó)的衛(wèi)生紙標(biāo)準(zhǔn)中，紙巾有側(cè)重點(diǎn)各不相同的多種折疊方式。例如，c型折疊、j型折疊、m型折疊、v型折疊、w型折疊或z型折疊。這些構(gòu)型是通過(guò)指定的字母形狀在衛(wèi)生紙?jiān)埣埛姓郫B形成的。其中的一些形成了交互折喬的衛(wèi)生紙制品。折疊可以在縱向、橫向或縱橫交織形成。

2、v型折疊的抽紙?jiān)谌粘Ｉ?、餐飲?chǎng)所或辦公場(chǎng)所等需要經(jīng)常使用，其包括包裝袋本體和疊放在包裝袋本體內(nèi)的紙巾。v型折疊的抽紙?jiān)诔槿r(shí)會(huì)帶出下一張紙外露在包裝袋外側(cè)，以方便下一次的抽取使用。

3、如專(zhuān)利號(hào)為cn201880006421.1，名稱(chēng)為“膜包裝抽紙”的專(zhuān)利文件中，公開(kāi)的從取出口露出的紙巾的一部分容易成為立起狀態(tài)的膜包裝抽紙堆疊就采用了典型的v型折疊設(shè)計(jì)。其通過(guò)如下的膜包裝抽紙解決了課題:其是利用樹(shù)脂制的包裝膜對(duì)抽出式的紙巾的束進(jìn)行包裝而成的,其中,取出口形成用打孔線為環(huán)狀,且沿著長(zhǎng)邊方向形成,通過(guò)該取出口形成用打孔線的裂開(kāi)而形成的取出口的緣具有引導(dǎo)緣部,所述引導(dǎo)緣部使被抽出的紙巾的束長(zhǎng)邊方向的各側(cè)緣部朝向束短邊方向移動(dòng)。

4、相對(duì)于v型折疊的抽紙，c型折結(jié)構(gòu)的抽紙單張之間互不干涉，拿取時(shí)第二張不會(huì)被帶出，防止暴露污染細(xì)菌滋生，是針對(duì)敏感用戶(hù)進(jìn)行的特殊設(shè)計(jì)和處理。

5、因此，為了提升c型折疊結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生紙的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以便迎合市場(chǎng)需求，有必要對(duì)c型折疊衛(wèi)生紙的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)研發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決目前市面上的抽紙一般都是v型堆疊結(jié)構(gòu)，用戶(hù)在抽取一張紙巾時(shí)會(huì)帶出下一張紙，使其外露在包裝袋外，紙張容易因暴露在外界而被污染甚至滋生細(xì)菌，導(dǎo)致易感人群無(wú)法使用的問(wèn)題，提供紙巾c型折疊工裝。

2、紙巾c型折疊工裝，包括工裝殼體，所述工裝殼體包括依次連通的定位引導(dǎo)槽、豎直翻折槽和壓合對(duì)折槽，所述定位引導(dǎo)槽的寬度與衛(wèi)生紙相等，所述豎直翻折槽的寬度自定位引導(dǎo)槽向壓合對(duì)折槽逐漸減小，豎直翻折槽的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有豎直側(cè)板，所述豎直側(cè)板與豎直翻折槽的底部圍合呈漏斗狀，所述壓合對(duì)折槽的左右兩側(cè)相互平行，所述定位引導(dǎo)槽的末端至壓合對(duì)折槽的前端的工裝殼體的頂部安裝有導(dǎo)向蓋板，所述導(dǎo)向蓋板從定位引導(dǎo)槽的末端向壓合對(duì)折槽的前端逐漸向下傾斜。

3、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向蓋板的末端的左右兩側(cè)設(shè)置有定位螺栓，所述工裝殼體的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)定位螺栓開(kāi)設(shè)有豎直通槽，所述定位螺栓穿接于豎直通槽中。

4、進(jìn)一步地，所述工裝殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)定位引導(dǎo)槽、豎直翻折槽和壓合對(duì)折槽的上方設(shè)置有壓紙擋板，所述壓紙擋板的側(cè)邊與豎直側(cè)板之間、壓紙擋板的側(cè)邊與壓合對(duì)折槽的側(cè)壁之間均設(shè)置有連通縫隙，所述連通縫隙的寬度大于衛(wèi)生紙的厚度。

5、進(jìn)一步地，所述工裝殼體的頂部設(shè)置有定位座，所述定位座中豎直串接有升降連桿，所述壓紙擋板安裝于升降連桿的底部。

6、進(jìn)一步地，所述定位座上安裝有豎直螺母。所述升降連桿螺紋串接于豎直螺母中，升降連桿的底部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承連接壓紙擋板。

7、進(jìn)一步地，所述定位引導(dǎo)槽的底面內(nèi)側(cè)與左右兩側(cè)壁的連接處均設(shè)置有弧形倒角凹槽。

8、進(jìn)一步地，所述工裝殼體豎直向下放置，所述定位引導(dǎo)槽設(shè)置于工裝殼體的頂部，所述壓合對(duì)折槽設(shè)置于工裝殼體的底部。

9、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

10、1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單高效，可快速穩(wěn)定地制作c型折疊的衛(wèi)生紙，方便后續(xù)的堆疊工序。

11、2、依靠衛(wèi)生紙輸送時(shí)的慣性動(dòng)能和重力作用進(jìn)行折疊，無(wú)需設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，節(jié)能環(huán)保，設(shè)備運(yùn)行成本極低。

12、3、可長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，耐用度高。

13、4、方便在原有的衛(wèi)生紙生產(chǎn)設(shè)備上安裝或改裝。

技術(shù)特征：

1.紙巾c型折疊工裝，其特征在于，包括工裝殼體，所述工裝殼體包括依次連通的定位引導(dǎo)槽、豎直翻折槽和壓合對(duì)折槽，所述定位引導(dǎo)槽的寬度與衛(wèi)生紙相等，所述豎直翻折槽的寬度自定位引導(dǎo)槽向壓合對(duì)折槽逐漸減小，豎直翻折槽的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有豎直側(cè)板，所述豎直側(cè)板與豎直翻折槽的底部圍合呈漏斗狀，所述壓合對(duì)折槽的左右兩側(cè)相互平行，所述定位引導(dǎo)槽的末端至壓合對(duì)折槽的前端的工裝殼體的頂部安裝有導(dǎo)向蓋板，所述導(dǎo)向蓋板從定位引導(dǎo)槽的末端向壓合對(duì)折槽的前端逐漸向下傾斜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙巾c型折疊工裝，其特征在于，所述導(dǎo)向蓋板的末端的左右兩側(cè)設(shè)置有定位螺栓，所述工裝殼體的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)定位螺栓開(kāi)設(shè)有豎直通槽，所述定位螺栓穿接于豎直通槽中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙巾c型折疊工裝，其特征在于，所述工裝殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)定位引導(dǎo)槽、豎直翻折槽和壓合對(duì)折槽的上方設(shè)置有壓紙擋板，所述壓紙擋板的側(cè)邊與豎直側(cè)板之間、壓紙擋板的側(cè)邊與壓合對(duì)折槽的側(cè)壁之間均設(shè)置有連通縫隙，所述連通縫隙的寬度大于衛(wèi)生紙的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙巾c型折疊工裝，其特征在于，所述工裝殼體的頂部設(shè)置有定位座，所述定位座中豎直串接有升降連桿，所述壓紙擋板安裝于升降連桿的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙巾c型折疊工裝，其特征在于，所述定位座上安裝有豎直螺母，所述升降連桿螺紋串接于豎直螺母中，升降連桿的底部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承連接壓紙擋板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙巾c型折疊工裝，其特征在于，所述定位引導(dǎo)槽的底面內(nèi)側(cè)與左右兩側(cè)壁的連接處均設(shè)置有弧形倒角凹槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙巾c型折疊工裝，其特征在于，所述工裝殼體豎直向下放置，所述定位引導(dǎo)槽設(shè)置于工裝殼體的頂部，所述壓合對(duì)折槽設(shè)置于工裝殼體的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于紙巾生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及紙巾C型折疊工裝，包括工裝殼體，所述工裝殼體包括依次連通的定位引導(dǎo)槽、豎直翻折槽和壓合對(duì)折槽，所述定位引導(dǎo)槽的寬度與衛(wèi)生紙相等，所述豎直翻折槽的寬度自定位引導(dǎo)槽向壓合對(duì)折槽逐漸減小，豎直翻折槽的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有豎直側(cè)板，所述豎直側(cè)板與豎直翻折槽的底部圍合呈漏斗狀，所述壓合對(duì)折槽的左右兩側(cè)相互平行，所述定位引導(dǎo)槽的末端至壓合對(duì)折槽的前端的工裝殼體的頂部安裝有導(dǎo)向蓋板，所述導(dǎo)向蓋板從定位引導(dǎo)槽的末端向壓合對(duì)折槽的前端逐漸向下傾斜。本技術(shù)提供的C型折疊工裝可快速地將衛(wèi)生紙引導(dǎo)壓合為C型折疊結(jié)構(gòu)，有助于提高C型折疊衛(wèi)生紙的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：宋德生,李春露
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東志德勝科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/2